一种电缆用无源灭火防火毯制备方法及其防火毯与流程

本发明涉及的防火材料，尤其涉及一种电缆用无源灭火防火毯制备方法及其防火毯。

背景技术：

1、电缆防火毯是采用玻璃纤维布作为增强材料，以不燃性树脂为基体的一种难燃隔热材料，由于具有重量轻、导热系数低、吸热、不助燃的特点，因此被广泛应用于电厂、工矿企业、高层建筑以及石化工业领域和各类大型公共场所中。

2、然而，目前国内外的电缆防火毯，虽然具有阻燃性能，具有一定防火能力。但是，因为电缆防火毯在事故电缆发热或温度过高时不能主动进行灭火，所以当电缆接头出现故障爆炸起火时，容易破坏就近设备。

技术实现思路

1、鉴于上述现有电缆用无源灭火防火毯制备方法存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种电缆用无源灭火防火毯制备方法，其目的在于：设置一种在火势扩散前抑制火势，降低火灾危害，有利于提高电缆用的无源灭火防火毯。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括防火毯本体自上而下采用包括阻燃防水层、热辐射阻燃层、阻燃防爆层和无源灭火层组合加工而成；于阻燃防水层至少由3层材料层组合设置，无源灭火层采用阻燃橡胶构成，且至少采用耐热温度为190℃～210℃的阻燃橡胶。

4、作为本发明所述电缆用无源灭火防火毯制备方法的一种优选方案，其中：所述阻燃防水层至少由第一阻燃层、玻璃纤维布和第二阻燃层3层材料层组合设置；其中，玻璃纤维布采用克重300～500g/m2、经向密度13～20根/10cm、纬向密度12～18根/10cm的纤维材料制作而成。

5、作为本发明所述电缆用无源灭火防火毯制备方法的一种优选方案，其中：所述第一阻燃层和第二阻燃层的组分采用百分份数配比，配比如下：

6、聚氯乙烯树脂粉60～80份；

7、邻苯二甲酸二酯5～10份；

8、已二酸二辛酯5～10份；

9、二氧化钛1～5份；

10、氧化锌1～5份；

11、三氧化二锑3～5份；

12、氢氧化铝3～5份；

13、氧化铁0.1～0.5份。

14、作为本发明所述电缆用无源灭火防火毯制备方法的一种优选方案，其中：根据所述第一阻燃层和第二阻燃层的组分，两者的制作步骤如下：

15、s1：将聚氯乙烯树脂粉、邻苯二甲酸二酯、已二酸二辛酯、二氧化钛、氧化锌、三氧化二锑、氢氧化铝和氧化铁混合后，先在100～150℃密炼5～10min，再在150～200℃塑化5～10min，最后挤出成片状，得到第一阻燃层和第二阻燃层；

16、s2：将第一阻燃层加热至150～200℃后，复合在玻璃纤维布表面，然后在100～120℃、5～20mpa进行热压复合，冷却，得到阻燃防水层半成品；

17、s3：将第二阻燃层加热至150～180℃后，复合在玻璃纤维布背离第一阻燃层的另一面，然后在100～120℃、5～20mpa进行热压复合，冷却，得到阻燃防水层。

18、作为本发明所述电缆用无源灭火防火毯制备方法的一种优选方案，其中：所述第一阻燃层和第二阻燃层的组分能够增加热膨胀剂蛭石和相变材料十六烷基硬脂酸，具体配比如下：

19、聚氯乙烯树脂粉：65～75份；

20、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯：4～8份；

21、已二酸二辛酯：4～8份；

22、二氧化钛：0.5～4份；

23、氧化锌：0.5～4份；

24、三氧化二锑：2.5～4.5份；

25、氢氧化铝：2.5～4.5份；

26、氧化铁：0.05～0.25份；

27、蛭石：2～5份；

28、十六烷基硬脂酸：2～5份。

29、作为本发明所述电缆用无源灭火防火毯制备方法的一种优选方案，其中：所述增加热膨胀剂蛭石和相变材料十六烷基硬脂酸的所述第一阻燃层和第二阻燃层制作步骤如下：

30、s1：将聚氯乙烯树脂粉、邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯、已二酸二辛酯、二氧化钛、氧化锌、三氧化二锑、氢氧化铝、氧化铁、热膨胀剂蛭石和相变材料十六烷基硬脂酸混合后，先在100～150℃密炼20～30min，再在150～200℃塑化5～10min，最后挤出成片状，得到第一阻燃层和第二阻燃层；

31、s2：将第一阻燃层加热至150～200℃后，复合在玻璃纤维布表面，然后在100～120℃、5～20mpa进行热压复合，冷却，得到阻燃防水层半成品；

32、s3：将第二阻燃层加热至150～180℃后，复合在玻璃纤维布背离第一阻燃层的另一面，然后在100～120℃、5～20mpa进行热压复合，冷却，得到阻燃防水层。

33、作为本发明所述电缆用无源灭火防火毯制备方法的一种优选方案，其中：所述第一阻燃层和第二阻燃层的组分采用百分份数配比，配比如下：

34、聚四氟乙烯100份；

35、偏苯三酸三辛酯40～50份；

36、环氧大豆油2～4份；

37、氯化石蜡6～10份；

38、三氧化二锑3～5份；

39、抗氧化剂0.3～0.5份；

40、煅烧陶土8～12份；

41、轻钙13～17份；

42、pe蜡0.2～0.3份；

43、硬脂酸0.2～0.4份。

44、作为本发明所述电缆用无源灭火防火毯制备方法的一种优选方案，其中：根据所述第一阻燃层和第二阻燃层的组分，两者的制作步骤如下：

45、s1：将聚四氟乙烯、偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油、氯化石蜡、三氧化二锑、抗氧化剂、煅烧陶土、轻钙、pe蜡和硬脂酸混合后，先在260～300℃密炼10～20min，再在300～380℃塑化5～10min，最后挤出成片状，得到第一阻燃层和第二阻燃层；

46、s2：将第一阻燃层表面，然后在230～280℃、10～20mpa进行热压复合，冷却，得到阻燃防水层半成品；

47、s3：将第二阻燃层加热至340～390℃后，复合在玻璃纤维布背离第一阻燃层的另一面，然后在230～280℃、10～20mpa进行热压复合，冷却，得到阻燃防水层。

48、本发明的有益效果：利用通过将环氧大豆油、三氧化二锑等原料加入聚四氟乙烯中，所制成的阻燃层，具有良好的阻燃和防水效果。

49、鉴于上述现有防火毯存在的问题，提出了本发明。

50、因此，本发明目的是提供一种防火毯，其目的在于：设置传统防火防爆功能和无电源自感应灭火功能的电缆用无源灭火防火毯，有利于提高电缆用无源灭火防火毯的防火效果和适用性。

51、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，防火毯本体包括阻燃防水层、设置于所述阻燃防水层一侧的热辐射阻燃层、设置在所述热辐射阻燃层另一侧的阻燃防爆层，以及设置在所述阻燃防爆层远离所述热辐射阻燃层一侧的无源灭火层。

52、作为本发明所述防火毯的一种优选方案，其中：所述阻燃防水层包括由第一阻燃层、玻璃纤维布和第二阻燃层组合而成，所述第一阻燃层和第二阻燃层分别设置在所述玻璃纤维布的上下两面；

53、所述热辐射阻燃层采用芳纶复合铝膜；

54、所述阻燃防爆层在内部能够设置有不锈钢片，该不锈钢片上复合有高硅氧复合覆铝面料。

55、本发明的另一有益效果：将四层材料缝制，即可得到具有传统防火防爆功能和无电源自感应灭火功能的电缆用无源灭火防火毯，有利于提高电缆用无源灭火防火毯的防火效果和适用性。