一种不锈钢轴承加工用内径检测装置的制作方法

本发明涉及轴承检测，具体的，涉及一种不锈钢轴承加工用内径检测装置。

背景技术：

1、不锈钢轴承是采用不锈钢材料来做轴承的内圈和外圈的零件，与普通轴承零件对比，不但材质上面有显著的优越性，并且在加工工艺上，精度的控制上，比普通轴承要严苛的多，目前不锈钢轴承在医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械以及食品加工机械等领域均得到了广泛的应用。

2、在对不锈钢轴承进行加工时，离不开对轴承内径的质检作业，而目前在对不锈钢轴承进行生产的过程中，大都是以抽检的方式，通过专业设备对同一批次的轴承进行抽检检测，而实际质量检测的过程中，不仅会出现各别未检测轴承，因漏检出现质量有问题的情况，且目前的检测设备大都是需要人工辅助，检测设备难以对生产线上的轴承进行全覆盖式的粗质检作业。

技术实现思路

1、本发明提出一种不锈钢轴承加工用内径检测装置，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的不锈钢轴承加工用内径检测装置，难以对生产线上的轴承内圈和外圈进行全覆盖式质量粗检测作业的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种不锈钢轴承加工用内径检测装置，包括轴承检测箱、轴承调位架、升降取料组件、轴承取料组件和气动轴承内径粗检测组件；

3、所述轴承检测箱的两侧均设置有步进式轴承输送组件；

4、所述轴承调位架通过往复式动力组件设置在所述轴承检测箱内；

5、所述升降取料组件设置在所述轴承调位架上；

6、所述轴承取料组件设有四组，四组所述轴承取料组件均等角度设置在所述升降取料组件上，用于对步进式轴承输送组件上的输送的轴承进行夹取，同时可用于带动夹取的轴承转动；

7、所述气动轴承内径粗检测组件设有两组，所述气动轴承内径粗检测组件设置在所述轴承检测箱的两侧，两组所述气动轴承内径粗检测组件和两组所述步进式轴承输送组件与四组所述轴承取料组件一一对应，用于对轴承取料组件上夹取的轴承内径进行圆度检测。

8、在前述方案的基础上，所述步进式轴承输送组件包括输送架、输送辊、输送带、输送电机和轴承承托块；

9、所述输送架设置在所述轴承检测箱的一侧；

10、所述输送辊设有两个，所述输送辊转动设置在所述输送架上；

11、所述输送带传动设置在两个所述输送辊之间；

12、所述输送电机安装在所述输送架的一侧，所述输送电机的输出端与其中一个所述输送辊的一端相连接；

13、所述轴承承托块设有多个，多个所述轴承承托块均等距离可拆卸设置在所述输送带上，用于对轴承内圈或外圈进行承托。

14、在前述方案的基础上，所述往复式动力组件包括往复丝杆、动力电机、动力滑块、动力转杆、动力齿轮和动力齿板；

15、所述往复丝杆转动设置在所述轴承检测箱内，所述往复丝杆上螺纹连接有往复滚珠螺母组；

16、所述动力电机安装在所述轴承检测箱的一侧，所述动力电机的输出端与所述往复丝杆的一端相连接；

17、所述动力滑块滑动设置在所述轴承检测箱内，并且所述动力滑块与所述往复滚珠螺母组相连接；

18、所述动力转杆贯穿且转动设置在所述轴承检测箱上，所述轴承调位架设置在所述动力转杆上；

19、所述动力齿轮设置在所述动力转杆上；

20、所述动力齿板设置在所述动力滑块上，所述动力齿板与所述动力齿轮相啮合。

21、在前述方案的基础上，所述升降取料组件包括升降电动缸和升降块；

22、所述升降电动缸安装在所述轴承调位架上；

23、所述升降块设置在所述升降电动缸的输出端上，所述轴承取料组件设置在所述升降块上。

24、作为本技术优选的技术方案，所述轴承取料组件包括取料架、取料双向丝杆、取料电机、夹料框和夹料转料部；

25、所述取料架设置在所述升降块的一侧；

26、所述取料双向丝杆转动设置在所述取料架上，所述取料双向丝杆上螺纹连接有两个相对运动的取料滚珠螺母组；

27、所述取料电机安装在所述取料架的一侧，所述取料电机的输出端与所述取料双向丝杆的一端相连接；

28、所述夹料框设有两个，所述夹料框滑动设置在所述取料架上，所述夹料框与所述取料滚珠螺母组一一对应，所述夹料框与所述取料滚珠螺母组相连接；

29、所述夹料转料部设置在两个所述夹料框与所述取料架之间，用于对步进式轴承输送组件上的轴承进行搬运，同时可带动搬运的轴承转动。

30、在前述方案的基础上进一步的，所述夹料转料部包括转料蜗杆、转料电机和带式夹料件；

31、所述转料蜗杆转动设置在所述取料架上；

32、所述转料电机安装在所述取料架的一侧，所述转料电机的输出端与所述转料蜗杆的一端相连接；

33、所述带式夹料件设有两组，所述带式夹料件与所述夹料框一一对应，所述带式夹料件设置在所述夹料框上，并且所述带式夹料件与所述转料蜗杆相啮合；

34、其中，所述带式夹料件包括夹料辊、夹料转动带、转料转杆和转料蜗轮；

35、所述夹料辊设有两个，所述夹料辊转动设置在所述夹料框上；

36、所述夹料转动带传动设置在两个所述夹料辊之间；

37、所述转料转杆贯穿且转动设置在所述夹料框上，所述转料转杆的一端与其中一个所述夹料辊的一端相连接；

38、所述转料蜗轮设置在所述转料转杆上，所述转料蜗轮与所述转料蜗杆相啮合。

39、作为本技术优选的技术方案，所述气动轴承内径粗检测组件包括检测气管、供气泵、单向气阀、排气管、气压检测传感器和具有内径大小可调功能的检测头组；

40、所述检测气管设置在所述轴承检测箱上；

41、所述供气泵安装在所述轴承检测箱上，所述供气泵的输出端与所述检测气管相连通；

42、所述单向气阀安装在所述检测气管上；

43、所述排气管连通在所述检测气管上，所述排气管上安装有排气电动阀；

44、所述气压检测传感器设置在所述检测气管上；

45、所述检测头组连通在所述检测气管上。

46、在前述方案的基础上进一步的，所述检测头组包括检测筒和具有延伸功能的内径检测部；

47、所述检测筒连通在所述检测气管上；

48、所述内径检测部设有多个，所述内径检测部等角度设置在所述检测筒上；

49、其中，所述内径检测部包括检测滑杆、检测复位簧、检测板和压力检测件；

50、所述检测滑杆设有多个，所述检测滑杆贯穿且密封滑动设置在所述检测筒上；

51、所述检测复位簧设有多个，所述检测复位簧与所述检测滑杆一一对应，所述检测复位簧设置在所述检测滑杆与所述检测筒之间；

52、所述检测板设置在所述检测滑杆远离所述检测筒的一侧；

53、所述压力检测件设有多个，所述压力检测件等距离设置在所述检测板远离所述检测筒的一侧。

54、在前述方案的基础上进一步的，所述压力检测件包括压力检测传感器和压力检测头；

55、所述压力检测传感器安装在所述检测板上；

56、所述压力检测头设置在所述压力检测传感器的检测端上。

57、本发明的工作原理及有益效果为：

58、1、本发明，在对轴承内圈或外圈加工的过程中，对轴承进行输送时，可将轴承放置在轴承承托块上，启动输送电机，输送电机带动与之连接的输送辊进行转动，输送辊进行转动时可带动输送带进行传动，输送带的运动可带动轴承承托块进行运动，通过对轴承承托块的运动可带动轴承进行运动；

59、2、本发明，通过轴承承托块将轴承输送至轴承取料组件处之后，启动升降电动缸，升降电动缸的输出端带动升降块进行运动，通过升降块的运动带动升降取料组件进行运动，将升降取料组件运动至轴承的一侧，然后启动取料电机，取料电机的输出端带动取料双向丝杆进行转动，取料双向丝杆进行转动时，两个取料滚珠螺母组相对或者背对着运动，取料滚珠螺母组的运动带动夹料框进行运动，通过夹料框带动夹料转动带进行运动，使两个夹料转动带夹紧轴承承托块上承载的轴承，然后再次通过启动升降电动缸，使轴承与轴承承托块分离；

60、3、本发明，通过轴承取料组件将轴承夹紧取料之后，启动动力电机，动力电机的输出端带动往复丝杆进行转动，往复丝杆的转动使往复滚珠螺母组进行直线往复运动，往复滚珠螺母组的运动带动动力滑块进行运动，通过动力滑块的运动带动动力齿板进行运动，动力齿板进行运动时带动动力齿轮进行转动，动力齿轮的转动带动动力转杆进行转动，通过动力转杆的转动带动轴承调位架进行往复转动，而轴承调位架进行转动时会带动夹取的轴承进行运动，通过往复式动力组件将夹取的轴承运动至气动轴承内径粗检测组件上方之后，可启动转料电机，转料电机的输出端带动转料蜗杆进行转动，转料蜗杆的转动带动转料蜗轮进行转动，转料蜗轮的转动带动转料转杆进行转动，转料转杆的转动带动与之连接的夹料辊进行转动，通过夹料辊的转动带动夹料传动带进行转动，当夹料传动带进行转动时，位于轴承两侧的夹料转动带呈反方向运动，此时的轴承会在夹料传动带之间进行转动；

61、4、本发明，通过夹料传动带夹取轴承并带动轴承进行转动时，通过启动升降电动缸带动轴承进行运动，使气动轴承内径粗检测组件中的检测头组位于轴承内圈或者轴承外圈的内部，然后关闭排气阀门，开启供气泵，供气泵会将外界气体压缩进入检测气管内，被压缩的气体进入检测气管内之后，会通过单向气阀进入检测筒内，当检测筒内气压增加时，检测筒内的检测滑杆会向着检测筒的外部延伸，此时检测滑杆的运动会压缩检测复位簧，同时检测滑杆的运动还会带动检测板进行运动，而检测板的运动会带动压力检测传感器和压力检测头进行运动，使压力检测头与轴承内圈或外圈的内壁相接触，当内圈或外圈的内壁与压力检测头相接触之后，内圈或外圈与压力检测头接触的压力会通过压力检测传感器实时检测，当轴承内圈或外圈的内劲出现变形之后，随着压力检测传感器会检测到压力值的拨动幅度，当压力检测传感器的拨动数值超过预设值时，则证明此时的轴承的内部存在变形的问题，即可实现对轴承内径的粗检测作业，当不合格的轴承被检测出来之后，无需在对该轴承进行后续的加工，对不合格的轴承进行集中修正即可。

62、5、本发明，相较于传统轴承生产厂家对加工过程中的轴承进行抽检的检测方式不同，通过将本技术设置轴承输送作业的过程中，在升降取料组件带动轴承取料组件进行取料的同时，升降组件还可带动轴承取料组件向着气动轴承内径粗检测组件处进行运动，使气动轴承内径粗检测组件同时对轴承的内部进行粗检测，不仅检测效率较快，且不会影响轴承零件的输送作业，而当被检测的轴承出现误差之后，可对有问题的轴承进行精确设备的二次检测，通过专门对一些异常的轴承零件进行集中的检测，即可明确的获取轴承在加工过程中出现误差的原因，以便厂家及时的对加工设备进行调修，同时可大大降低异常零件流入装配阶段，从而影响轴承零件的正常装配。