催化剂载体定尺寸断条方法与流程

本发明涉及催化剂载体断条，具体而言，涉及一种催化剂载体定尺寸断条方法。

背景技术：

1、催化剂载体在石化行业用作催化裂化、加氢裂化、异构化、催化重整、加氢处理等工艺，目前石化行业所使用的催化剂载体在直径小于4mm的情况下时，催化剂载体所采用的断条方式为断条机随机断条，而采用这种方式会存在催化剂载体所得长度不均匀，长度合格率仅为70-80％，且业内没有能够将此类催化剂载体做到定尺寸断条的手段，而催化剂载体定尺寸更有利于催化剂载体装填，以避免出现架桥的情况，从而在催化剂载体参与反应时，能够更好地提高活性金属的利用率；为此，本申请的目的就是提供一种能够对催化剂载体进行精准断条的方法。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种催化剂载体定尺寸断条方法，其能够实现对催化剂载体的精准断条，以便于催化剂载体的装填，以及在催化剂载体参与反应时，更好地提高活性金属的利用率。

2、本发明提供一种催化剂载体定尺寸断条方法，包括以下步骤：

3、步骤a、挤出机匀速挤出条状的催化剂载体，在催化剂载体挤出过程中，采用激光沿催化剂载体的径向方向对催化剂载体造成深度为x的切口，且在激光对催化剂载体进行切口时，挤出机停止挤出催化剂载体，激光对催化剂载体切口完成后，挤出机继续挤出催化剂载体；

4、步骤b、对经由激光切口后的催化剂载体进行干燥；

5、步骤c、对经干燥后的条状催化剂载体进行断条，在条状催化剂载体断条过程中，条状催化剂载体沿着切口释放应力并沿着切口断裂，以达到定尺寸断条的目的。

6、本发明采用上述步骤后，能够实现对催化剂载体的精准断条，以便于催化剂载体的装填，以及在催化剂载体参与反应时，更好地提高活性金属的利用率。

7、在一种可能的实施方式中，激光沿催化剂载体的径向方向对催化剂载体造成的切口的深度x为0.1-1mm；通过采用这种方式后，可根据催化剂载体直径的不同按需选择激光对催化剂载体造成的切口的深度。

技术特征：

1.一种催化剂载体定尺寸断条方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的催化剂载体定尺寸断条方法，其特征在于：激光沿催化剂载体的径向方向对催化剂载体造成的切口的深度x为0.1-1mm。

技术总结本发明提供一种催化剂载体定尺寸断条方法，包括以下步骤：步骤A、挤出机匀速挤出条状的催化剂载体，在催化剂载体挤出过程中，采用激光沿催化剂载体的径向方向对催化剂载体造成深度为X的切口，且在激光对催化剂载体进行切口时，挤出机停止挤出催化剂载体，激光对催化剂载体切口完成后，挤出机继续挤出催化剂载体；步骤B、对经由激光切口后的催化剂载体进行干燥；步骤C、对经干燥后的条状催化剂载体进行断条，在条状催化剂载体断条过程中，条状催化剂载体沿着切口释放应力并沿着切口断裂，以达到定尺寸断条的目的；本发明能够实现对催化剂载体的精准断条，以便于催化剂载体的装填，以及在催化剂载体参与反应时，更好地提高活性金属的利用率。技术研发人员：姚光纯,杨曜东受保护的技术使用者：江西应陶康顺实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5