一种化工反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工反应釜，具体为一种化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器

2、传统的化工反应釜在对粉料与液体进行处理时，一般是工作人员通过进料管将粉料与液体导入反应釜内部，但是在这一过程中，工作人员一般是将所有粉料全部导入，而较多的粉料一次性全部进入反应釜内部，可能会导致粉料与内部液体溶液反应不充分，影响后续加工，其次在反应时，一般只是通过单一的搅拌杆进行搅拌，而单一的搅拌措施便会导致后续反应效果较差。为此，本发明提出一种化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工反应釜。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体底部插接安装有出料管，且所述釜体外侧靠近底部处固定连接有若干个支撑腿，所述釜体外侧设有控温机构，且所述釜体顶部安装有盖板，所述盖板顶部靠近左侧处插接安装有进料管，所述进料管内腔设有阻挡机构，且所述进料管右侧设有进液管，所述进液管底部贯穿盖板，并延伸至釜体内腔，所述盖板顶部固定连接有一号电机，所述一号电机底部固定连接有转杆，所述转杆底端贯穿盖板，并固定连接有二号电机，所述转杆与盖板活动连接，所述二号电机底部固定连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块左右两侧均铰接有活动杆，相邻两个所述活动杆相互交接，且两个所述活动杆相对一侧均固定连接有若干个搅拌杆。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述控温机构包括圆环空心板，所述圆环空心板固定连接在釜体外壁上，且所述圆环空心板内壁左右两侧均插接安装有连接管，所述釜体上开设有环形槽，所述连接管一端贯穿釜体外壁，并延伸至环形槽内腔，所述圆环空心板左侧插接安装有进水管，且所述圆环空心板右侧插接安装有出水管。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述阻挡机构包括挡板，所述挡板位于进料管内腔，且所述挡板右侧固定连接有圆杆，所述圆杆右端贯穿进料管侧壁，并固定连接有齿轮，且所述圆杆与进料管侧壁活动连接，所述齿轮底部啮合有齿条，所述齿条前侧固定连接有气缸，所述气缸与盖板顶部固定连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑腿底部设有支撑板，所述支撑板顶部开设有侧槽，所述侧槽内腔设有侧板，所述侧板与支撑腿底部固定连接，且所述侧板一侧开设有若干个螺纹槽，所述支撑板外壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端螺纹连接在相邻螺纹槽内腔。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆左右两侧均固定连接有两个伸缩杆，同侧两个所述伸缩杆远离螺杆的一端共同固定连接有刮板。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆以其侧壁中心为对称轴上下两侧螺纹旋向呈相反设置，且两个所述螺纹块的螺纹旋向呈相反设置。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动杆为倾斜设置，且所述活动杆上的搅拌杆呈水平设置。

10、本发明实施例提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：

11、1、通过设置有挡板、齿轮、齿条和气缸，通过将物料倒入进料管内部，然后通过控制气缸驱动，使得气缸带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动圆杆上的挡板转动，通过挡板的转动控制进料管内部的闭合，实现控制下料的目的，避免一次下料过多，出现反应不充分的问题；

12、2、通过设置有搅拌杆、一号电机、二号电机和螺杆，通过驱动一号电机带动二号电机转动，二号电机带动螺杆转动，螺杆带动外侧的两个螺纹块相对移动，螺纹块带动对应的活动杆移动，活动杆带动搅拌杆移动，此时搅拌杆在转动的同时，还在发生角度偏转，达到更好的搅拌效果，进一步实现物料与液体溶剂的充分反应。

13、3、通过设置有进水管、出水管、圆环空心板和连接管，通过进水管注水，使得水源顺着圆环空心板和连接管进行环形槽内部，从而实现对釜体内部温度的把控，便于内部化工反应的进行，且能够有效提高反应效率，节省时间。

技术特征：

1.一种化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)底部插接安装有出料管(8)，且所述釜体(1)外侧靠近底部处固定连接有若干个支撑腿(2)，所述釜体(1)外侧设有控温机构，且所述釜体(1)顶部安装有盖板(14)，所述盖板(14)顶部靠近左侧处插接安装有进料管(16)，所述进料管(16)内腔设有阻挡机构，且所述进料管(16)右侧设有进液管(15)，所述进液管(15)底部贯穿盖板(14)，并延伸至釜体(1)内腔，所述盖板(14)顶部固定连接有一号电机(22)，所述一号电机(22)底部固定连接有转杆(23)，所述转杆(23)底端贯穿盖板(14)，并固定连接有二号电机(24)，所述转杆(23)与盖板(14)活动连接，所述二号电机(24)底部固定连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)外侧螺纹连接有两个螺纹块(28)，两个所述螺纹块(28)左右两侧均铰接有活动杆(29)，相邻两个所述活动杆(29)相互交接，且两个所述活动杆(29)相对一侧均固定连接有若干个搅拌杆(30)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述控温机构包括圆环空心板(9)，所述圆环空心板(9)固定连接在釜体(1)外壁上，且所述圆环空心板(9)内壁左右两侧均插接安装有连接管(11)，所述釜体(1)上开设有环形槽(10)，所述连接管(11)一端贯穿釜体(1)外壁，并延伸至环形槽(10)内腔，所述圆环空心板(9)左侧插接安装有进水管(12)，且所述圆环空心板(9)右侧插接安装有出水管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述阻挡机构包括挡板(17)，所述挡板(17)位于进料管(16)内腔，且所述挡板(17)右侧固定连接有圆杆(18)，所述圆杆(18)右端贯穿进料管(16)侧壁，并固定连接有齿轮(19)，且所述圆杆(18)与进料管(16)侧壁活动连接，所述齿轮(19)底部啮合有齿条(20)，所述齿条(20)前侧固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)与盖板(14)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述支撑腿(2)底部设有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部开设有侧槽(4)，所述侧槽(4)内腔设有侧板(5)，所述侧板(5)与支撑腿(2)底部固定连接，且所述侧板(5)一侧开设有若干个螺纹槽(7)，所述支撑板(3)外壁上螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)底端螺纹连接在相邻螺纹槽(7)内腔。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述螺杆(25)左右两侧均固定连接有两个伸缩杆(26)，同侧两个所述伸缩杆(26)远离螺杆(25)的一端共同固定连接有刮板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述螺杆(25)以其侧壁中心为对称轴上下两侧螺纹旋向呈相反设置，且两个所述螺纹块(28)的螺纹旋向呈相反设置。

7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述活动杆(29)为倾斜设置，且所述活动杆(29)上的搅拌杆(30)呈水平设置。

技术总结本发明涉及化工反应釜技术领域，具体涉及一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体底部插接安装有出料管，且所述釜体外侧靠近底部处固定连接有若干个支撑腿，所述釜体外侧设有控温机构，且所述釜体顶部安装有盖板，所述盖板顶部靠近左侧处插接安装有进料管，所述进料管内腔设有阻挡机构，且所述进料管右侧设有进液管，所述进液管底部贯穿盖板，通过设置有挡板、齿轮、齿条和气缸，通过将物料倒入进料管内部，然后通过控制气缸驱动，使得气缸带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动圆杆上的挡板转动，通过挡板的转动控制进料管内部的闭合，实现控制下料的目的，避免一次下料过多，出现反应不充分的问题。技术研发人员：张振玲,张国拴受保护的技术使用者：张振玲技术研发日：技术公布日：2024/8/1