真空冶炼方法与流程

本发明属于炼钢冶炼，具体涉及一种真空冶炼方法。

背景技术：

1、现有钢种的冶炼方法，包括转炉(电炉)冶炼、lf精炼、rh(vd)真空精炼和连铸工序。这些冶炼方法存在生产周期长、效率较低、工艺灵活性较差、消耗高和生产成本高等缺陷。

2、现有钢种冶炼的原材料一般采用通用原材料，因故原材料带入的杂质元素较多且不稳定，对产品质量不利；其次，品种钢生产需经过转炉、精炼、连铸等多道次处理，处理流程长，整个生产过程钢水与多种耐材辅料接触，且易被空气氧化，造成钢水污染，钢水纯净度提升速度慢、控制精度不高，影响钢水纯净度和产品质量。

3、另外，现有真空精炼系统庞大且复杂，存在真空度控制不稳定，排气不彻底等问题，还存在脱气功能有限的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种真空冶炼方法，目的是提高钢水纯净度。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：真空冶炼方法，包括步骤：

3、s1、坩埚打结；

4、s2、坩埚烘烤；

5、s3、坩埚洗炉；

6、s4、熔炼准备；

7、s5、抽真空；

8、s6、通电熔炼；

9、s7、钢水浇注；

10、s8、铸锭冷却；

11、所述步骤s6中，通过加料仓向坩埚内加入合金料时，加料仓内处于真空状态，或者向坩埚内通入保护气体；

12、所述步骤s6中，在进行测温取样时，坩埚内需通入保护气体。

13、所述步骤s6中，在金属熔化过程中，向所述坩埚内的钢液中充入底吹气体，底吹流量为

14、所述底吹气体为氩气或氮气。

15、所述坩埚与底吹管路连接，底吹管路与气源连接，底吹管路中设置减压阀，充入坩埚内的底吹气体的压力≤0.5mpa。

16、向所述坩埚内的钢液中充入底吹气体，当炉料开始熔化时，控制底吹气体的底吹流量≤0.1m3/h；当炉料熔清时，控制底吹气体的底吹流量≤0.2m3/h；当向坩埚内加入合金料时，控制底吹气体的底吹流量≤0.3m3/h。

17、所述步骤s6中，通过加料仓向坩埚内加入合金料时，加料仓内的真空度需要达到第一设定值，第一设定值为8000pa～15000pa。

18、所述真空感应炉的炉体内设置螺旋型管式线圈，线圈通电后产生交变磁场，当所述坩埚装入金属炉料后，金属炉料被坩埚内形成的电流环流加热，并熔化，熔化后的钢液在交变磁场作用下进行搅拌。

19、在进行测温取样时，当所述坩埚内炉料熔清后，对热电偶腔体抽真空，然后向热电偶腔体内通入保护气体，然后控制热电偶下降至第一设定高度后进行预热，热电偶温度达到第一设定温度后，然后控制热电偶下降至第二设定高度后进行测温。

20、所述第一设定温度为700～800℃。

21、所述第一设定高度为距离钢液液面以上300mm，所述第一设定高度为距离钢液液面以下

22、本发明的真空冶炼方法，可以根据钢种工艺需要提供高真空度下的钢水熔炼过程，可以实现高真空度或保护气体环境下的测温取样和补加合金等操作，实现成分精准控制，同时可以实现熔炼钢水的电磁搅拌和底吹氩搅拌多重搅拌功能，有利于进一步去除钢水中的氧、氢、氮等有害气体和夹杂物，实现钢水高纯净度控制。

技术特征：

1.真空冶炼方法，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的真空冶炼方法，其特征在于，所述步骤s6中，在金属熔化过程中，向所述坩埚内的钢液中充入底吹气体，底吹流量为

3.根据权利要求2所述的真空冶炼方法，其特征在于，所述底吹气体为氩气或氮气。

4.根据权利要求2所述的真空冶炼方法，其特征在于，所述坩埚与底吹管路连接，底吹管路与气源连接，底吹管路中设置减压阀，充入坩埚内的底吹气体的压力≤0.5mpa。

5.根据权利要求2至4任一所述的真空冶炼方法，其特征在于，向所述坩埚内的钢液中充入底吹气体，当炉料开始熔化时，控制底吹气体的底吹流量≤0.1m3/h；当炉料熔清时，控制底吹气体的底吹流量≤0.2m3/h；当向坩埚内加入合金料时，控制底吹气体的底吹流量≤0.3m3/h。

6.根据权利要求1至5任一所述的真空冶炼方法，其特征在于，所述步骤s6中，通过加料仓向坩埚内加入合金料时，加料仓内的真空度需要达到第一设定值，第一设定值为8000pa～15000pa。

7.根据权利要求1至6任一所述的真空冶炼方法，其特征在于，所述真空感应炉的炉体内设置螺旋型管式线圈，线圈通电后产生交变磁场，当所述坩埚装入金属炉料后，金属炉料被坩埚内形成的电流环流加热，并熔化，熔化后的钢液在交变磁场作用下进行搅拌。

8.根据权利要求1至6任一所述的真空冶炼方法，其特征在于，在进行测温取样时，当所述坩埚内炉料熔清后，对热电偶腔体抽真空，然后向热电偶腔体内通入保护气体，然后控制热电偶下降至第一设定高度后进行预热，热电偶温度达到第一设定温度后，然后控制热电偶下降至第二设定高度后进行测温。

9.根据权利要求8所述的真空冶炼方法，其特征在于，所述第一设定温度为700～800℃。

10.根据权利要求8所述的真空冶炼方法，其特征在于，所述第一设定高度为距离钢液液面以上300mm，所述第一设定高度为距离钢液液面以下

技术总结本发明公开了一种真空冶炼方法，包括步骤：S1、坩埚打结；S2、坩埚烘烤；S3、坩埚洗炉；S4、熔炼准备；S5、抽真空；S6、通电熔炼；S7、钢水浇注；S8、铸锭冷却；所述步骤S6中，通过加料仓向坩埚内加入合金料时，加料仓内处于真空状态，或者向坩埚内通入保护气体；所述步骤S6中，在进行测温取样时，坩埚内需通入保护气体。本发明的真空冶炼方法，可以根据钢种工艺需要提供高真空度下的钢水熔炼过程，可以实现高真空度或保护气体环境下的测温取样和补加合金等操作，实现成分精准控制，同时可以实现熔炼钢水的电磁搅拌和底吹氩搅拌多重搅拌功能，有利于进一步去除钢水中的氧、氢、氮等有害气体和夹杂物，实现钢水高纯净度控制。技术研发人员：宋小伟,孙乐飞,宋结,唐小勇,陈建华,刘涛,刘志芳,杨帆,周启航,陈思宇,袁洁,阮卫新,袁武受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1