一种液冷机柜的制作方法

本发明属于服务器液冷技术，具体涉及一种液冷机柜。

背景技术：

1、现有浸没式液冷机柜采用溢流方案液体通过泵机把冷却液抽出到换热系统，由换热系统给冷却液降温再回流到腔体内，其液体在加热的过程中受到膨胀和挥发等特性的影响，液体在前期注入液体时需考虑液体膨胀后高出溢流槽，造成液体短路，或液体挥发后低于液位需人为进行补液和液位的调节。再者，无人数据中心机房设备液体补液时需现场补；设备带液运输时需单独做密封盖板，影响使用的便利性；带液体运输时目前线路无法做到全密封易出现漏液；液体的抽出及加入需单独配油桶管配件等。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种液冷机柜，所述液冷机柜设置有液位调节组件，所述液位调节组件包括油泵，所述液冷机柜上还设置有储油箱，所述安装腔体用于容置冷却液，所述安装腔体与所述储油箱连通，所述油泵用于将所述安装腔体内的冷却液输送至所述储油箱或者将所述储油箱内的冷却液输送至所述安装腔体内。

2、优选地，所述液位调节组件还包括液位控制器和液位传感器，所述液位传感器用于监测所述安装腔体内冷却液的液位，所述液位控制器分别与所述油泵和液位传感器信号连接。

3、优选地，所述液冷机柜处于工作状态时，所述液位控制器跟据所述液位传感器的输送信号控制所述油泵，使液冷机柜内的冷却液处于工作液位，工作液位与所述服务器组件的高度差为0至2cm；所述液冷机柜处于运输状态时，所述油泵将所述液冷机柜内的冷却液泵送至所述储油箱内。

4、优选地，所述油泵为双向油泵，所述液位调节组件还包输油管，所述安装腔体和所述储油箱通过所述输油管连通，所述油泵设置在所述输油管上，所述输油管还设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述输油管连通和断开，所述电磁阀与所述液位控制器信号连接。

5、优选地，所述液冷机柜包括机柜壳体和服务器组件，所述机柜壳体设置有安装腔体和压力舱，所述安装腔体用于插拔安装所述服务器组件，所述服务器组件安装所述安装腔体内时，所述压力舱通过所述冷却通孔向所述服务器壳体内输送冷却液，所述自动调节组件用于调节所述压力舱向所述服务器壳体内输送冷却液的流量。

6、优选地，所述液冷机柜包括服务器组件，所述服务器组件包括服务器壳体，所述服务器壳体设置有冷却通孔，所述冷却通孔用于将冷却液输入所述服务器壳体内，所述服务器壳体上对应于所述冷却通孔位置还设置有自动调节组件，所述自动调节组件用于调节冷却液输入所述服务器壳体腔体内的流量。

7、优选地，所述压力舱、冷却通孔和所述服务器壳体的内腔形成流体通道，所述流体通道用于输送冷却液；所述自动调节组件包括调节驱动装置和调节板，所述驱动装置和调节板设置在所述服务器壳体上，所述调节驱动装置和调节板驱动连接，所述调节板与所述冷却通孔对应设置，所述调节板用于调节所述流体通道的流通截面的大小。

8、优选地，所述冷却通孔设置在服务器壳体的底部，所述调节驱动装置为电动驱动装置，所述调节驱动装置的输出端设置有输出轴；

9、所述输出轴远离所述调节驱动装置的一端还设置有抬升斜块，所述输出轴在所述调节驱动装置驱动下沿左右方向伸缩运动，所述调节板靠近朝向所述抬升斜块的一侧设置抬升斜面，所述抬升斜面与所述抬升斜块抵接，所述调节板位于所述所述冷却通孔上方，所述调节板上设置有流量调节通孔，所述流量调节通孔与所述冷却通孔错位设置，所述抬升斜块用于驱动所述调节板上下移动，使所述调节板靠近或远离所述冷却通孔；或者

10、所述输出轴远离所述调节驱动装置的一端与所述调节板连接，所述输出轴驱动所述调节板左右移动，所述调节板位于所述所述冷却通孔上方并抵接在服务器壳体的底部内侧壁上，所述调节板上设置有流量调节通孔；所述调节板左右移动时，所述调节板可盖封在所述冷却通孔上或者调节所述冷却通孔与调节通孔连通截面面积的大小；或者

11、所述输出轴远离所述调节驱动装置的一端与所述调节板连接，所述输出轴驱动所述调节板转动，用于调节所述冷却通孔的流通截面的大小。

12、优选地，所述自动调节组件还包括温度传感器、控制器、调节驱动装置和调节板，所述调节驱动装置和调节板驱动连接，所述调节板用于调节所述压力舱向所述服务器壳体内输送冷却液的流量，所述调节驱动装置和温度传感器均与所述控制器信号连接，所述温度传感器设置在所述机柜壳体内，用于检测机柜壳体内冷却液和/或电子元器件的温度，所述控制器还通过所述温度传感器输送的温度信号调节调节板。

13、优选地，所述压力舱上设置有均流通孔，所述均流通孔可分别与所述冷却通孔连通，所述压力舱上对应设置有多个截断机构，所述截断机构具有触发状态和自由状态；所述服务器组件安装所述安装腔体内时，所述截断机构处于触发状态，所述压力舱可通过所述冷却通孔向该服务器壳体内输送冷却液；所述服务器组件由所述安装腔体内拔出时，对应的截断机构处于自由状态，该截断机构使对应的均流通孔与冷却通孔断开连通。

技术特征：

1.一种液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜设置有液位调节组件，所述液位调节组件包括油泵，所述液冷机柜上还设置有储油箱，所述安装腔体用于容置冷却液，所述安装腔体与所述储油箱连通，所述油泵用于将所述安装腔体内的冷却液输送至所述储油箱或者将所述储油箱内的冷却液输送至所述安装腔体内。

2.如权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述液位调节组件还包括液位控制器和液位传感器，所述液位传感器用于监测所述安装腔体内冷却液的液位，所述液位控制器分别与所述油泵和液位传感器信号连接。

3.如权利要求2所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜处于工作状态时，所述液位控制器跟据所述液位传感器的输送信号控制所述油泵，使液冷机柜内的冷却液处于工作液位，工作液位与所述服务器组件的高度差为0至2cm；所述液冷机柜处于运输状态时，所述油泵将所述液冷机柜内的冷却液泵送至所述储油箱内。

4.如权利要求2所述的液冷机柜，其特征在于，所述油泵为双向油泵，所述液位调节组件还包输油管，所述安装腔体和所述储油箱通过所述输油管连通，所述油泵设置在所述输油管上，所述输油管还设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述输油管连通和断开，所述电磁阀与所述液位控制器信号连接。

5.如权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜包括机柜壳体和服务器组件，所述机柜壳体设置有安装腔体和压力舱，所述安装腔体用于插拔安装所述服务器组件，所述服务器组件安装所述安装腔体内时，所述压力舱通过所述冷却通孔向所述服务器壳体内输送冷却液，所述自动调节组件用于调节所述压力舱向所述服务器壳体内输送冷却液的流量。

6.如权利要求1所述的液冷机柜，其特征在于，所述液冷机柜包括服务器组件，所述服务器组件包括服务器壳体，所述服务器壳体设置有冷却通孔，所述冷却通孔用于将冷却液输入所述服务器壳体内，所述服务器壳体上对应于所述冷却通孔位置还设置有自动调节组件，所述自动调节组件用于调节冷却液输入所述服务器壳体腔体内的流量。

7.如权利要求6所述的液冷机柜，其特征在于，所述压力舱、冷却通孔和所述服务器壳体的内腔形成流体通道，所述流体通道用于输送冷却液；所述自动调节组件包括调节驱动装置和调节板，所述驱动装置和调节板设置在所述服务器壳体上，所述调节驱动装置和调节板驱动连接，所述调节板与所述冷却通孔对应设置，所述调节板用于调节所述流体通道的流通截面的大小。

8.如权利要求6所述的液冷机柜，其特征在于，所述冷却通孔设置在服务器壳体的底部，所述调节驱动装置为电动驱动装置，所述调节驱动装置的输出端设置有输出轴；

9.如权利要求6所述的液冷机柜，其特征在于，所述自动调节组件还包括温度传感器、控制器、调节驱动装置和调节板，所述调节驱动装置和调节板驱动连接，所述调节板用于调节所述压力舱向所述服务器壳体内输送冷却液的流量，所述调节驱动装置和温度传感器均与所述控制器信号连接，所述温度传感器设置在所述机柜壳体内，用于检测机柜壳体内冷却液和/或电子元器件的温度，所述控制器还通过所述温度传感器输送的温度信号调节调节板。

10.如权利要求6所述的液冷机柜，其特征在于，所述压力舱上设置有均流通孔，所述均流通孔可分别与所述冷却通孔连通，所述压力舱上对应设置有多个截断机构，所述截断机构具有触发状态和自由状态；所述服务器组件安装所述安装腔体内时，所述截断机构处于触发状态，所述压力舱可通过所述冷却通孔向该服务器壳体内输送冷却液；所述服务器组件由所述安装腔体内拔出时，对应的截断机构处于自由状态，该截断机构使对应的均流通孔与冷却通孔断开连通。

技术总结服务器液冷技术，具体涉及一种液冷机柜，所述液冷机柜设置有液位调节组件，所述液位调节组件包括油泵，所述液冷机柜上还设置有储油箱，所述安装腔体用于容置冷却液，所述安装腔体与所述储油箱连通，所述油泵用于将所述安装腔体内的冷却液输送至所述储油箱或者将所述储油箱内的冷却液输送至所述安装腔体内。本发明减少现场维护便捷性，带液运输时把液体存入储油箱，顶部上盖无需做特殊密封处理及单独密封盖，外观更简洁。技术研发人员：张超,李棒,孙天马受保护的技术使用者：深圳云边低碳技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29