一种550MPa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢及其制备方法与流程

本申请涉及钢材制备，尤其涉及一种550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢及其制备方法。

背景技术：

1、耐硫酸露点腐蚀低合金钢在腐蚀过程中，表面会生成一层致密的富含cu、sb和ti的钝化膜，具有很高的抗腐蚀能力，可应用于火力发电设备中避免钢材表面凝结硫酸造成钢材的腐蚀。

2、然而，传统耐酸钢应用过程中考虑到服役环境的腐蚀问题，一般预留处较大的厚度富余量，在保证服役寿命的情况下保证钢材的强度不因腐蚀减薄而降低。通过提高钢材的强度，可使钢板的应用厚度降低，无需预留较大的腐蚀和强度余量，节约材料用量。因此，如何在保证耐硫酸露点腐蚀低合金钢在满足耐蚀性的基础上提高钢材强度，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢及其制备方法，以解决现有技术中在保证耐硫酸露点腐蚀低合金钢耐蚀性的基础上难以提高钢材强度的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢，所述低合金钢的化学成分包括：c、si、mn、s、p、als、cu、sb、ti以及fe；以质量分数计，

3、c的含量为0.03％～0.10％，si的含量为0.1％～1.0％，mn的含量为0.3％～2.0％，s的含量≤0.005％，p的含量≤0.1％，als的含量≤0.04％，cu的含量为0.1％～0.5％，sb的含量为0.05％～0.2％，ti的含量为0.02％～0.07％。

4、可选的，所述低合金钢的金相组织包括：铁素体以及珠光体。

5、可选的，以体积分数计，所述铁素体的含量为80％～95％，所述珠光体的含量为5％～20％。

6、可选的，所述金相组织中含有tic析出物。

7、可选的，所述低合金钢的屈服强度≥550mpa。

8、第二方面，本申请提供了一种第一方面中任意一项实施例所述的550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢的制备方法，所述方法包括：

9、冶炼得到具有所述化学成分的铸坯；

10、将所述铸坯进行加热、热轧以及卷曲，得到550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢。

11、可选的，所述卷曲的温度为600℃～640℃。

12、可选的，所述卷曲的温度为625℃～635℃。

13、可选的，所述加热的温度为1200℃～1300℃。

14、可选的，所述热轧的终轧温度为860℃～900℃。

15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

16、本申请提供了一种550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢，通过在355mpa级无cr、ni低成本耐酸钢的基础上添加微合金化元素ti，并提高tic第二相的析出，达到提升钢材强度等级至550mpa级的目标，同时并不显著提高钢材的合金和制造成本。通过本申请制备得到的耐硫酸露点腐蚀低合金钢具有优异的强度，其屈服强度≥550mpa，并在提升屈服强度的同时，不影响钢材的耐硫酸腐蚀性能。

技术特征：

1.一种550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢，其特征在于，所述低合金钢的化学成分包括：c、si、mn、s、p、als、cu、sb、ti以及fe；以质量分数计，

2.根据权利要求1所述的低合金钢，其特征在于，所述低合金钢的金相组织包括：铁素体以及珠光体。

3.根据权利要求2所述的低合金钢，其特征在于，以体积分数计，所述铁素体的含量为80％～95％，所述珠光体的含量为5％～20％。

4.根据权利要求2所述的低合金钢，其特征在于，所述金相组织中含有tic析出物。

5.根据权利要求2所述的低合金钢，其特征在于，所述低合金钢的屈服强度≥550mpa。

6.一种权利要求1-5中任意一项所述的550mpa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述卷曲的温度为600℃～640℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述卷曲的温度为625℃～635℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加热的温度为1200℃～1300℃。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热轧的终轧温度为860℃～900℃。

技术总结本发明提供了一种550MPa级耐硫酸露点腐蚀低合金钢及其制备方法，属于钢材制备领域。所述低合金钢的化学成分包括：C、Si、Mn、S、P、Als、Cu、Sb、Ti以及Fe；以质量分数计，C的含量为0.03％～0.10％，Si的含量为0.1％～1.0％，Mn的含量为0.3％～2.0％，S的含量≤0.005％，P的含量≤0.1％，Als的含量≤0.04％，Cu的含量为0.1％～0.5％，Sb的含量为0.05％～0.2％，Ti的含量为0.02％～0.07％。通过在低成本耐酸钢的基础上添加微合金化元素Ti，并提高TiC第二相的析出，提升钢材强度等级至550MPa级，并不影响钢材的耐硫酸腐蚀性能。技术研发人员：姜杉,庞陆峰,曹建平,张旭,张侠洲,刘立伟,刘锟,徐永先,李学涛,高立军受保护的技术使用者：首钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1