一种可裁切的保温材料

本发明属于节能环保的新材料，尤其涉及一种可裁切的保温材料。

背景技术：

1、真空绝热板是将隔热性能良好的芯材装入隔气构造中，抽真空后再密封起来形成的板材，现在的真空保温板已经广泛应用于冰箱、冰柜、冷库、冷藏车、冷藏集装箱、墙体保温等领域。

2、但是在实际的应用中，需要不同规格，例如长度、宽度等覆盖面积的板安装，甚至是对安装的真空保温材料的形状，提出了要求。目前真空保温材料是板材，且尺寸基本是固定的型号，这就极大地限定了应用的范围，具体地表现出如下的问题：(1)生产出的保温板在进行安装后，由于尺寸难以做到完全相同，会产生一定的安装间隙，造成热桥效应，降低保温性能。(2)针对特殊规格的保温板，由于生产按照设定的规格生产，造成应用领域不能发生变化，但是在进行实际安装时发生工况突变，尺寸装不上去，难以与现场匹配，使得生产的保温板不能正常使用，且不能转移到其他场合，产生非必要浪费的技术问题。

技术实现思路

1、技术方案：为了解决上述的技术问题，本发明提供的一种可裁切的保温材料，具体的保温材料，保温材料，为沿封装区域进行切割后为至少两个独立的真空保温板结构，其中封装区域是通过热封方式形成的结构。

2、作为改进，封装区域宽度w为20-30mm，裁切后剩余的真空保温板结构的封装区域宽度不小于5mm。这样的结构设置，一方面，宽度不能太宽，太宽会造成材料的浪费，成本提高；另一方面，裁切后要保留一部分封装区域，防止真空环境被破坏，产生漏气，降低保温性能。

3、作为改进，真空保温板包括阻隔膜、芯材、封装框架；所述封装框架为两个以上的网格结构；所述芯材填充在网格里面；所述阻隔膜包裹在封装框架的外部且形成膜内为真空结构；所述封装区域为封装框架与阻隔膜之间进行热封形成的闭合结构；其中相邻两个网格结构在封装区域上分布有预切割线。

4、作为改进，所述网格为规则形状、不规则形状、规则形状和不规则形状的混合，其中规则形状包括方形、三角形、梯形、圆形、球冠形。

5、作为改进，封装框架为空心的闭合边框结构，空格分布在边界框外侧壁形成的闭合结构中。这样的结构设置，能够减轻封装框架的重量，符合保温材料向轻量化发展的目标趋势。

6、作为改进，还包括加强筋，每个边框结构的空心内腔体内独立地安装多个加强筋。优选地，可以将加强筋首尾相连接，组成曲折线形状，或将相邻加强筋两端连接，组成三角形形状，增加空心结构的强度，且，降低热桥效应。

7、作为改进，所述封装框架为热塑性塑料制备的结构，所述阻隔膜为热塑性塑料膜层的薄膜或外表面为热塑性塑料膜层复合膜，其中热封是通过将热塑性塑料膜层与热塑性塑料在封装设备下相连接的过程。

8、作为改进，所述封装框架材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚中至少一种，阻隔膜为表面为包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚中至少一种的薄膜或复合膜。

9、作为改进，还包括吸气剂，放置在芯材内部；其中芯材的厚度不高于封装框架的厚度。

10、作为改进，所述芯材为矿棉或棉纤维、岩棉或棉纤维、玻璃棉或棉纤维、硅酸铝保温棉或棉纤维、二氧化硅粉或气凝胶、碳化硅、珍珠岩粉、大理石粉、有机纤维或有机纤维毡。

11、有益效果：本发明提出的可裁切的保温材料，是第一次在节能环保领域中，通过将真空保温板进行了裁切，形成独立的保温板个体或独立的整张保温板结构，节省了成本，降低了保温材料安装的难度，扩展了应用范围。

12、本发明提出的保温材料与常规的相比，具有如下的优势：

13、(1)本发明中是采用具有间隔的网格的封装框架，一方面，网格对芯材进行了限位；另一方面，在网格边界处封装，是第一次在保温材料领域，对形成的保温板能够完成的，仅需一次封装，实则就能够独立地完成形成多个保温板的封装，完成独立的多个保温板的形成，进而，根据现场的需要，只需要切割，就能够顺利地完成多个独立保温板切割后的自由拼接、以及选择地组合使用。

14、(2)本发明中在材料制备上进行独特的选择，具体是：通过设置封装框架为热塑性塑料结构，阻隔膜的外表面为热塑性塑料膜层的薄膜或复合膜，进而在热封时，先将封装框架外表面与阻隔膜的热塑性塑料的这一膜表面相接触，通过简单的热封设备，就能完成封装，工序简单，一方面，材料的可选范围广、易获得、易操作；另一方面，由于热塑性塑料，熔点低，使得热封温度不高，耗能低，且仅需一次封装，极大地降低了生产成本，带来了客观的经济效益。

15、(3)本发明中将封装框架设置为两个以上的网格结构，设定每个网格的结构形状，能够实现不同工况条件下，切割后的保温板的形状多样性，且尺寸上，切割后进行了大规格到小规格的延展，使得一些特殊场合，例如一块保温板尺寸不够，两块保温板装不下的难处理的技术难题。

16、切割后的保温板，可以自由拼接，无需对整个安装工况、生产规格进行精准的研究和推敲，缩短了制备过程的难度，提高了生产效率。

17、(4)本发明中可切割，能够提高产品的生产数量，仅是将芯材放置在空格内，包覆阻隔膜后，一次热封处理，就能实现多块独立的保温板生产，大大地提高了生产效率，提高了自动化操作水平，降低生产成本。

技术特征：

1.一种可裁切的保温材料，其特征在于：所述保温材料，为沿封装区域进行切割后为至少两个独立的真空保温板结构，其中封装区域是通过热封方式形成的结构。

2.根据权利要求1所述可裁切的保温材料，其特征在于：封装区域宽度w为20-30mm，裁切后剩余的真空保温板结构的封装区域宽度不小于5mm。

3.根据权利要求1所述可裁切的保温材料，其特征在于：真空保温板包括阻隔膜、芯材、封装框架；所述封装框架为两个以上的网格结构；所述芯材填充在网格里面；所述阻隔膜包裹在封装框架的外部且形成膜内为真空结构；所述封装区域为封装框架与阻隔膜之间进行热封形成的闭合结构；其中相邻两个网格结构在封装区域上分布有预切割线。

4.根据权利要求1所述可裁切的保温材料，其特征在于：所述网格为规则形状、不规则形状、规则形状和不规则形状的混合，其中规则形状包括方形、三角形、梯形、圆形、球冠形。

5.根据权利要求1所述可裁切的保温材料，其特征在于：封装框架为空心的闭合边框结构，空格分布在边界框外侧壁形成的闭合结构中。

6.根据权利要求5所述可裁切的保温材料，其特征在于：还包括加强筋，每个边框结构的空心内腔体内独立地安装多个加强筋。

7.根据权利要求1-6任一所述可裁切的保温材料，其特征在于：所述封装框架为热塑性塑料制备的结构，所述阻隔膜为热塑性塑料膜层的薄膜或复合膜，其中热封是通过将热塑性塑料膜层与热塑性塑料在封装设备下相连接的过程。

8.根据权利要求7所述可裁切的保温材料，其特征在于：所述封装框架材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚中至少一种，阻隔膜为表面为包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚中至少一种的薄膜或复合膜。

9.根据权利要求1所述可裁切的保温材料，其特征在于：还包括吸气剂，放置在芯材内部；其中芯材的厚度不高于封装框架的厚度。

10.根据权利要求1所述可裁切的保温材料，其特征在于：所述芯材为矿棉或棉纤维、岩棉或棉纤维、玻璃棉或棉纤维、硅酸铝保温棉或棉纤维、二氧化硅粉或气凝胶、碳化硅、珍珠岩粉、大理石粉、有机纤维或有机纤维毡。

技术总结本发明提供了一种可裁切的保温材料，具体的保温材料，保温材料，为沿封装区域进行切割后为至少两个独立的真空保温板结构，其中封装区域是通过热封方式形成的结构。该可裁切的保温材料，是第一次在节能环保领域中，通过将真空保温板进行了裁切，形成独立的保温板个体或独立的整张保温板结构，节省了成本，降低了保温材料安装的难度，扩展了应用范围。技术研发人员：徐滕州,徐彬彬,许振腾,陈涛,李兴,宫瑞俍,郑蒙,张志豪受保护的技术使用者：南京工业职业技术大学技术研发日：技术公布日：2024/8/1