一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备及方法与流程

本发明涉及铸锻加工制造，具体提出了一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备及方法。

背景技术：

1、在金属件的加工生产制造过程中，为了满足某些需求，金属件可通过铸锻成型的方式进行加工，具体而言，铸锻成型为铸造和锻造相结合的生产工艺，即通过铸造的方式生产金属件的坯料，而后通过锻造的方式对金属件坯料进行进一步加工，以加强金属件整体的结构强度。

2、当铸造完成后，金属件铸造坯料上的浇冒口需要去除，现有技术下，浇冒口可通过机械铣削、热处理、冷处理、激光加工、化学处理、敲击以及切割等方式进行去除，但实际生产过程中，出于去除效率、设备成本、工艺复杂性等因素的综合考虑，敲击和切割是最为常用的去除方式，其中，敲击更适用于对小型金属铸造件浇冒口的去除，而大型金属铸造件，其浇冒口较宽较厚，更适合通过切割的方式对浇冒口进行切除。

3、在对大型金属铸造件的浇冒口进行切除时，现有技术下，一般采用气割、电割或者锯条切割等方式进行切除，基本采用人工手动切割操作，需要人工按照安全规范操作，且需要具备较高的操作技巧，切割本身也存在操作安全风险；另外，大型金属铸造件的浇冒口分布较多，需要人工逐一切除，切除效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备及方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，包括整体竖直旋转换位设置的横摆机构；所述横摆机构包括水平往复移动设置的横摆架，所述横摆架上设置有两组切割机，每组中包含两个针对同一浇冒口切割的切割机，且每组中两个所述切割机在横摆架移动方向上镜像相对设置；所述横摆架上装配有同步带动每组中两个切割机相对滑动的切割进位机构。

3、所述切割机包括滑动安装在横摆架上的机架，所述机架上装配有与浇冒口夹紧接触的夹紧组件；所述机架上固定有导杆架，所述夹紧组件包括夹板，所述夹板上背向夹紧面一侧铰接有两个竖直分布的导杆，两个所述导杆水平滑动安装在导杆架上，所述导杆滑动方向与机架滑动方向平行设置，所述夹板与导杆架之间连接有弹簧；两个所述导杆的另一端共同铰接有串连杆，所述夹板相对串连杆更靠近同组中另一个切割机设置；所述导杆架上水平固定有引导板，所述引导板的上端面包括在导杆轴向上依次分布的水平面和倾斜面，所述倾斜面相较水平面远离导杆架设置，且所述倾斜面从其与水平面的连接处开始向远离导杆架的方向向上倾斜，所述串连杆与所述引导板的上端面接触。

4、优选的，所述横摆机构还包括导轨板，所述横摆架水平滑动安装在导轨板上，所述导轨板上装配有带动横摆架往复滑动的横摆驱动组件。

5、优选的，所述横摆架包括滑动安装在导轨板上的匚形板，所述匚形板上水平固定有两个对称分布在其两侧的侧翼板，两组所述切割机一一对应装配在两个所述侧翼板上，所述机架滑动安装在侧翼板上。

6、优选的，所述横摆驱动组件包括竖直固定在导轨板顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有转盘，所述匚形板顶端固定有延长孔槽，所述转盘的下端面非中心处固定有滑动连接在延长孔槽中的拨动销。

7、优选的，所述切割进位机构包括水平旋转驱动安装在匚形板上的双向丝杠，所述双向丝杠的两个螺纹段上均螺纹连接有铰接座，两个所述铰接座与两组切割机一一对应设置，所述铰接座上铰接有两个推拉杆，两个所述推拉杆一一对应铰接在对应一组的两个机架上。

8、优选的，所述机架上水平转动安装有两个带锯轮，两个所述带锯轮之间套装有带锯条。

9、优选的，所述侧翼板底端固定有两个轴承板，两个所述轴承板上均对应水平转动安装有花键轴，两个所述花键轴与同一切割机中的两个带锯轮一一对应设置；所述带锯轮上贯通设置有与花键轴配合的键槽轴孔，同组两个切割机中处于相对位置的两个带锯轮共同滑动安装在对应位置的花键轴上。

10、优选的，所述夹板的夹紧面的水平截面轮廓呈等腰梯形结构。

11、优选的，所述串连杆底端活动镶嵌有滚珠，所述滚珠与引导板的上端面滚动接触。

12、此外，本发明还提供了一种金属件铸锻成型浇冒口切除方法，具体包括如下步骤：s1、将金属件水平稳定放置在设备的下方。

13、s2、将两组切割机一一对准两个浇冒口，使得浇冒口位于同组的两个切割机之间。

14、s3、通过切割进位机构同步驱动两组切割机，使得同组中两个切割机相向靠近滑动。

15、s4、将浇冒口夹紧在随切割机同步靠近移动的两个夹紧组件之间。

16、s5、在切割进位机构的继续驱动下，通过两个相向靠近的切割机对同一浇冒口进行切割。

17、s6、当两个切割机切割移动至最近位置后，背向远离移动至切割机从浇冒口切割缝中退出的位置。

18、s7、通过横摆架带动两组切割机随之水平往复运动，在往复运动过程中通过两个夹板对浇冒口往复晃动，使得浇冒口断开分离。

19、s8、通过横摆机构整体竖直旋转换位，将两组切割机换位至另外两个浇冒口处，重复步骤s2-s7的操作，完成金属件其余浇冒口的切除。

20、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其作为专用切除设备，且设置有两组针对两个浇冒口同步切割的切割机，可进行批量切除，且每组中两个切割机针对同一浇冒口进行切割，大大缩短了单个浇冒口的切除时间；另外切割机上配套安装的夹紧组件可在切割的过程中保持对浇冒口的夹紧状态，提高了切割过程的稳定性，并且能够在浇冒口接近切断前，通过两个夹紧组件对浇冒口的往复晃动实现快速断裂分离，从而进一步提高了对浇冒口的切除效率；综上所述，本发明提供的设备能够代替人工对金属铸造件的浇冒口进行批量、高效地自动切除，避免了人工操作的安全风险，大大提高了对浇冒口的整体切除操作效率。

技术特征：

1.一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：包括整体竖直旋转换位设置的横摆机构（1）；所述横摆机构（1）包括水平往复移动设置的横摆架（12），所述横摆架（12）上设置有两组切割机（2），每组中包含两个针对同一浇冒口（51）切割的切割机（2），且每组中两个所述切割机（2）在横摆架（12）移动方向上镜像相对设置；所述横摆架（12）上装配有同步带动每组中两个切割机（2）相对滑动的切割进位机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述横摆机构（1）还包括导轨板（11），所述横摆架（12）水平滑动安装在导轨板（11）上，所述导轨板（11）上装配有带动横摆架（12）往复滑动的横摆驱动组件（13）。

3.根据权利要求2所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述横摆架（12）包括滑动安装在导轨板（11）上的匚形板（121），所述匚形板（121）上水平固定有两个对称分布在其两侧的侧翼板（122），两组所述切割机（2）一一对应装配在两个所述侧翼板（122）上，所述机架（21）滑动安装在侧翼板（122）上。

4.根据权利要求3所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述横摆驱动组件（13）包括竖直固定在导轨板（11）顶端的驱动电机（131），所述驱动电机（131）的输出轴上固定有转盘（132），所述匚形板（121）顶端固定有延长孔槽（133），所述转盘（132）的下端面非中心处固定有滑动连接在延长孔槽（133）中的拨动销（1321）。

5.根据权利要求3所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述切割进位机构（3）包括水平旋转驱动安装在匚形板（121）上的双向丝杠（31），所述双向丝杠（31）的两个螺纹段上均螺纹连接有铰接座（32），两个所述铰接座（32）与两组切割机（2）一一对应设置，所述铰接座（32）上铰接有两个推拉杆（33），两个所述推拉杆（33）一一对应铰接在对应一组的两个机架（21）上。

6.根据权利要求3所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述机架（21）上水平转动安装有两个带锯轮（22），两个所述带锯轮（22）之间套装有带锯条（23）。

7.根据权利要求6所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述侧翼板（122）底端固定有两个轴承板（1222），两个所述轴承板（1222）上均对应水平转动安装有花键轴（25），两个所述花键轴（25）与同一切割机（2）中的两个带锯轮（22）一一对应设置；所述带锯轮（22）上贯通设置有与花键轴（25）配合的键槽轴孔（221），同组两个切割机（2）中处于相对位置的两个带锯轮（22）共同滑动安装在对应位置的花键轴（25）上。

8.根据权利要求1所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述夹板（241）的夹紧面的水平截面轮廓呈等腰梯形结构。

9.根据权利要求1所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其特征在于：所述串连杆（243）底端活动镶嵌有滚珠（2431），所述滚珠（2431）与引导板（2121）的上端面滚动接触。

10.一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备方法，由权利要求1所述的一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备配合完成，其特征在于：具体包括如下步骤：

技术总结本发明涉及铸锻加工制造技术领域，具体提出了一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备及方法；该设备包括整体竖直旋转换位设置的横摆机构；所述横摆机构包括水平往复移动设置的横摆架，所述横摆架上设置有两组切割机，每组中包含两个针对同一浇冒口切割的切割机，所述横摆架上装配有同步带动每组中两个切割机相对滑动的切割进位机构。本发明提供了一种金属件铸锻成型浇冒口切除设备，其作为专用切除设备，且设置有两组针对两个浇冒口同步切割的切割机，可进行批量切除，且每组中两个切割机针对同一浇冒口进行切割，大大缩短了单个浇冒口的切除时间；另外切割机上配套安装的夹紧组件可在切割的过程中保持对浇冒口的夹紧状态，提高了切割过程的稳定性。技术研发人员：杨松,杨文飞,李广跃受保护的技术使用者：山西宝隆科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1