表面保护膜的制作方法

本发明涉及主要用于光学制品的部件的表面保护膜。

背景技术：

1、表面保护膜用于保护光学膜或片材等光学制品等。对于上述光学制品中使用的表面保护膜而言，除了严格要求不污染被粘物以外，由于其存在下述问题，即，在贴合于光学膜等被粘物时，表面保护膜中的鱼眼等来自表面保护膜的粘合层、背面的凸部缺陷点、来自环境的外来异物等凸部会因贴合的应力、卷绕成卷状进行保管时的卷紧等应力而转印至被粘物从而产生凹陷、变形等压痕或转印缺陷点，因此对表面保护膜还严格要求不产生这些压痕或转印缺陷点。

2、另外，对于表面保护膜而言，由于被要求成形为卷状时的卷绕褶皱、松弛、表面凹凸等其他外观性，因此也需要刚性。

3、近年来，这些要求变得越来越严格，强烈期望有下述这样的表面保护膜，即，即使在将表面保护膜贴合于被粘物之后、卷绕成卷状并以卷绕体的形式长期保管时，也不易产生凹陷、变形等压痕或转印缺陷点。

4、因此，为了解决因鱼眼等凸部缺陷点而导致的在被粘物上的凹陷等(压痕或转印)，提出了使用将茂金属系催化剂用于基材层并规定了特定的交叉分级提取比例的聚乙烯系树脂的方案(专利文献1)或者使用用茂金属催化剂进行聚合而成的聚丙烯系树脂的方案(专利文献2)，但对于解决因微小鱼眼等导致的对被粘物的压痕而言，尚未达到充分满意的水平。

5、另外，提出了通过使用特殊的制膜用夹持辊而具有特定的表面形状的表面保护膜的方案(专利文献3)。然而，对于因微小鱼眼等、背面的凸部而导致的对被粘物的压痕、解决而言，仍未达到充分满意的水平。

6、如上所述，要求兼顾因微小鱼眼、背面凸部等而导致的压痕的解决、和解绕容易性的改善。

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1：日本特开平9-111208号公报

10、专利文献2：日本特开2009-143215号公报

11、专利文献3：国际公开第2013/80925号

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、本发明的目的在于，针对要求在贴合于光学膜或片材的被粘物之时尤其不会因微小的鱼眼、背面凸部等缺陷点、卷绕褶皱而在被粘物上产生凹陷、变形等高品质的、偏光板、相位差板等的光学用膜，提供粘合力不会增大并且不会产生被粘物的污染、不会在被粘物上产生凹陷、变形等压痕或转印缺陷点的表面保护膜。

3、用于解决课题的手段

4、本发明中，为了解决上述课题而进行了反复研究，结果发现，在包含某种特定的聚烯烃的构成中，通过使用制膜夹持辊来形成表面形状，能得到减轻压痕或转印的效果。

5、本发明为了解决上述课题而采用以下手段。

6、即，本发明的表面保护膜为至少包含背面层、中间层、粘合层的表面保护膜，其中，上述背面层、上述中间层、上述粘合层分别包含聚丙烯系树脂或聚乙烯系树脂，上述背面层的表面的算术平均粗糙度(ra)为0.5μm以下、十点平均粗糙度(rz)为2～8μm、周期性凸部高度为9μm以下，上述粘合层的表面的算术平均粗糙度(ra)为0.3μm以下、十点平均粗糙度(rz)为0.5～4μm、鱼眼最大高度为1.5μm以下。

7、发明的效果

8、根据本发明，在包含特定的聚烯烃的构成中，通过使用制膜夹持辊来形成表面形状，能得到减轻压痕或转印的效果。

技术特征：

1.表面保护膜，其为至少包含背面层、中间层、粘合层的表面保护膜，其中，所述背面层、所述中间层、所述粘合层分别包含聚丙烯系树脂或聚乙烯系树脂，

技术总结针对要求在贴合于光学膜或片材的被粘物之时尤其不会因微小的鱼眼、背面凸部等缺陷点、卷绕褶皱而在被粘物上产生凹陷、变形等高品质的、偏光板、相位差板等的光学用膜，提供粘合力不会增大并且不会产生被粘物的污染、不会在被粘物上产生凹陷、变形等压痕或转印缺陷点的表面保护膜。至少包含背面层、中间层、粘合层的表面保护膜，其中，上述背面层、上述中间层、上述粘合层分别包含聚丙烯系树脂或聚乙烯系树脂，上述背面层的表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.5μm以下、十点平均粗糙度(Rz)为2～8μm、周期性凸部高度为9μm以下，上述粘合层的表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.3μm以下、十点平均粗糙度(Rz)为0.5～4μm、鱼眼最大高度为1.5μm以下。技术研发人员：井上则英,富田优佳受保护的技术使用者：东丽薄膜先端加工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11