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一种聚乙烯纤维布复合后消泡装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-02 13:47:04

本技术涉及布料生产,具体为一种聚乙烯纤维布复合后消泡装置。

背景技术:

1、聚乙烯纤维又称乙纶,具有强度高、密度低、绝缘性佳等优点,常用于制作篷布、包装袋、网带等产品。

2、现有技术中,聚乙烯纤维复合布的生产工艺如下:首先将聚乙烯纤维布和其他复合布料裁剪成方形,然后进行铺层,铺层结束后将布料放入压机中压制成型,压制成型在加热条件下进行,加热过程中,聚乙烯纤维布之间的粘结剂融化,从而将各层聚乙烯纤维布粘合在一起。

3、但在布料的复合过程中,受到铺层平整度、粘结剂融化程度、压制精度等因素的影响,各层布料之间不可避免地会产生气泡,这些气泡一方面会造成布料不平整,影响美观度,另一方面也会影响布料的复合强度。

4、鉴于上述现状,本申请的目的是设计一种聚乙烯纤维布复合后消泡装置,来改善布料之间的气泡问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

2、一种聚乙烯纤维布复合后消泡装置,包括底座、上料辊、一级压辊组、二级压辊组、工作台以及收卷辊,所述上料辊通过第一支架设置在底座的前端,所述一级压辊组通过第二支架设置在上料辊的后侧,所述工作台通过第三支架设置在一级压辊组的后侧,所述二级压辊组设置在工作台上,所述收卷辊通过第四支架设置在工作台的后侧,所述收卷辊的一侧还设有驱动电机。

3、进一步的,所述一级压辊组包括第一压辊和第二压辊,所述第一压辊与第二压辊以上下布置的方式设置在第二支架上,且所述第一压辊与第二压辊之间留有容纳布料通过的间隙。

4、进一步的,所述二级压辊组包括第三压辊和第四压辊,所述第三压辊和第四压辊以夹角方式水平布置在工作台上,所述工作台上方设有第五支架,所述第三压辊和第四压辊的一端与设置在工作台上的第一转轴支座转动连接,另一端与悬挂在第五支架底部的第二转轴支座转动连接,所述第三压辊和第四压辊与工作台之间留有容纳布料通过的间隙。

5、进一步的,所述第三压辊与第四压辊的夹角为90°-120°。

6、进一步的,所述上料辊上方设有辅助压辊,所述第一支架的内壁顶端设有槽口,所述辅助压辊的两端插接在槽口内,所述辅助压辊通过自重压在上料辊上方。

7、进一步的,所述上料辊的高度高于一级压辊组的高度。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、本实用新型通过一级压辊组和二级压辊组对复合后的布料进行挤压,将气泡挤压出布料的复合层,然后通过收卷辊对消泡后的布料进行收卷,有效地改善了布料的平整度和美观度,同时提高了布料的复合强度。

技术特征:

1.一种聚乙烯纤维布复合后消泡装置,其特征在于:包括底座、上料辊、一级压辊组、二级压辊组、工作台以及收卷辊,所述上料辊通过第一支架设置在底座的前端,所述一级压辊组通过第二支架设置在上料辊的后侧,所述工作台通过第三支架设置在一级压辊组的后侧,所述二级压辊组设置在工作台上,所述收卷辊通过第四支架设置在工作台的后侧,所述收卷辊的一侧还设有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维布复合后消泡装置,其特征在于:所述一级压辊组包括第一压辊和第二压辊,所述第一压辊与第二压辊以上下布置的方式设置在第二支架上,且所述第一压辊与第二压辊之间留有容纳布料通过的间隙。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维布复合后消泡装置,其特征在于:所述二级压辊组包括第三压辊和第四压辊,所述第三压辊和第四压辊以夹角方式水平布置在工作台上,所述工作台上方设有第五支架,所述第三压辊和第四压辊的一端与设置在工作台上的第一转轴支座转动连接,另一端与悬挂在第五支架底部的第二转轴支座转动连接,所述第三压辊和第四压辊与工作台之间留有容纳布料通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯纤维布复合后消泡装置,其特征在于:所述第三压辊与第四压辊的夹角为90°-120°。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维布复合后消泡装置,其特征在于:所述上料辊上方设有辅助压辊,所述第一支架的内壁顶端设有槽口,所述辅助压辊的两端插接在槽口内,所述辅助压辊通过自重压在上料辊上方。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维布复合后消泡装置,其特征在于:所述上料辊的高度高于一级压辊组的高度。

技术总结本技术公开了一种聚乙烯纤维布复合后消泡装置,包括底座、上料辊、一级压辊组、二级压辊组、工作台以及收卷辊,所述上料辊通过第一支架设置在底座的前端,所述一级压辊组通过第二支架设置在上料辊的后侧,所述工作台通过第三支架设置在一级压辊组的后侧,所述二级压辊组设置在工作台上,所述收卷辊通过第四支架设置在工作台的后侧,所述收卷辊的一侧还设有驱动电机。本技术通过一级压辊组和二级压辊组对复合后的布料进行挤压,将气泡挤压出布料的复合层,然后通过收卷辊对消泡后的布料进行收卷,有效地改善了布料的平整度和美观度,同时提高了布料的复合强度。技术研发人员:刘刚强,刘学志受保护的技术使用者:日照纽新元塑料有限公司技术研发日:20231222技术公布日:2024/7/29

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