一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置的制作方法

本发明属于尾气降温除尘的装置，特别涉及一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置。

背景技术：

1、工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气包括：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，未经处理排入大气会污染空气。

2、经检索，现有技术中，中国专利公开号cn216856012u，授权公告日：2022-07-01，公开了一种工业尾气降温除尘设备，包括进气框和降温框，所述进气框的端部连接有降温框；所述进气框的内壁之间安装有过滤网，所述进气框的顶部安装有清洁电机，所述进气框的内壁之间通过轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与清洁电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的外周螺纹连接有升降块，所述升降块的侧壁与进气框的内壁滑动连接，所述升降块的侧壁安装有与过滤网贴合的清洁刷，所述清洁刷的顶部连接有贯穿进气框的波纹伸缩管；所述降温框的顶部安装有清洁水泵，所述清洁水泵的出水口通过输水管与波纹伸缩管连接。避免滤网堵塞，保证尾气处理的效率，清灰时不会对环境造成不良影响。

3、但该设备仍存在以下缺陷：虽然能够避免滤网堵塞，保证尾气处理的效率，但清洁的方式需要通过电机和水泵的配合使用，清洁的过程需要大量的传动组件同步配合使用，往往结构容易发生损坏。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括尾气输送组件、分离管道组件和密封箱组件；所述分离管道组件的一侧壁固定且连通有尾气输送组件，且所述尾气输送组件与分离管道组件的连接处呈直角设置，所述分离管道组件的底端固定且连通有密封箱组件；

2、所述尾气输送组件用于吸收传统炼钢厂中排出的废气，并将吸收的废气导入分离管道组件内，利用分离管道组件对废气中的有害颗粒分离，而分离管道组件能够自动清洁，保持分离管道组件对废气反复过滤的效率，而密封箱组件用于接收有害颗粒分离后的废气，并对穿过密封箱组件内的废气进行降温冷却，避免了炼钢工业尾气对环境的危害。

3、进一步的，所述尾气输送组件包括工业尾气排放管道和锥形管；所述工业尾气排放管道与锥形管呈同一水平设置，且所述锥形管的一端与工业尾气排放管道之间密封套接有对接管，所述对接管的内部设置有离心风机，所述锥形管的开口较大端与对接管相互连通，且所述锥形管的开口较小端与分离管道组件相互连通。

4、进一步的，所述分离管道组件包括分离管道和分离机构；所述分离管道的一端为封闭式结构，且所述分离管道的一侧壁开设有第一通孔，所述分离机构套接在分离管道的开口端，且所述分离机构的另一端固定连接有收纳管道，所述收纳管道的一端为封闭式结构，且所述收纳管道封闭的一端开设有装配槽，所述装配槽与第一通孔相互连通。

5、进一步的，所述分离机构包括废料壳体；所述废料壳体为环形结构，且所述废料壳体的内壁开设有收纳槽，所述废料壳体的内壁且靠近收纳槽的位置固定连接有收纳盘。

6、进一步的，所述收纳盘的表面开设有若干组缺口槽，且若干组所述缺口槽的表面嵌入安装有隔离板，所述隔离板的表面开设有若干组第二通孔，所述废料壳体的外壁开设有若干组导向槽，若干组所述导向槽均与收纳槽呈同一水平设置，且若干组所述导向槽均与收纳槽相互连通。

7、进一步的，所述收纳盘的顶端转动连接有集风座，且所述集风座的中轴线中心处与收纳盘的中轴线中心处重合。

8、进一步的，所述集风座的外壁开设有若干组第三通孔，且所述集风座的外壁还嵌入安装有若干组清扫臂。

9、进一步的，若干组所述清扫臂以集风座的中轴线为中心呈环形阵列设置，且若干组所述清扫臂均与第二通孔接触，所述收纳盘的底端转动连接有叶轮，且所述叶轮与集风座传动连接。

10、进一步的，所述密封箱组件包括密封箱；所述密封箱为开放式的圆柱形结构，且所述密封箱的开口处套接在收纳管道的一端，所述密封箱的内壁设置有螺旋排气管道。

11、进一步的，所述螺旋排气管道的一端与装配槽相互连通，所述螺旋排气管道的另一端连通有排气管道，所述排气管道贯穿密封箱，且延伸至密封箱的外部，所述排气管道的一端设置有尾气质量传感器，所述密封箱内填充有冷却液。

12、本发明的有益效果是：

13、1、通过尾气输送组件用于吸收传统炼钢厂中排出的废气，并将吸收的废气导入分离管道组件内，利用分离管道组件对废气中的有害颗粒分离，而分离管道组件能够自动清洁，保持分离管道组件对废气反复过滤的效率，而密封箱组件用于接收有害颗粒分离后的废气，并对穿过密封箱组件内的废气进行降温冷却，避免了炼钢工业尾气对环境的危害，减少传动组件的配合使用，增加废气过滤后自清洁时的实用性。

14、2、通过收纳盘用于收纳废气中的有害颗粒，使过滤后的壳体储存在隔离板表面的第二通孔上表面，废气再贯穿若干组第二通孔，使废气与叶轮接触，用于带动叶轮旋转，旋转的叶轮能够对若干组第二通孔内堵塞的有害颗粒进行及时的疏通，避免过滤时的堵塞，使滤网在使用过程中进行自清洁的效率提高。

15、3、通过叶轮旋转的过程中带动集风座旋转，使若干组清扫臂同步旋转的过程中对隔离板的上表面进行清扫，并利用集风座顶端的开口处收纳少量的废气，使少量的废气由第三通孔向外排出，排出的废气沿若干组清扫臂的方向吹拂无法贯穿第二通孔的有害颗粒，并将吹拂的有害颗粒吹入到收纳槽内，使较大的有害颗粒储存在废料壳体内，提高了大颗粒有害颗粒的自清洁效率。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：包括尾气输送组件（1）、分离管道组件（2）和密封箱组件（3）；所述分离管道组件（2）的一侧壁固定且连通有尾气输送组件（1），且所述尾气输送组件（1）与分离管道组件（2）的连接处呈直角设置，所述分离管道组件（2）的底端固定且连通有密封箱组件（3）；

2.根据权利要求1所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述尾气输送组件（1）包括工业尾气排放管道（11）和锥形管（14）；所述工业尾气排放管道（11）与锥形管（14）呈同一水平设置，且所述锥形管（14）的一端与工业尾气排放管道（11）之间密封套接有对接管（12），所述对接管（12）的内部设置有离心风机（13），所述锥形管（14）的开口较大端与对接管（12）相互连通，且所述锥形管（14）的开口较小端与分离管道组件（2）相互连通。

3.根据权利要求1所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述分离管道组件（2）包括分离管道（21）和分离机构（23）；所述分离管道（21）的一端为封闭式结构，且所述分离管道（21）的一侧壁开设有第一通孔（22），所述分离机构（23）套接在分离管道（21）的开口端，且所述分离机构（23）的另一端固定连接有收纳管道（24），所述收纳管道（24）的一端为封闭式结构，且所述收纳管道（24）封闭的一端开设有装配槽（25），所述装配槽（25）与第一通孔（22）相互连通。

4.根据权利要求3所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述分离机构（23）包括废料壳体（231）；所述废料壳体（231）为环形结构，且所述废料壳体（231）的内壁开设有收纳槽（232），所述废料壳体（231）的内壁且靠近收纳槽（232）的位置固定连接有收纳盘（233）。

5.根据权利要求4所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述收纳盘（233）的表面开设有若干组缺口槽（234），且若干组所述缺口槽（234）的表面嵌入安装有隔离板（235），所述隔离板（235）的表面开设有若干组第二通孔（236），所述废料壳体（231）的外壁开设有若干组导向槽（237），若干组所述导向槽（237）均与收纳槽（232）呈同一水平设置，且若干组所述导向槽（237）均与收纳槽（232）相互连通。

6.根据权利要求5所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述收纳盘（233）的顶端转动连接有集风座（238），且所述集风座（238）的中轴线中心处与收纳盘（233）的中轴线中心处重合。

7.根据权利要求6所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述集风座（238）的外壁开设有若干组第三通孔（239），且所述集风座（238）的外壁还嵌入安装有若干组清扫臂（2310）。

8.根据权利要求7所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：若干组所述清扫臂（2310）以集风座（238）的中轴线为中心呈环形阵列设置，且若干组所述清扫臂（2310）均与第二通孔（236）接触，所述收纳盘（233）的底端转动连接有叶轮（2311），且所述叶轮（2311）与集风座（238）传动连接。

9.根据权利要求1所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述密封箱组件（3）包括密封箱（31）；所述密封箱（31）为开放式的圆柱形结构，且所述密封箱（31）的开口处套接在收纳管道（24）的一端，所述密封箱（31）的内壁设置有螺旋排气管道（32）。

10.根据权利要求9所述的炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述螺旋排气管道（32）的一端与装配槽（25）相互连通，所述螺旋排气管道（32）的另一端连通有排气管道（33），所述排气管道（33）贯穿密封箱（31），且延伸至密封箱（31）的外部，所述排气管道（33）的一端设置有尾气质量传感器，所述密封箱（31）内填充有冷却液。

技术总结本发明属于尾气降温除尘的装置技术领域，特别涉及一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括尾气输送组件、分离管道组件和密封箱组件；所述分离管道组件的一侧壁固定且连通有尾气输送组件，且所述尾气输送组件与分离管道组件的连接处呈直角设置；通过尾气输送组件用于吸收传统炼钢厂中排出的废气，并将吸收的废气导入分离管道组件内，利用分离管道组件对废气中的有害颗粒分离，而分离管道组件能够自动清洁，保持分离管道组件对废气反复过滤的效率，而密封箱组件用于接收有害颗粒分离后的废气，并对穿过密封箱组件内的废气进行降温冷却，避免了炼钢工业尾气对环境的危害，减少传动组件的配合使用，增加废气过滤后自清洁时的实用性。技术研发人员：吴祖力,李佳,魏超受保护的技术使用者：深圳市晟世环境技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1