一种安装机构及高温气冷堆燃料的提升管路的制作方法

本技术涉及高温气冷堆装置换料，特别是一种安装机构及高温气冷堆燃料的提升管路。

背景技术：

1、高温气冷堆燃料装卸系统的设备连续供给堆芯燃料元件和从堆芯中卸出燃料元件，它具有对从堆芯排出的燃料元件进行燃耗测量，并将没有达到最终燃耗深度的燃料元件装入堆芯作再循环的功能，高温气冷堆燃料装卸系统利用球形燃料元件有利的几何形状，基于气力输送和重力输送两种方式实现承压管道内球形元件的装卸、转换及定向输送。

2、由于燃料元件运动速度快，碰撞时对提升管路的冲击较大，管道需要定期更换维修，现有的拆换管道手段存在较为繁琐，时间较长的问题，且装卸系统工作时，快速上升的燃料球存在很容易和提升管路的内壁发生刮蹭碰撞，威胁管路内壁和球形燃料元件的完整性的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述或现有技术中的拆换管道手段较为繁琐，时间较长的问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型的目的是提供一种安装机构。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安装机构，其包括连接组件，所述连接组件包括母槽件、公槽件及活动外壳，所述母槽件与公槽件安插连接，所述活动外壳设置于母槽件一侧，且远离公槽件设置，以及紧固组件，所述紧固组件与连接组件相连接，包括限位件及解锁件，所述限位件设置于解锁件一侧。

5、作为本实用新型安装机构的一种优选方案，其中：所述公槽件设有限位凸起、一号限位凹槽、一号齿轮轨和二号限位凹槽,所述限位凸起相邻设置于一号限位凹槽一侧，一号齿轮轨相邻设置于一号限位凹槽另一侧，所述二号限位凹槽相邻设置于一号齿轮轨一侧。

6、作为本实用新型安装机构的一种优选方案，其中：所述母槽件设有一号限位孔与限位空腔，所述一号限位孔设置于限位空腔一侧。

7、作为本实用新型安装机构的一种优选方案，其中：所述限位件与限位空腔相连接，包括限位齿轮、限位卡条及限位球，所述限位齿轮设置于限位空腔内，所述限位卡条设置在限位齿轮一侧，且一端活动连接于限位齿轮，所述限位球置于一号限位孔内，远离所述限位齿轮及限位卡条设置。

8、作为本实用新型安装机构的一种优选方案，其中：所述一号限位孔接近公槽件的a槽口的直径小于远离公槽件的b槽口的直径，且所述a槽口的直径小于所述限位球的直径。

9、作为本实用新型安装机构的一种优选方案，其中：所述活动外壳包括二号限位凹槽、二号齿轮轨及防滑纹理，所述二号齿轮轨相邻设置于二号限位凹槽一侧，且防滑纹理设置于远离二号齿轮轨与二号限位凹槽的一侧。

10、作为本实用新型安装机构的一种优选方案，其中：所述解锁件与活动外壳固定连接，包括活动推杆及弹簧，所述弹簧一端与活动推杆固定连接，另一端与活动外壳固定连接。

11、作为本实用新型安装机构的一种优选方案，其中：所述限位齿轮包括固定短轴，所述固定短轴与限位齿轮固定连接于限位空腔内，所述限位卡条包括扭簧，所述扭簧与限位卡条固定连接于限位空腔内。

12、本实用新型的安装机构的有益效果：本实用新型通过公槽件、母槽件以及紧固组件，实现了安装机构的快速安装与拆卸。

13、鉴于在实际使用过程中，还存在快速上升的燃料球很容易和提升管路的内壁发生刮蹭碰撞，威胁管路的压力边界和辐射防护边界的完整性的问题。

14、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：高温气冷堆燃料的提升管路，主体组件，所述主体组件与所述连接组件固定连接，包括外部管道及内部涂层。

15、作为本实用新型高温气冷堆燃料的提升管路的一种优选方案，其中：所述内部涂层敷设于外部管道内壁。

16、本实用新型的高温气冷堆燃料的提升管路的有益效果：通过内部涂层，减少球形燃料元件高速运动时对管道的刮蹭碰撞，保障管路内壁和燃料元件的完整性。

技术特征：

1.一种安装机构，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的安装机构，其特征在于：所述公槽件(102)设有限位凸起(102a)、一号限位凹槽(102b)、一号齿轮轨(102c)和二号限位凹槽(102d)，所述限位凸起(102a)相邻设置于所述一号限位凹槽(102b)一侧，所述一号齿轮轨(102c)设置于所述一号限位凹槽(102b)另一侧，所述二号限位凹槽(102d)相邻设置于所述一号齿轮轨(102c)一侧。

3.如权利要求1或2所述的安装机构，其特征在于：所述母槽件(101)设有一号限位孔(101a)与限位空腔(101b)，所述一号限位孔(101a)设置于限位空腔(101b)一侧。

4.如权利要求3所述的安装机构，其特征在于：所述限位件(201)与母槽件(101)相连接，所述限位件(201)包括限位齿轮(201a)、限位卡条(201b)和限位球(201c)，所述限位齿轮(201a)设置于所述限位空腔(101b)内，所述限位卡条(201b)设置在所述限位齿轮(201a)一侧，且所述限位卡条(201b)一端活动连接于所述限位齿轮(201a)，所述限位球(201c)远离所述限位齿轮(201a)和限位卡条(201b)设置。

5.如权利要求4所述的安装机构，其特征在于：所述一号限位孔(101a)一端设置有a槽口(101a-1)，另一端设置有b槽口(101a-2)，且a槽口(101a-1)的直径小于b槽口(101a-2)的直径，且所述a槽口(101a-1)的直径小于所述限位球(201c)的直径，b槽口(101a-2)的直径大于所述限位球(201c)的直径。

6.如权利要求5所述的安装机构，其特征在于：所述活动外壳(103)包括三号限位凹槽(103a)、二号齿轮轨(103b)及防滑纹理(103c)，所述二号齿轮轨(103b)设置于所述三号限位凹槽(103a)一侧，且所述防滑纹理(103c)设置于远离所述二号齿轮轨(103b)与所述三号限位凹槽(103a)的外侧壁。

7.如权利要求6所述的安装机构，其特征在于：所述解锁件(202)与活动外壳(103)固定连接，所述解锁件(202)包括活动推杆(202a)及弹簧(202b)，所述弹簧(202b)一端与所述活动推杆(202a)固定连接，另一端与所述活动外壳(103)固定连接。

8.如权利要求7所述的安装机构，其特征在于：所述限位齿轮(201a)包括固定短轴(201a-1)，所述固定短轴(201a-1)与限位齿轮(201a)固定连接于限位空腔(101b)内，所述限位卡条(201b)一侧设置有扭簧(201b-1)。

9.一种高温气冷堆燃料的提升管路，其特征在于：包括权利要求1～8任一所述的安装机构；以及，

10.如权利要求9所述的高温气冷堆燃料的提升管路，其特征在于：所述外部管道(301)两端均设置固定凸起(301a)，所述连接组件(100)与外部管道(301)连接处设有固定槽轨(301b)，所述固定凸起(301a)与固定槽轨(301b)可以相互嵌合固定。

技术总结本技术涉及高温气冷堆装换料技术领域，特别是一种安装机构及高温气冷堆燃料的提升管路，其包括连接组件，所述连接组件包括母槽件、公槽件及活动外壳，所述母槽件与公槽件安插连接，所述活动外壳设置于母槽件一侧，以及紧固组件，所述紧固组件与连接组件相连接，包括限位件及解锁件，所述限位件设置于解锁件一侧；通过公槽件的插入带动限位件运动并锁止，通过拨动活动外壳带动解锁件解除限位件的锁止，从而达到较好的快速安装和拆卸效果，球形燃料元件通过提升管路时，内涂层减少了燃料的磨损和对管路的冲击，很好的完善了高温气冷堆装置的换料流程。技术研发人员：王琦受保护的技术使用者：华能海南昌江核电有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/29