一种陶瓷釉料及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷釉料，尤其涉及一种陶瓷釉料及其制备方法。

背景技术：

1、陶瓷釉料是一种覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料按照一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性，还有美化器物、便于擦拭等特点。

2、现有技术中釉料中挥发的组分在高温下分解易排出气体，影响高温煅烧后釉面的致密性，进而导致陶瓷釉面的耐磨性、外观性。

3、cn109305756a公开了一种耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，涉及陶瓷釉料加工技术领域。包括以下成分：白云石4-12份、硫酸锌3-7份、硫酸镁3-8份、石墨1-7份、玻璃粉4-13份、改性电气石粉5-9份、碳酸钡2-6份、氧化钙4-12份、氯化亚铜7-11份、醋酸钴3-9份、过氧化硅3-5份、氧化镁4-6份、氧化铝7-9份、氧化锌3-5份、氧化钠3-5份、釉浆性能调节剂6-8份、水10-12份。该耐高温日用陶瓷釉料及其加工方法，通过白云石、硫酸锌、硫酸镁、石墨、玻璃粉、改性电气石粉、碳酸钡、氧化钙、氯化亚铜、醋酸钴、过氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、氧化钠、釉浆性能调节剂、水的配方，从而提高了日用陶瓷釉料的耐高温性；但是原料成分复杂且多，稳定性、耐磨性、抗龟裂性有待进一步改善。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷釉料，其特征在于：陶瓷基料、消泡剂、流平剂、水、乙醇水溶液、cu (pph3)3 br；

2、进一步优选的，一种陶瓷釉料，由以下重量份原料组成：100-150重量份陶瓷基料、0.1-1重量份消泡剂、0.05-1重量份流平剂、60-80重量份水、5-10重量份20-30wt%乙醇水溶液、0.1-1重量份cu(pph3)3 br；

3、所述陶瓷基料，由以下重量份原料组成：10-15重量份钠长石、10-15重量份钾长石、5-10重量份高岭土、5-10重量份钛白粉、8-12重量份石英、3-8重量份氧化锆、5-12重量份氮化硅、1-8重量份坡缕缟石、0.5-5重量份硅酸锆、1-10重量份纤维、1-10重量份碳纳米管。

4、所述纤维为玄武岩纤维、碳纤维、碳化硅纤维、硅酸铝纤维中的一种或多种混合物。

5、所述消泡剂为efka-1500、byk051、byk052中的至少一种。

6、所述流平剂为byk-3902p、byk306和byk-3933p中的至少一种。

7、硅酸锆在釉料中可作为乳浊剂、增白剂，其具有较强的乳浊性能及其遮盖性能，能够有效改善釉的化学稳定性、耐磨性、耐碱性。

8、坡缕缟石是一种层状硅酸盐黏土矿物，具有良好的粘结性、可塑性，其独特的层状结构赋予其分散、耐高温、耐磨等胶体性能，有效改善釉料的悬浮性、稳定性。

9、进一步优选的，所述陶瓷基料，由以下重量份原料组成：10-15重量份钠长石、10-15重量份钾长石、5-10重量份高岭土、5-10重量份钛白粉、8-12重量份石英、3-8重量份氧化锆、5-12重量份氮化硅、1-8重量份坡缕缟石、0.5-5重量份硅酸锆、1-10重量份改性纤维、1-10重量份炔基化碳纳米管。

10、所述改性纤维的制备方法，包括以下步骤：

11、将5-10重量份纤维、10-20重量份硅烷偶联剂加入100-200重量份20-40wt%乙醇水溶液混合均匀，加热至60-80℃反应1-3h，反应结束后，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到预处理纤维；将5-10重量份预处理纤维加入80-100重量份n,n-二甲基酰胺中混合均匀，氮气气氛下，加热至70-80℃，然后加入8-15重量份甲基丙烯酸、5-12重量份甲基丙烯酰胺叠氮、1-6重量份季戊四醇三丙烯酸酯、0.1-1重量份巯基丙酸，保持70-80℃反应5-10min，再加入0.05-0.1重量份偶氮二异丁脒盐酸盐，控制至温度为75-85℃反应2-4h，反应结束后，冷却至室温，离心取沉淀，得到改性纤维。

12、所述硅烷偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

13、所述炔基化碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：将碳纳米管加入n,n-二甲基甲酰胺中混合均匀，然后加入氢氧化钠、溴丙炔，加热至60-70℃反应24-48h，反应结束后，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到炔基化碳纳米管。

14、其中碳纳米管与n,n-二甲基甲酰胺的质量比为（0.01-0.05）：（30-60）；

15、其中碳纳米管与氢氧化钠的质量比为1：（1-10）；

16、其中碳纳米管与溴丙炔的质量比为1:（3-6）。

17、纤维在釉料中分散不均匀间接导致作用力不平衡，在上述基础上，采用硅烷偶联剂对纤维进行处理得到含有不饱和基的纤维，将含有不饱和基的纤维、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺叠氮、季戊四醇三丙烯酸酯在引发剂作用下发生反应得到改性纤维，改善纤维的分散性能同时，形成的三维网状结构有效改善釉料的悬浮稳定性，同时改性纤维与炔基化碳纳米管相互作用能够以三维图像叠加的方式分布在釉料中，且发生叠氮-炔基点击反应，增加接触面积及其桥联效应，增加界面的结合力有效防止釉面裂纹的产生，提高釉面的韧性，进一步改善耐磨性。

18、本技术还公开了一种陶瓷釉料的制备方法。

19、一种陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

20、步骤1、将陶瓷基料与60-80重量份水混合均匀经球磨机球磨20-30min，得到初级浆料；

21、步骤2、向初级浆料中加入消泡剂、流平剂、cu (pph3)3 br

22、中混合均匀，加入5-10重量份20wt%乙醇水溶液继续球磨1-2h，得到陶瓷釉料。

23、本技术还公开一种陶瓷釉料的应用。

24、一种陶瓷釉料的应用，其特征在于，采用上述陶瓷釉料，以用于制备陶瓷釉面。

25、一种陶瓷釉料的应用方法，包括以下步骤：

26、采用上述陶瓷釉料对陶瓷坯体进行施釉，其中釉层的厚度为0.5-1mm；

27、将上述施釉的陶瓷坯体于30-40℃反应24-48h，然后置于50-60℃干燥处理20-30min，然后以1-5℃/min升温速率至600-700℃，然后以1-10℃/min升温速率至800-900℃，再以5-10℃/min升温速率至1000-1250℃进行高温煅烧10-30min，出窑冷却。

28、本发明的有益效果：

29、1、本发明中陶瓷釉料通过陶瓷基料、消泡剂、流平剂、cu (pph3)3 br等原料相互作用，有效防止釉面裂纹的产生，提高釉面的韧性，进一步改善耐磨性。

30、2、本发明中引入改性纤维、炔基化碳纳米管，改性纤维、炔基化碳纳米管相互作用能够以三维图像叠加的方式分布在釉料中，且发生叠氮-炔基点击反应，增加接触面积及其桥联效应，增加界面的结合力有效防止釉面裂纹的产生，提高釉面的韧性，进一步改善耐磨性。

31、3、采用硅烷偶联剂对纤维进行处理得到含有不饱和基的纤维，将含有不饱和基的纤维、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺叠氮、季戊四醇三丙烯酸酯在引发剂作用下发生反应得到改性纤维，改善纤维的分散性能同时，形成的三维网状结构有效改善釉料的悬浮稳定性。