一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺的制作方法

本发明涉及304奥氏体不锈钢免退火酸洗，具体为一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺。

背景技术：

1、奥氏体不锈钢热轧后的钢卷通常需要进行退火处理，进行该操作的主要目的是为了固溶热轧卷的析出物，从而起到固溶的效果，其次是为了消除热轧的内应力，使合金发生回复再结晶，从而达到理想的机械性能。原工艺包括下列流程：热轧黑皮钢卷→固溶退火→酸洗→no.1钢卷→冷轧；酸洗流程相对较为复杂，生产时间长，且生产成本高。本公司304不锈钢酸洗传统工艺需热轧黑皮钢卷经退火炉固溶退火后进行酸洗，而新工艺则免去了一道固溶退火工艺，热轧黑皮钢卷直接酸洗后提供表面合格的原料给冷轧厂进行生产，可有效降低加工成本并解决了退火炉的产能瓶颈。为此，我们提出一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺；工艺涉及不锈钢卷宽度为：1250mm。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺，包括以下工序：

3、工序一、炼钢工序：炼钢工序生产流程为：aod→lf炉→连铸；其中免退火酸洗工艺对比传统工艺调整部分为：aod和连铸两项；

4、工序二、热轧工序：热轧工序生产流程为：连铸板坯→加热炉→炉后除鳞、粗轧除鳞→附带立辊粗轧机往复轧制→飞剪切头尾→连续式八机架精轧机→层流冷却→卷取机→钢卷打包；其中免退火酸洗工艺与传统工艺相比调整部分为：层流冷却工序；

5、工序三、退洗工序：退洗工序生产流程为：热轧黑皮卷→开卷→焊机→入口活套→退火炉→破鳞机→抛丸机→酸区→出口活套→收卷机→no.1钢卷；其中免退火酸洗工艺对比传统退火酸洗工艺调整部分为：破鳞机、抛丸机、酸区三项。

6、优选的，aod冶炼环节成品钢水成分调整：常规工艺要求硅含量控制在0.5％，免退火酸洗工艺控制在0.3％；连铸工序调整：相较传统保护渣，自由碳含量由3％下降至1％以内，总碳由4％下降值2-3％。

7、优选的，层流冷却调整：因不锈钢碳化物析出温度为560℃左右，热轧轧制时关闭层流冷却水，将黑皮钢卷卷曲温度由700-800℃提高至900-1000℃，使碳化物在钢带整面均匀析出。

8、优选的，工序三中的调整部分为：不投用退火炉，另外：

9、破鳞机调整：因未经过退火的不锈钢硬度较高，破鳞机能力不足，无法按照常规破鳞机工艺执行，需切换至“直接张力模式”进行控制，张力控制在350-400kn范围；

10、抛丸机调整：抛丸机抛头电流控制要求由≥100a调整至≥118；抛丸机频率要求由≥45hz调整至≥48hz；

11、酸区酸浓度调整(整个酸区分为5段，依次为：硫酸段→混酸一段→混酸二段→混酸三段→混酸四段，其中四个混酸段内酸液为硝酸与氢氟酸的混合酸液)：对氢氟酸浓度进行下调：混一段：由23-40g/l调整至13-23g/l、混二段：由18-35g/l调整至10-20g/l、混三段：由16-25g/l调整至10-20g/l、混四段：由≤20g/l调整至≤10g/l；下调氢氟酸浓度后为保证酸洗能力，上调硫酸和硝酸浓度，下调各酸槽内金属离子浓度：硫酸浓度上调要求：由≥240g/l调整至280-340g/l；混酸各段硝酸浓度上调要求：混一段：由110-160g/l调整至120-170g/l、混二段：又90-150g/l调整至110-160g/l、混三段：由90-140g/l调整至110-160g/l、混四段：由≤100g/l调整至40-80g/l；金属离子浓度下调要求：硫酸段：由≤80g/l调整至≤40g/l；混一段：由≤60g/l调整至≤35g/l、混二段：由≤60g/l调整至≤30g/l、混三段：由≤55g/l调整至≤30g/l、混四段：由≤55g/l调整至≤20g/l。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统不锈钢酸洗工艺中固溶退火成本在总成本中占比较高，约占总成本30-40％左右，免退火酸洗工艺在传统工艺基础上省去了固溶退火工序后创造价值如下：①本公司在采用传统工艺时固溶退火成本约为8-10美元/吨，如在现有生产线基础上停止使用退火炉，按照一条连续退火酸洗线年产能约50万吨计算，使用免退火酸洗工艺一条连续退火酸洗线全年可节省成本约400万美元；②本公司退火酸洗线连续卧式退火炉设计tv值为200，采用传统工艺正常生产中如速度过快，tv值大于200时造成退火不足情况，需进行降速，对产能有所限制；如采用免退火酸洗工艺则可突破连续卧式退火炉对产能的瓶颈限制，提高产能；③传统工艺中使用煤气进行退火，煤气在使用过程中存在较大安全风险，免退火酸洗工艺可大大降低员工安全风险。

技术特征：

1.一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺，其特征在于：包括以下工序：

2.根据权利要求1所述的一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺，其特征在于：aod冶炼环节成品钢水成分调整：常规工艺要求硅含量控制在0.5％，免退火酸洗工艺控制在0.3％；连铸工序调整：相较传统保护渣，自由碳含量由3％下降至1％以内，总碳由4％下降值2-3％。

3.根据权利要求1所述的一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺，其特征在于：层流冷却调整：因不锈钢碳化物析出温度为560℃左右，热轧轧制时关闭层流冷却水，将黑皮钢卷卷曲温度由700-800℃提高至900-1000℃，使碳化物在钢带整面均匀析出。

4.根据权利要求1所述的一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺，其特征在于：工序三中的调整部分为：不投用退火炉，另外：

技术总结本发明公开了一种304奥氏体不锈钢宽带免退火的生产工艺，包括以下工序：工序一、炼钢工序：炼钢工序生产流程为：AOD→LF炉连铸；工序二、热轧工序：热轧工序生产流程为：连铸板坯→加热炉→炉后除鳞、粗轧除鳞→附带立辊粗轧机往复轧制→飞剪切头尾→连续式八机架精轧机→层流冷却→卷取机→钢卷打包；工序三、退洗工序：退洗工序生产流程为：热轧黑皮卷→开卷→焊机→入口活套→退火炉→破鳞机→抛丸机→酸区→出口活套→收卷机→No.1钢卷。本发明采用免退火酸洗工艺则可突破连续卧式退火炉对产能的瓶颈限制，提高产能；免退火酸洗工艺可大大降低员工安全风险。技术研发人员：王鑫,王徐皇,吴文强,徐文涛受保护的技术使用者：印尼经贸合作区青山园区开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1