一种无缝钢管切割装置的制作方法

本发明涉及无缝钢管加工，具体地说是一种无缝钢管切割装置。

背景技术：

1、在无缝钢管的加工过程中，尤其是切割环节，严格遵守操作规程至关重要；这包括使用专业的切割设备，设定恰当的工艺参数，定期清洁和保养工具，以避免切割过程中产生的杂质污染管材表面，进而导致不必要的氧化或损伤；

2、现有申请号为cn202211368352.3的一种钢管切割机，该专利文献中公开了一种使用能够动态变形的联动带，带动钢管在切割后的输送过程中旋转，对完成切割的钢管外侧面进行清洗，具体的：第一联动凸柱和第二联动凸柱交替拉扯联动带的两端，使得联动带实现水平往复移动，由于联动带的下侧与小段管材的上表面贴合，进而在联动带水平往复移动的同时通过其摩擦力带动小段管材在第一中转渠板中实现水平滚动，进而在使用冲洗管对小段管材的表面冲刷时，联动带可以带动管材进行滚动，保证管材外表面的一周都能够被冲刷，避免了碎屑的残留；

3、在使用上述专利文献中的技术方案时，由于清洗液是在钢管完成切割后施加在钢管上的，而钢管在切割后断口处的温度较高，当水流作用在钢管断口处时，钢管断口处温度骤然下降，易导致钢管的局部变形；另外，在水流的作用下，钢管切割残留的碎屑会流到钢管内侧深处，影响钢管内部的洁净性，因此，本技术提供一种无缝钢管切割装置。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种无缝钢管切割装置，该装置从内向外对无缝钢管进行切割处理，并从钢管的外侧对截断处进行遮挡和降温，避免无缝钢管的断口处出现不规则的形变的同时，实现无明火作业，提高装置运行的安全性，并将切割过程中产生的碎屑进行收拢，避免对无缝钢管内部的洁净性造成的不良影响。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、提供了一种无缝钢管切割装置，包括内夹持组件和切割组件；所述切割组件包括工形滑座，工形滑座位于无缝钢管的内侧并能够沿无缝钢管的径向方向滑动，工形滑座上安装有切割刀盘以及用于驱动切割刀盘旋转的转动驱动器；所述内夹持组件包括多个定位环，多个定位环沿无缝钢管的轴线方向分布至无缝钢管内侧的不同位置，定位环的内外两侧分别设置有转盘和顶紧气囊，转盘转动安装在定位环内，顶紧气囊的外侧面能够与无缝钢管的内侧面相贴合，多个转盘之间通过导杆连接在一起；所述工形滑座安装在位于边缘的转盘上，该转盘上安装有用于驱动工形滑座滑动的直线式电动缸，所述切割刀盘位于两个转盘之间，位于另一边缘的转盘外侧的定位环上固定安装有u形罩，u形罩罩在无缝钢管的端部外侧；所述无缝钢管的中部外侧罩有断口对接保持组件。

4、进一步地，所述断口对接保持组件包括几形罩，几形罩的侧部连通有多个冷气注入管，所述几形罩的中部与切割刀盘的中部位置对应；所述u形罩和几形罩分别通过多个夹持组件与无缝钢管的外侧面相顶紧。

5、进一步地，所述夹持组件包括夹头，多个夹头分别与u形罩和几形罩滑动连接，所述夹头的两侧分别设置有弹性垫和调节螺柱，弹性垫能够与无缝钢管的外侧面相抵接，调节螺柱与夹头转动连接并与u形罩或几形罩通过螺纹丝扣咬合连接。

6、进一步地，所述几形罩的壁厚均匀，几形罩的中部设置有向无缝钢管的外侧方向延伸的凸起结构，该凸起结构在几形罩的中部内侧形成冷气流通槽，几形罩的底部连通有排气排渣管；其中，排气排渣管和多个冷气注入管均设置在几形罩侧部的凸起结构处。

7、进一步地，所述导杆由多个拼接杆件组合构成，相邻的拼接杆件端部彼此嵌合并通过插销进行相对位置锁定，位于无缝钢管内侧中部的转盘与拼接杆件固定连接，位于无缝钢管端部的转盘与拼接杆件通过紧固件可拆卸连接；所述导杆位于无缝钢管外侧的一端可拆卸连接有手柄ⅰ。

8、进一步地，所述顶紧气囊呈环形结构，顶紧气囊内侧设置有多个隔片，隔片将顶紧气囊的内部分隔成多个独立充气空腔，顶紧气囊的端部对应独立充气空腔的位置固定连接并连通设置有气管，气管贯穿定位环并向定位环的端部外侧方向延伸。

9、进一步地，所述气管通过三通接头与排气管和注气管相连通，排气管和注气管上分别安装有阀门ⅰ和阀门ⅱ，注气管与高压气罐相连通。

10、进一步地，所述夹持组件还包括设置在冷气流通槽内的两个弹性环，弹性环的端部与冷气流通槽的内侧面相抵接，弹性环的内侧面与无缝钢管的外侧面相贴合。

11、进一步地，所述弹性环包括内弹性环和外弹性环，内弹性环通过多个连接杆与位置对应的夹头相连接，外弹性环套在内弹性环的外侧，外弹性环的端部与冷气流通槽的内侧面相抵接，外弹性环的内侧面与无缝钢管的外侧面相贴合。

12、进一步地，所述外弹性环的内沿设置有多个收缩缝，多个收缩缝呈收拢状态下，外弹性环的内侧面与不同直径尺寸的无缝钢管外侧面相抵接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、1、本发明示例的无缝钢管切割装置，所述内夹持组件和切割组件能够探入至无缝钢管的内侧实施切割作业，与现有技术相比，降低了装置整体的体积；结合使用断口对接保持组件和多个顶紧气囊，将无缝钢管截断处的内外两侧分别实施密封操作，从而能够实现无明火作业，提高装置运行的安全性。

15、2、本发明示例的无缝钢管切割装置，利用内夹持组件对切割组件的位置进行定位，调整对于无缝钢管的截断位置；随着工形滑座在转盘上的滑动，以及多个转盘相对于各自对应的定位环旋转，控制切割刀盘从内向外对无缝钢管进行全方位切割，此过程中，向多个冷气注入管内注入冷气，对切割过程中的无缝钢管进行降温，避免无缝钢管的断口处出现不规则的形变。

16、3、本发明示例的无缝钢管切割装置，由于隔片将顶紧气囊的内部分隔成多个独立充气空腔，在使用高压气罐向各自独立的气管内充气时，顶紧气囊外侧各位置对无缝钢管内侧面施加的顶紧力是均衡且稳定的；此外，结合u形罩的使用，保障多个转盘与无缝钢管处于中心对齐的状态，确保切割刀盘的连续切割作业，装置使用稳定性高。

17、4、本发明示例的无缝钢管切割装置，冷气沿着冷气流通槽环绕无缝钢管截断位置的外侧流动，带动钢管切割产生的碎屑向排气排渣管处排出，能够有效避免钢管在切割过程中的局部变形，避免无缝钢管的断口处出现不规则的形变的同时，对切割过程中产生的碎屑进行收拢，避免对无缝钢管内部的洁净性造成的不良影响。

18、5、本发明示例的无缝钢管切割装置，在无缝钢管截断后，仍使用几形罩上的多个夹持组件对无缝钢管截断处的两端进行夹持，持续对无缝钢管截断处进行降温以及碎屑收拢；避免无缝钢管不完全截断时因自重等原因提前折弯，避免未完全冷却的无缝钢管脱落后因掉落产生的碰撞损伤，降低对于管道支撑的需求，利于空中作业。

19、6、本发明示例的无缝钢管切割装置，利用内夹持组件，对无缝钢管内侧飞溅的碎屑进行拦截，利用断口对接保持组件，对无缝钢管外侧飞溅的碎屑进行拦截，避免无缝钢管切割过程中产生的碎屑飞溅，易于后续的收拢排出，保持无缝钢管内外的洁净性，使用效果好。

20、7、本发明示例的无缝钢管切割装置，所述内弹性环的弹性模量大于外弹性环的弹性模量，使得弹性环整体的形状维持稳定的环形结构，随着几形罩上的多个夹头向无缝钢管的中心处收拢，多个收缩缝闭合，将管道切割过程中产生的碎屑牢牢限制在几形罩和无缝钢管之间；其中，所述内弹性环和外弹性环能够随着多个夹头的收拢一同变形，使得断口对接保持组件易于在无缝钢管的外侧进行安装和拆卸。

21、8、本发明示例的无缝钢管切割装置，所述调节螺柱与夹头转动连接并与u形罩或几形罩通过螺纹丝扣咬合连接，旋转调节螺柱，控制多个夹头向无缝钢管的中心处收拢或张开，适应外径尺寸不同的无缝钢管使用；改变充入顶紧气囊内部的空气量，使得顶紧气囊膨胀或收缩，适应内径尺寸不同的无缝钢管使用，通用性好。