一种高利用率塑料板材生产装置及生产方法与流程

本发明涉及塑料板生产回收，尤其是涉及一种高利用率塑料板材生产装置及生产方法。

背景技术：

1、塑料板材的生产一般是采用挤出机进行生产，挤出机将熔融的原料挤出后经过模具进行成型，成型后的板坯经过定型辊进行定型，然后在机架的输送辊上进行输送，板材在输送过程中进行冷却。由于板材是采用定型辊辊压成型，板材的边缘比较不规整，尺寸也不合格，因此在板材生产以后需要对板材的边缘进行切割，以保证板材的质量。现有的板材切割一般是首先将板材切断成一定长度，然后在切割机上进行板材边缘的切割。切割下来的材料只能做废料处理，降低了板材生产过程中材料的利用率。

2、板材切割以后产生一定的废料，对切割下来废料的处理一般是将废料进行堆放，不同批次的板材材料不同，不同材料的废料堆放在一起，难以进行不同材料的分离，回收利用非常困难。并且废料在放置过程中，容易造成材料的污染，在对废料进行回收时，需要对废料进行清洗，清洗后的废料纯净度依然比较差，只能形成低品次的回收料，难以再用于塑料板材的生产利用，造成原材料的利用率低，增加了材料成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高利用率塑料板材生产装置及生产方法，实现板材的在线切割，并对切割料进行在线回收利用，提高了材料的利用率，有效的降低了材料成本。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种高利用率塑料板材生产装置，包括挤出机，挤出机的出料端设置有定型辊，定型辊的一侧设置有机架，机架上转动设置有输送板材的输送辊；机架的中部设置有对板材的两侧边缘进行切割的切边机构，切边机构的后方设置有对废边进行切断的切断机构，切边机构和切断机构均设置在安装板上，安装板滑动设置在固定板上；机架上设置有用于分离废边与板材的隔板，隔板设置在导杆上，导杆设置在机架上，切断机构位于隔板的一侧；机架的下方设置有对切断后的废边进行收集和破碎的破碎机，破碎机的输送管通过绞龙与粉碎机连接，粉碎机的出料口通过回料管与挤出机上的料筒连接，回料管上设置有输送粉料的风机。

3、优选的，所述切边机构包括u型的定位座，定位座的顶部转动设置有支撑轮，定位座的侧面上转动设置有侧轮，定位座的顶部转动设置有压轮，定位座的上方设置有对板材的边缘进行切割的第一锯片，定位座上设置有对第一锯片进行调节的调节结构，固定第一锯片的第一转轴与带动第一转轴转动的动力结构连接，第一转轴为伸缩轴。

4、优选的，所述调节结构包括滑座，定位座的上表面上转动设置有第一丝杆，滑座上设置有使第一丝杆穿过并与第一丝杆相适配的螺纹孔，定位座的上表面上设置有对滑座的水平滑动具有导向作用的第二导轨，滑座的上方设置有框架结构的安装架，安装架的内部滑动设置有升降座，安装架上设置有带动升降座升降的气缸，第一转轴与升降座转动连接。

5、优选的，所述动力结构包括第二电机，第二电机设置在安装板上，第二电机的输出轴与第三转轴连接，第三转轴与立板转动连接，立板设置在安装板上，第三转轴的端头上设置有第五锥齿轮，第五锥齿轮与竖向设置的第二转轴底部的从动锥齿轮啮合，第二转轴与支撑板转动连接，支撑板设置在安装板上，第二转轴的顶端设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一转轴端头设置的第三锥齿轮啮合。

6、优选的，所述切断机构包括滑板，滑板滑动设置在安装板上，安装板上设置有传动结构，动力结构通过传动结构带动滑板在安装板上沿着板材输送方向往复水平滑动；滑板的上方设置有滑块，滑板与滑块之间设置有带动滑块沿着垂直板材输送方向移动的移动结构，滑块上设置有固定座，固定座上转动设置有第二锯片，固定座上设置有带动第二锯片转动的第三电机。

7、优选的，所述传动结构包括连杆，连杆的两端分别与滑板、转动杆铰接，转动杆的一端固定在第七锥齿轮的轮轴上，第七锥齿轮与立柱转动连接，立柱设置在安装板上，第七锥齿轮与第三转轴上设置的第六锥齿轮啮合；安装板上设置有避让连杆的避让孔，安装板上设置有对滑板的滑动具有导向作用的导轨。

8、优选的，所述移动结构包括第一齿轮，第一齿轮与滑板转动连接，安装板的上表面沿着板材输送方向设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿轮的轮轴顶端设置有第二齿轮，第二齿轮与滑块底面上固定设置的第二齿条啮合；滑板的上表面上设置有对滑块的滑动具有导向作用的第三导轨，第三导轨与板材输送方向垂直。

9、优选的，固定板上垂直于板材输送方向设置有双向丝杆，双向丝杆与固定板转动连接，两个安装板分别位于双向丝杆的两端，安装板上设置有使双向丝杆穿过并与双向丝杆相适配的螺纹孔，双向丝杆的端头上设置于便于双向丝杆转动的摇把；双向丝杆同步调整两个安装板之间的距离，固定板上设置有对安装板的滑动具有导向作用的第一导轨。

10、优选的，所述料筒的顶部中心设置有新料进料口，料筒的顶部设置有环管，环管与回料管连通，环管位于进料口的周围，环管上设置有若干个将回料送入料筒的回料口；料筒的内部设置有中心轴，中心轴位于料筒的轴线上，中心轴上设置有搅拌杆，中心轴上设置的第二锥齿轮与第一电机输出轴上的第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机的外部罩设有防护箱，防护箱通过支撑杆与料筒内壁固定连接，中心轴与防护箱转动连接，位于防护箱下方的中心轴上设置有便于将混合料送入挤出机内部的螺旋叶片。

11、基于上述高利用率塑料板材生产装置的生产方法，包括以下步骤：

12、s1、通过摇把转动双向丝杆，双向丝杆对两个安装板之间的距离进行调整；转动第一丝杆，第一丝杆带动滑座滑动，滑座通过安装架带动第一锯片移动，调整第一锯片的位置；调整第一转轴的长度，使第一锯片切割时第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；

13、s2、启动挤出机，挤出机挤出的板坯经过定型辊进行定型，然后通过机架上的输送辊进行输送，板坯从定位座中穿过；

14、s3、启动气缸，气缸带动升降座下降，升降座通过第一转轴带动第一锯片下降，第一转轴上的第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合；启动第二电机，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴通过第五锥齿轮和从动锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第四锥齿轮和第三锥齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锯片转动，对板材进行切边；废边和板材经过隔板分离，板材沿着输送辊输送，废边位于隔板的外部等待切割；

15、s4、第三转轴通过第六锥齿轮带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮带动转动杆转动，转动杆通过连杆带动滑板在安装板上滑动，滑板带动第一齿轮同步滑动，第一齿轮在第一齿条作用下发生转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二齿条带动滑块沿着滑板滑动，滑块通过固定座带动第二锯片朝着垂直于板材输送方向往复移动；启动第三电机，第三电机带动第二锯片转动，第二锯片对废边进行切割；

16、s5、切割后的废料落入进料斗中，在进料斗中堆积；启动破碎机，破碎机通过破碎辊带动废料进行破碎，破碎后的废料通过输送管内的螺旋输送轴从破碎机中输送出来，废料经绞龙送入粉碎机进行粉碎；

17、s6、粉碎后的粉料在风机作用下通过回料管进入环管内，回料通过回料口进入料筒内，新料通过进料口进入料筒内；启动第一电机，第一电机通过第一锥齿轮、第二锥齿轮带动中心轴转动，中心轴带动搅拌杆和转盘转动，转盘将新料进行分散，搅拌杆对新料和回料进行搅拌混合，中心轴通过螺旋叶片带动混合料进入挤出机中进行挤出生产。

18、本发明所述的高利用率塑料板材生产装置及生产方法的优点和积极效果是：

19、1、本发明在机架上设置切边机构和切断机构，实现了板材废边的在线切割，避免了板材的二次加工，有利于提高板材的生产效率。

20、2、切边机构和切断机构将废边切割成块，然后经破碎机、粉碎机在线粉碎后送入料筒内直接回收利用，避免了废料的堆积和污染，实现废料的在线回收利用，有利于提高材料的利用率，降低材料成本。

21、3、切断机构与动力结构之间通过传动结构连接，通过传动结构实现第二锯片在沿着板材输送方向移动过程中对废边进行切断，实现不停机的切断，切断效率高。

22、4、回料通过回料口进入料筒，回料口设置在进料口周围，并且在中心轴上设置转盘，转盘中心设置分流锥，有利于将新料向外分散，提高新料与回料的混合效果。中心轴上搅拌杆提高了新料与回料的混合效果，中心轴上的螺旋叶片有利于混合料的顺利连续进入挤出机，提高挤出效果。

23、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。