一种井盖测试台的制作方法

本发明涉及井盖测试设备，具体的是一种井盖测试台。

背景技术：

1、井盖测试台即为用于井盖测试的试验设备，在井盖制备完成后，为保证井盖的强度符合道路应用需求，需对不同规格的井盖进行抽检；井盖测试台应当提供试验荷载1.2倍以上的加载能力，井盖测试台也分为上加载式和下加载式。

2、传统的井盖测试台结构较为简单，为上加载式结构，即将加载设备设置在顶端，向下施加作用力。即，整个测试台的重量多集中在顶端，底基台即便不进行测试时，也承受着来自顶基台上加载设备的重量；受力也多为底基台的上表面，长期使用，在底基座的表面可能出现井盖座形状的凹陷变形，没有其他结构削弱测试时作用力对底基台的不利影响。

3、基于此，发明人研究提出此案。

技术实现思路

1、本发明提供了一种井盖测试台，其克服了背景技术中所描述的不足。

2、本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

3、一种井盖测试台，包括底基台、顶基台、可调立柱，底基台上设置液压组件，液压组件包括液压缸、液压杆、复位弹簧、油箱，液压缸内滑动安装有液压杆，液压杆位移时，复位弹簧的弹性形变量改变，液压缸通过改变油箱内的油量实现液压杆向上或向下位移；底基台上设置若干个辅助刚性垫块、井盖、井座位移的滚筒，可调立柱由螺纹内柱和外套柱组成，螺纹内柱与外套柱的内表面螺纹连接，外套柱的底端通过凸边限位于底基台上，外套柱外表面设置若干个高度卡口，底基台内水平设置有加强板，螺纹内柱的底端通过调节电机驱动，外套柱与加强板之间设置支撑弹簧，顶基台内设置有用于与高度卡口连接的凸块以及保持外套柱的辅助板，凸块通过气杆推动位移；顶基台的中心设置有观察口，且观察口内设置可调节的摄像头；顶基台内设置安装板，安装板上设置有可转动位移的内拉板，且内拉板竖直或水平方向上设置有若干个连接口，底基台侧端设置有可转动位移的外拉板，外拉板上设置有用于与连接口适配连接的爪头，外拉板翻转后盖在内拉板外表面，且与相应连接口连接。

4、本发明通过驱动螺纹内柱转动，使得螺纹内柱与外套柱螺纹递进，高度卡口环形设置于外套柱的外表面，在顶基台的顶面可以开设相应孔洞，使得顶基台、底基台之间的间距过小时，外套柱穿过顶基台顶端。加强板是底基台内的结构板，也是辅助安装液压缸、支撑弹簧的结构件，可根据顶基台、底基台之间间距的可调节间距大小，合理设置外套柱内与螺纹内柱螺纹连接行程，以及各个零部件的尺寸，不同零部件之间的间距大小等。辅助板用于避免外套柱水平方向上位移，使得外套柱沿竖直方向上竖直位移。支撑弹簧用于配合支撑外套柱，以及其在被挤压后，利用其恢复初始状态时，给予外套柱辅助作用力。摄像头取代传统人工观察，且可采用远程的方式，记录、保存井盖测试后的结构照片，或实时录像记录。通过内拉板与外拉板配合，降低测试对基台的不利影响，间接提升设备使用寿命。

5、一较佳技术方案：底基台侧端设置基座，基座上设置板口，外拉板嵌套于板口内，且基座上贯穿设置一长螺杆，长螺杆的一端限位于基座上，另一端设置螺帽。通过基座对外拉板锁紧限位。

6、一较佳技术方案：内拉板通过转动杆安装于安装板侧端，且顶基台上设置开口，内拉板的右侧表面与开口间隙配合，且贴合于安装板的侧端。使用时，解除外拉板与内拉板的连接关系，即可进行顶基台与底基台的间距调节。

7、一较佳技术方案：顶基台的底面还设置有小开窗，凸块安装于侧板上，气杆的活动端与侧板连接，且小开窗处可知气杆控制侧板位移后，凸块与高度卡口的连接状态。其中，小开窗处可知指：可以通过小开窗知道凸块与高度卡口的连接状态。

8、一较佳技术方案：摄像头上设置补光灯。进一步的，摄像头为鱼眼或设置多个，保证测试图像信息采集的全面性、高清晰度。

9、一较佳技术方案：液压杆的底端设置有密封板，密封板的下方与液压缸的内部形成储油空间，且储油空间的底端设置有用于限制液压杆下移距离的垫板，垫板侧端的液压缸结构上设置有进油端和回油端，进油端上连通进油管路，回油端上连通设置回油管路，进油管路的一端与油箱的底端相贯通，且通过油泵转移油液，进油管路、回油管路上设置阀体，回油管路的一端与油箱的顶端相贯通。阀体可选择单向阀或其他便于控制、计量的阀体结构，进而满足相应的使用需求。

10、一较佳技术方案：油箱内的中部设置有过滤板，过滤板可选择单层或多层过滤结构。

11、一较佳技术方案：进油管路中伸入油箱的一端末尾设置过滤块，且进油管路的末端为进油口，过滤块使得进油口与油箱内壁形成间距。过滤块实质上也为过滤网，仅是将过滤网制成块状结构。

12、一较佳技术方案：液压杆的顶端设置有t座。

13、一较佳技术方案：油箱设置有两个，且每个油箱都独立设置油泵、进油管路、回油管路。

14、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

15、在本发明中，底基台和顶基台的间距可调，使得井盖座的背面提前接触顶基台的底面，避免液压杆带动t座沿竖直方向上位移时，t座上刚性垫块、井盖、井盖座的相对位置发生偏移，影响测试效果。

16、本发明通过内拉板和外拉板配合，在顶基台与底基台之间的间距不变后，能够保证顶基台与底基台的间距固定，提高顶基台的承载力，间接降低从底端向上对井盖加载作用力时，对顶基台的负担。

17、本发明中的井盖测试台便于搬运，设备底端结构较重，重心偏下，降低了搬运过程中的风险；或者在组装时，也省去了将液压系统架设的安装需求，安装效率更高；降低了检修难度、管路布局难度、检修风险。

技术特征：

1.一种井盖测试台，其特征在于，包括底基台、顶基台、可调立柱，所述底基台上设置液压组件，所述液压组件包括液压缸、液压杆、复位弹簧、油箱，所述液压缸内滑动安装有液压杆，所述液压杆位移时，所述复位弹簧的弹性形变量改变，所述液压缸通过改变油箱内的油量实现液压杆向上或向下位移；所述底基台上设置若干个辅助刚性垫块、井盖、井座位移的滚筒，所述可调立柱由螺纹内柱和外套柱组成，所述螺纹内柱与外套柱的内表面螺纹连接，所述外套柱的底端通过凸边限位于底基台上，所述外套柱外表面设置若干个高度卡口，所述底基台内水平设置有加强板，所述螺纹内柱的底端通过调节电机驱动，所述外套柱与加强板之间设置支撑弹簧，所述顶基台内设置有用于与高度卡口连接的凸块以及保持外套柱的辅助板，所述凸块通过气杆推动位移；所述顶基台的中心设置有观察口，且观察口内设置可调节的摄像头；所述顶基台内设置安装板，所述安装板上设置有可转动位移的内拉板，且内拉板竖直或水平方向上设置有若干个连接口，所述底基台侧端设置有可转动位移的外拉板，所述外拉板上设置有用于与连接口适配连接的爪头，所述外拉板翻转后盖在所述内拉板外表面，且与相应连接口连接。

2.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述底基台侧端设置基座，所述基座上设置板口，所述外拉板嵌套于板口内，且基座上贯穿设置一长螺杆，所述长螺杆的一端限位于基座上，另一端设置螺帽。

3.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述内拉板通过转动杆安装于安装板侧端，且顶基台上设置开口，所述内拉板的右侧表面与开口间隙配合，且贴合于安装板的侧端。

4.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述顶基台的底面还设置有小开窗，所述凸块安装于侧板上，所述气杆的活动端与侧板连接，且所述小开窗处可知气杆控制侧板位移后，所述凸块与高度卡口的连接状态。

5.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述摄像头上设置补光灯。

6.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述液压杆的底端设置有密封板，所述密封板的下方与液压缸的内部形成储油空间，且储油空间的底端设置有用于限制液压杆下移距离的垫板，所述垫板侧端的液压缸结构上设置有进油端和回油端，所述进油端上连通进油管路，所述回油端上连通设置回油管路，所述进油管路的一端与油箱的底端相贯通，且通过油泵转移油液，所述进油管路、回油管路上设置阀体，所述回油管路的一端与油箱的顶端相贯通。

7.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述油箱内的中部设置有过滤板。

8.根据权利要求6所述的井盖测试台，其特征在于，所述进油管路中伸入油箱的一端末尾设置过滤块，且进油管路的末端为进油口，所述过滤块使得进油口与油箱内壁形成间距。

9.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述液压杆的顶端设置有t座。

10.根据权利要求1所述的井盖测试台，其特征在于，所述油箱设置有两个，且每个油箱都独立设置油泵、进油管路、回油管路。

技术总结本发明公开了一种井盖测试台，涉及井盖测试设备技术领域。井盖测试台包括底基台、顶基台、可调立柱，底基台上设置液压组件，可调立柱由螺纹内柱和外套柱组成，螺纹内柱与外套柱的内表面螺纹连接，外套柱外表面设置若干个高度卡口，底基台内水平设置有加强板，螺纹内柱的底端通过调节电机驱动，外套柱与加强板之间设置支撑弹簧，顶基台内设置有用于与高度卡口连接的凸块，凸块通过气杆推动位移；顶基台的中心设置有观察口，且观察口内设置可调节的摄像头。本发明通过内拉板和外拉板配合，在顶基台与底基台之间的间距不变后，能够保证顶基台与底基台的间距固定，提高顶基台的承载力，间接降低从底端向上对井盖加载作用力时对顶基台的负担。技术研发人员：蔡飞昌,叶庆铃,洪伟作,黄荣茂,卓剑鸿受保护的技术使用者：福建华诚工程研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1