内胆、烹饪器具及内胆的生产方法与流程

本技术涉及烹饪器具，具体而言涉及一种内胆、烹饪器具及内胆的生产方法。

背景技术：

1、目前市面上一些电饭煲宣称采用了“炭涂层”，进而可以获得吸附净化及远红外加热等效果。然而，该类电饭煲由于涂层中的炭含量很少，其能够起到的功能性大打折扣，无法对用户的烹饪体验带来实质性的帮助。

2、此外，还有一些内锅选用如石墨的碳材料制备，虽然石墨作为碳材料具有一定的远红外功能，但其没有任何吸附作用。因此，这类内锅也无法实现对食物中杂质的吸附异味和净化水质等功能。并且，由于石墨的导电性很强，此类内锅一般直接利用石墨的锅体作为导磁发热层来实现ih加热。因此，石墨的远红外功能相对于其它碳材料来说可能较弱。

3、因此，需要一种内胆、烹饪器具及内胆的生产方法，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

1、在本技术的内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种内胆，用于烹饪器具，所述内胆包括形成有容纳腔的基体，所述基体的构成材料包含有：

3、备长炭粉末颗粒，所述备长炭粉末颗粒嵌设于所述基体；

4、矿物质粉末颗粒，所述矿物质粉末颗粒嵌设于所述基体；

5、其中，所述基体通过将粘接剂、所述备长炭粉末颗粒和所述矿物质粉末颗粒混合均匀并压制成型后烧结而成，所述烧结的温度为500-1000℃。

6、根据本技术，内胆可以净化水质，去除米饭或者水中的氯气、农药残留等，可以将水质转变为对人体有益的弱碱性水，在烹饪过程中可释放远红外线提高加热效果，此外还能释放对人体有益的矿物质。

7、优选地，所述备长炭粉末颗粒具有多孔结构，所述压制成型的压力为20-100mpa，以使得所述粘接剂至少部分渗入所述备长炭粉末颗粒的孔隙中。由此，能够提高备长炭粉末颗粒的固定牢固程度。

8、优选地，在烧结后的所述基体中，所述粘接剂碳化形成碳骨架，所述碳骨架与所述备长炭粉末颗粒形成相互嵌合结构，所述备长炭粉末颗粒和所述碳骨架占所述基体总质量的60-80％，所述矿物质粉末颗粒占所述基体总质量的20-40％。

9、根据本技术，内胆具有较高强度，使得备长炭粉末颗粒和矿物质粉末颗粒不易脱落，还能够充分发挥备长炭与矿物质的功能性。

10、优选地，所述基体的表面通过抛光打磨处理，以使得所述基体的表面的粗糙度rz为1-3μm。根据本方案，能够使得基体表面强度高，不掉粉、不掉灰且易清洁，能够作为与食物的直接接触面。

11、优选地，所述备长炭粉末颗粒和/或所述矿物质粉末颗粒的目数为100-1000目。

12、根据本技术，备长炭选材范围广，备长炭粉末颗粒和/或矿物质粉末颗粒大小合适，容易嵌设于碳骨架。

13、优选地，所述备长炭粉末颗粒的尺寸大于所述矿物质粉末颗粒的尺寸。

14、根据本技术，备长炭粉末颗粒和矿物质粉末颗粒通过大小不同形成粒料级配，结构强度更高，并且使得备长炭粉末颗粒的尺寸比矿物质粉末颗粒更大，突出了备长炭的功能性，提高了用户的使用体验。

15、优选地，所述备长炭粉末颗粒中的碳含量大于90％，所述备长炭粉末颗粒通过木质原料在大于1000℃的条件下烧制而成；

16、所述矿物质粉末颗粒包括sio2、al2o3、fe2o3、feo、mgo、cao、k2o、na2o、tio2、p2o5和mno中的至少一种。

17、根据本技术，备长炭粉末颗粒可以吸附有害物质，增加发热表面；扩大了矿物质粉末颗粒的选材范围。

18、优选地，所述内胆还包括导磁层，所述导磁层设置于所述基体的外表面。

19、根据本技术，利用导磁层进行电磁加热，且结合导磁层的电磁加热和备长炭的远红外辐射，显著提高了烹饪效果。

20、优选地，所述内胆还包括耐磨层，所述耐磨层设置于所述导磁层的外表面。

21、根据本技术，耐磨层可以在使用过程保护内胆。

22、优选地，所述内胆还包括不粘层，所述不粘层设置于所述基体的内表面。

23、根据本技术，不粘层避免食物粘锅。

24、优选地，所述不粘层为透明不粘层。

25、根据本技术，透明不粘层对远红外线的反射率及折射较小，可提升备长炭基体产生的远红外线的穿透性，有利于提高烹饪效果。

26、本技术的第二方面提供了一种烹饪器具，包括：

27、煲体，所述煲体中设置有根据上述任一项技术方案所述的内胆；

28、盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，当所述盖体盖合所述煲体时，所述盖体和所述内胆之间形成烹饪空间。

29、根据本技术，烹饪器具具有上述第一方面的内胆，因此能够起到与上述第一方面的内胆相类似的技术效果。

30、本技术的第三方面提供了一种内胆的生产方法，包括：

31、s1：制备基体，将粘接剂、备长炭粉末颗粒和矿物质粉末颗粒混合均匀并压制成型后进行烧结，其中烧结的温度为500-1000℃，使得所述备长炭粉末颗粒和所述矿物质粉末颗粒嵌设于所述基体中；

32、s2：在所述基体的外侧制备导磁层。

33、根据本技术的生产方法，能够在烧结基体时维持备长炭的材料结构，使其不会石墨化，能够得到强度高的备长炭内胆基体；同时，利用该生产方法生产的内胆可以净化水质，去除米饭或者水中的氯气、农药残留等，可以将水质转变为对人体有益的弱碱性水，在烹饪过程中可释放远红外线提高加热效果，此外还能释放对人体有益的矿物质。

34、优选地，所述s2包括：

35、s21：对所述基体的外表面进行粗化喷砂处理；

36、s22：通过热喷涂、冷喷涂、丝网印刷并烧结以及喷涂后烧结中的一种方式在所述基体的底壁和/或侧壁形成所述导磁层。

37、根据本技术，可以使用多种工艺制备导磁层并提高导磁层的附着力。

38、优选地，所述s2之后还包括：

39、s3：在所述导磁层的外侧制备耐磨层。

40、根据本技术，耐磨层可以在使用过程保护内胆。

41、优选地，所述s1之后还包括：

42、s4：对所述基体的内表面进行脱脂清洁处理，并且在所述基体的内表面制备不粘层。

43、根据本技术，不粘层避免食物粘锅。

44、优选地，所述s1之后还包括：

45、s5：对烧结完成的所述基体的表面进行抛光处理，以使得所述基体的表面的粗糙度rz为1-3μm。根据本方案，能够使得基体表面规整强度高，不掉粉、不掉灰且易清洁，能够作为与食物的直接接触面。

46、优选地，所述s1中的所述压制成型采用20-100mpa的压力，以使得所述粘接剂至少部分渗入所述备长炭粉末颗粒的孔隙中。根据本技术，固化过程采用特定压力可以使粘接剂部分的渗入到备长炭粉末颗粒的孔隙中，烧结完成后形成的部分碳骨架在备长炭粉末颗粒的孔隙中延伸，提升了备长炭粉末颗粒与碳骨架的连接强度，使得备长炭粉末颗粒不容易脱落。