一种墩柱清水混凝土施工方法、墩柱及钢模板结构与流程

本发明属于墩柱施工，具体涉及一种墩柱清水混凝土施工方法、墩柱及钢模板结构。

背景技术：

1、随着时代的发展，人们对基础设施的审美越来越严苛。混凝土作为建筑行业最常用最普通的一种材料被广泛使用。清水混凝土，成型后无须任何额外的装饰，以其原始、粗犷、质感赢得大众的喜爱。而完美的清水混凝土工程也体现一个企业高品质的建造水准。

2、建筑中对墩柱的强度要求较高，制作清水混凝土墩柱，需要同时兼顾强度和表面质量。传统木模板施工清水混凝土墩柱，存在成型质量差，安全系数低，木模板可周转次数少的问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种墩柱清水混凝土施工方法、墩柱及钢模板结构，以克服传统木模板可周转次数少，成型质量差，安全系数低的问题。

2、第一方面，本发明提出一种墩柱清水混凝土施工方法，包括以下步骤：

3、根据墩柱尺寸生产钢模板结构，所述钢模板结构包括竖向拼接的多节模板组件，每节模板组件包括横向拼接的至少两个模板单元；

4、处理所述钢模板结构的相邻两节所述模板组件之间的横向拼缝，处理每节模板组件的各个模板单元之间的竖向拼缝；

5、涂刷脱模剂于所述钢模板结构的内侧；

6、现场吊装所述钢模板结构，并调整至目标位置，将所述钢模板结构的每节模板组件的全部模板单元合拢形成墩柱浇筑腔；

7、制备混凝土；

8、将制备的混凝土浇筑至所述墩柱浇筑腔，形成墩柱；

9、墩柱达到设计强度后，拆除所述钢模板结构，对墩柱进行覆膜养护。

10、进一步地，所述处理所述钢模板结构的相邻两节所述模板组件之间的横向拼缝的步骤包括：

11、采用打磨机对所述模板组件的顶部和底部凸出的棱角进行打磨，使用钣金腻子涂刮所述模板组件的顶部和底部；干燥所述模板组件以及钣金腻子；再次使用打磨机对所述模板组件的顶部和底部进行打磨，以保证平整。

12、进一步地，所述处理每节模板组件的各个模板单元之间的竖向拼缝的步骤包括：

13、使用双面泡沫胶条粘贴在模板单元的竖向拼缝处。

14、进一步地，所述现场吊装所述钢模板结构，并调整至目标位置的步骤包括：

15、根据提前在承台上弹出的控制线，将钢模板结构吊装至承台上；在钢模板结构的底部垫楔形块用于调平；预制4个混凝土配重块，分布于钢模板结构的四周，每个混凝土配重块连接一根钢丝绳，钢丝绳斜拉于所述钢模板结构的顶部，通过调整钢丝绳的斜拉长度调整所述钢模板结构的垂直度。

16、进一步地，所述制备混凝土的步骤还包括：将粉煤灰，粒化高炉矿渣，碎冰或冰水加入混凝土中；其中，所述混凝土采用美标astm c150/c150m typeⅱ型水泥，使用astmc494/494m规定的d型减水缓凝剂。

17、进一步地，所述将制备的混凝土浇筑至所述墩柱浇筑腔之前，控制所述混凝土的入模温度不超过20摄氏度。

18、进一步地，所述将制备的混凝土浇筑至所述墩柱浇筑腔的步骤包括：

19、利用泵车将制备的混凝土浇筑至所述墩柱浇筑腔内，其中，所述泵车具有导管，浇筑过程中，所述导管下降到墩柱浇筑腔的底部，并且随着浇筑高度变化缓慢提升导管，同时，利用振捣棒进行振捣。

20、进一步地，所述对墩柱进行覆膜养护的步骤包括：

21、对墩柱进行淋水养护；养护期间，墩柱的混凝土内部最高温度不得超过70摄氏度，墩柱的内部和外部之间的最大温差不超过20摄氏度；养护期间或养护结束时，墩柱表面的温降在任意24小时期间不得超过10摄氏度。

22、第二方面，本发明提出一种墩柱，采用上述的墩柱清水混凝土施工方法制作。

23、第三方面，本发明还提出一种钢模板结构，包括竖向拼接的多节模板组件，每节所述模板组件包括横向拼接的至少两个模板单元；每个所述模板单元包括面板、竖肋、横肋、边框、连接件、吊钩、加强肋片和加强三角钢片；所述面板为圆拱形钢板结构，所述竖肋和所述横肋相焊接的设置于所述面板的外侧，所述边框设置与所述面板的顶部、底部以及周向两端；所述连接件设置于所述面板的周向两端的边框上，用于与调整所述钢模板结构垂直度的钢丝绳连接；所述吊钩设置于所述横肋上；所述加强肋片连接于所述竖肋和所述面板的周向两端的边框之间；所述加强三角钢片连接于所述面板的顶部的边框的底部以及连接于所述面板的底部的边框的顶部；所述边框上设置有连接螺栓，用于两个模板单元的横向拼接以及模板组件的竖向拼接。

24、本发明的有益效果包括：通过拼接的钢模板结构合拢形成墩柱浇筑腔，与传统木模板比较，钢模板结构的周转次数多，节约成本。相对于传统木模板周转4-8次，钢模板结构周转次数可以达到50次以上，施工完可回收能有效的节约成本。钢模板结构的刚度和材料强度远远高于木模板，安拆简单，施工方便。通过对横向拼缝和竖向拼缝的处理以及采用特制的混凝土，可有效的消除模板拼缝、错台、偏斜等质量通病的发生。混凝土墩柱成型质量好，拆模后可以达到清水混凝土的效果，无须额外装饰，混凝土成型表面光洁、气泡少、色泽均匀、模板拼缝少，在后续的房建和桥梁等工程项目中可以大力推广使用。

技术特征：

1.一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述处理所述钢模板结构的相邻两节所述模板组件之间的横向拼缝的步骤包括：

3.根据权利要求1所述的一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述处理每节模板组件的各个模板单元之间的竖向拼缝的步骤包括：

4.根据权利要求1所述的一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述现场吊装所述钢模板结构，并调整至目标位置的步骤包括：

5.根据权利要求1所述的一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述制备混凝土的步骤还包括：将粉煤灰，粒化高炉矿渣，碎冰或冰水加入混凝土中；其中，所述混凝土采用美标astm c150/c150m typeⅱ型水泥，使用astm c494/494m规定的d型减水缓凝剂。

6.根据权利要求5所述的一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述将制备的混凝土浇筑至所述墩柱浇筑腔之前，控制所述混凝土的入模温度不超过20摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述将制备的混凝土浇筑至所述墩柱浇筑腔的步骤包括：

8.根据权利要求1所述的一种墩柱清水混凝土施工方法，其特征在于，所述对墩柱进行覆膜养护的步骤包括：

9.一种墩柱，其特征在于，采用如权利要求1所述的墩柱清水混凝土施工方法制作。

10.一种钢模板结构，其特征在于，包括竖向拼接的多节模板组件，每节所述模板组件包括横向拼接的至少两个模板单元；每个所述模板单元包括面板、竖肋、横肋、边框、连接件、吊钩、加强肋片和加强三角钢片；所述面板为圆拱形钢板结构，所述竖肋和所述横肋相焊接的设置于所述面板的外侧，所述边框设置与所述面板的顶部、底部以及周向两端；所述连接件设置于所述面板的周向两端的边框上，用于与调整所述钢模板结构垂直度的钢丝绳连接；所述吊钩设置于所述横肋上；所述加强肋片连接于所述竖肋和所述面板的周向两端的边框之间；所述加强三角钢片连接于所述面板的顶部的边框的底部以及连接于所述面板的底部的边框的顶部；所述边框上设置有连接螺栓，用于两个模板单元的横向拼接以及模板组件的竖向拼接。

技术总结本申请涉及墩柱施工技术领域，提供了一种墩柱清水混凝土施工方法、墩柱及钢模板结构，方法包括以下步骤：先进行配模设计，工厂再基于配模设计，进行钢模板结构的生产、试拼，将生成的钢模板结构进行现场拼装、合模加固；再进行模板吊装和验收，若验收不合格，则返回上一步，直至验收通过；最后浇筑混凝土，进行覆膜养护。通过拼接的钢模板结构合拢形成墩柱浇筑腔，与传统木模板比较，钢模板结构的周转次数多，节约成本。可有效的消除模板拼缝、错台、偏斜等质量通病的发生。混凝土墩柱成型质量好，拆模后可以达到清水混凝土的效果，无须额外装饰，混凝土成型表面光洁、气泡少、色泽均匀、模板拼缝少。技术研发人员：蒋向阳,相海峰,文汶,谢志勇,李伟,王然受保护的技术使用者：中建三局第一建设工程有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1