高纯石英砂多级筛分除杂装置的制作方法

本发明涉及石英砂加工设备，具体涉及一种用于高纯石英砂的除杂设备。

背景技术：

1、石英砂作为一种重要的工业原料，在玻璃、陶瓷、冶金、化工等领域有着广泛的应用。然而，在石英砂的开采、加工和运输过程中，不可避免地会混入一些金属杂质，这些杂质的存在不仅影响了石英砂的质量，还对其后续加工和使用造成了困扰。因此，如何有效地去除石英砂中的金属杂质，提高石英砂的纯度，一直是石英砂加工领域的重要课题。

2、目前，对于直径在1-2cm的石英砂，常用的除杂方法主要包括磁选、浮选、酸洗等。其中，酸洗法能够有效地去除金属杂质，但酸洗液的使用量大，而且在酸洗过程中对于酸洗液需要进行频繁的更换来保持酸洗效果，在更换和回收酸洗液时需要浪费大量的时间，现有的酸洗大多是在磁选步骤之后，通过磁选将与物料分离的金属杂质筛分，然后将筛分后的物料投放在酸洗池内，利用酸洗液与金属反应来消除物料上粘附的金属杂质。

3、在实际作业过程中，有一部分金属杂质粘附在物料的表面，无法通过磁选设备进行筛除，在进入到酸洗池后，在酸洗液的作用下，会导致一部分金属附着物与物料分离，此种物料的体积较大，在酸洗液中需要长时间的浸泡才能完全分解，而此种物料的出现会加剧酸洗液的消耗，并且延长酸洗的时间，而且当酸洗完成后有些大的金属杂质并不能完全分解，此时就会随着物料一通进入到下一作业流程，进而导致了石英砂中存在杂质，影响提纯效果。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种能够在磁选和酸洗之间进行预酸洗的高纯石英砂多级筛分除杂装置，附着在物料表面的金属杂质与酸洗液接触后发生脱离，然后再通过预酸洗步骤，将脱离下来的金属杂质进行再次筛除，一次来提升物料进入酸洗步骤时的纯净度，进而提升酸洗效率。

2、本发明实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种高纯石英砂多级筛分除杂装置，包括磁选机和与磁选机连接的酸洗模块，所述酸洗模块包括依次连接的第一除杂部和第二除杂部；

3、所述第一除杂部包括酸洗池，所述酸洗池的顶部设置有与磁选机的出料端连接的进料口，所述酸洗池内设置有用于转移物料的转运机构，所述酸洗池的两侧设置有与转运机构配合使用的输送通道，所述输送通道的上部设置有磁选装置，所述输送通道的下部与第二除杂部连通；

4、所述第二除杂部包括酸洗仓，所述酸洗仓的上部设置有用于分散物料的布料装置，下部设置有搅拌器。

5、作为上述技术方案的进一步改进：

6、所述转运机构包括在酸洗池上方的安装支架，所述安装支架的中部设置有转轴，所述转轴上设置有延伸至酸洗池内的翻转板，所述安装支架的上部设置有用于带动翻转板进行转动的驱动装置。

7、所述驱动装置包括设置在转轴上方安装座，所述安装座上设置有用于带动转轴转动的驱动电机，所述驱动电机和转轴之间通过齿轮箱进行传动。

8、所述翻转板的下端设置有与酸洗池的内侧壁贴合的清洁凸棱，所述清洁凸棱的厚度自上而下逐渐增加。

9、所述酸洗池的内侧壁呈弧形，所述清洁凸棱的两端设置有始终与酸洗池的内侧壁贴合的刮板。

10、所述磁选装置包括磁选板，所述输送通道的侧壁上设置有用于磁选板的置物槽，所述置物槽的开口位置设置有覆盖在磁选板上方的防护板。

11、所述磁选板的数量为多个，且沿着防护板的长度方向均匀分布，相邻的两个磁选板之间预留有分隔间隙。

12、所述防护板的上表面设置有用于分散下落物料的阻隔凸棱，所述阻隔凸棱的数量为多个且分别与分隔间隙的位置相对应。

13、所述布料装置包括位于酸洗仓内侧的挡料板，所述挡料板与酸洗仓的内侧壁之间形成一个下料通道，所述下料通道内设置有导料板。

14、所述导料板倾斜设置，所述导料板上设置有分料板，所述分料板的数量为多个且沿着导料板的长度方向均匀分布，相邻的两个分料板之间设置有下料间隙。

15、本发明实施例的有益效果为：1、高纯石英砂多级筛分除杂装置，通过酸洗池的设计，将磁选后的物料投放至酸洗池内进行预酸洗，在预酸洗时将粘附在物料表面的金属杂质腐蚀后脱落，然后利用挡料板将物料和脱落的杂质自酸洗池内翻出，然后进入输送通道内，在经过输送通道时利用磁选装置对金属杂质进行二次筛除，然后将二次筛分后的物料投加至酸洗仓内进行浸泡酸洗，与现有的酸洗作业相比，能够有效的对粘附在物料表面的金属杂质进行筛除，减少其在酸洗过程中对酸洗液的消耗，最终在节约酸洗液的情况下达到提升酸洗效果的作用。

16、2、翻转板的下端安装有清洁凸棱，清洁凸棱在取料时始终保持与酸洗池的内侧壁贴合，能够有效的对物料进行挂取，提升物料的刮取效率。

17、3、多级设计的磁选板，能够与阻隔凸棱配合进行使用，阻隔凸棱在使用过程中主要起到打散物料的作用，物料打散后能够有效的提升物料的磁选效果。

技术特征：

1.一种高纯石英砂多级筛分除杂装置，包括磁选机(1)和与磁选机(1)连接的酸洗模块，其特征在于：所述酸洗模块包括依次连接的第一除杂部和第二除杂部；

2.根据权利要求2所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述转运机构包括在酸洗池(2)上方的安装支架(6)，所述安装支架(6)的中部设置有转轴(7)，所述转轴(7)上设置有延伸至酸洗池(2)内的翻转板(8)，所述安装支架(6)的上部设置有用于带动翻转板(8)进行转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置在转轴(7)上方安装座，所述安装座上设置有用于带动转轴(7)转动的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)和转轴(7)之间通过齿轮箱(10)进行传动。

4.根据权利要求2所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述翻转板(8)的下端设置有与酸洗池(2)的内侧壁贴合的清洁凸棱(11)，所述清洁凸棱(11)的厚度自上而下逐渐增加。

5.根据权利要求4所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述酸洗池(2)的内侧壁呈弧形，所述清洁凸棱(11)的两端设置有始终与酸洗池(2)的内侧壁贴合的刮板(12)。

6.根据权利要求1所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述磁选装置包括磁选板(13)，所述输送通道(4)的侧壁上设置有用于放置磁选板(13)的置物槽(14)，所述置物槽(14)的开口位置设置有覆盖在磁选板(13)上方的防护板(15)。

7.根据权利要求6所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述磁选板(13)的数量为多个，且沿着防护板(15)的长度方向均匀分布，相邻的两个磁选板(13)之间预留有分隔间隙(16)。

8.根据权利要求7所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述防护板(15)的上表面设置有用于分散下落物料的阻隔凸棱(17)，所述阻隔凸棱(17)的数量为多个且分别与分隔间隙(16)的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述布料装置包括位于酸洗仓(5)内侧的挡料板(18)，所述挡料板(18)与酸洗仓(5)的内侧壁之间形成一个下料通道(19)，所述下料通道(19)内设置有导料板(20)。

10.根据权利要求9所述的高纯石英砂多级筛分除杂装置，其特征在于，所述导料板(20)倾斜设置，所述导料板(20)上设置有分料板(21)，所述分料板(21)的数量为多个且沿着导料板(20)的长度方向均匀分布，相邻的两个分料板(21)之间设置有下料间隙(22)。

技术总结本发明涉及石英砂加工设备技术领域，具体涉及一种高纯石英砂多级筛分除杂装置，通过酸洗池的设计，将磁选后的物料投放至酸洗池内进行预酸洗，在预酸洗时将粘附在物料表面的金属杂质腐蚀后脱落，然后利用挡料板将物料和脱落的杂质自酸洗池内翻出，然后进入输送通道内，在经过输送通道时利用磁选装置对金属杂质进行二次筛除，然后将二次筛分后的物料投加至酸洗仓内进行浸泡酸洗，与现有的酸洗作业相比，能够有效的对粘附在物料表面的金属杂质进行筛除，减少其在酸洗过程中对酸洗液的消耗，最终在节约酸洗液的情况下达到提升酸洗效果的作用。技术研发人员：范劲松,张东元,吴昊受保护的技术使用者：河南省富盛石英股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1