一种基于工字钢钢结构生产用压边机构的制作方法

本发明涉及钢结构压边，特别涉及一种基于工字钢钢结构生产用压边机构。

背景技术：

1、工字钢是一种常见的钢结构构件，广泛应用于桥梁、建筑、船舶、车辆等领域。工字钢在生产过程中，需要进行压边处理，压边是工字钢钢结构生产精整工艺的一部分，其主要目的是提高工字钢边缘的稳定性和质量，防止在后续的加工、运输或使用过程中边缘发生翘曲或变形。

2、现有技术中，工字钢钢结构压边时需要用到压边机，压边机主要包括底座、驱动装置、调节装置、压边轮和控制箱等关键部分，在压边时对工字钢夹持牵引，使得工字钢前移的过程中对工字钢钢结构一边进行压边处理，这种压边机在对工字钢钢结构进行压边时，需要操作工人手动将工字钢扶正对准压边轮的位置，操作比较繁琐，且手工扶正工字钢时，压边过程存在不精准的问题，影响产品质量，因此，本技术提供了一种基于工字钢钢结构生产用压边机构来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种基于工字钢钢结构生产用压边机构以解决现有的压边机在对工字钢钢结构进行压边时，需要操作工人手动将工字钢扶正对准压边轮的位置，操作比较繁琐，且手工扶正工字钢时，压边过程可能存在不精准的问题，影响产品质量的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于工字钢钢结构生产用压边机构，包括传送带和安装架，所述安装架设置在所述传送带传送方向的一侧，所述安装架上依次交错固定连接有两组压边组件，其中靠近所述传送带一端的一组所述压边组件通过液压杆固定连接在所述安装架上，每组所述压边组件包括相互对称的多对压边轮，同一侧的多对压边轮的一侧设置有驱动装置，所述传送带上设置有控制单元；对准导向组件，所述对准导向组件用于对所述工字钢移动至所述压边组件进行压边时进行自动对准，所述对准导向组件与所述传送带相连接；两组辅助导向组件，所述辅助导向组件用于对所述工字钢进行辅助导向避免所述工字钢发生滑动影响压边效果，所述辅助导向组件分别与所述对准导向组件和所述安装架相连接；限位组件，所述限位组件用于对同一型号的所述工字钢进行压边时对所述辅助导向组件进行限位，所述限位组件与所述辅助导向组件相连接。

4、可选地，所述对准导向组件包括与所述传送带顶部的两侧固定连接的一对第一导向板，一对所述第一导向板相对一侧均固定连接有多个导向杆，每个所述第一导向板的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第一限位块，所述固定杆上转动连接有转动套，所述转动套的一侧固定连接有第二导向板，所述转动套上开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块的两侧均固定连接有第一限位弹簧的一端，每个所述第一限位弹簧的另一端分别与所述第一限位块的两侧固定连接，所述第二导向板外壁的底部固定连接有多个第一加强筋，所述第一导向板靠近所述第二导向板外壁的底部固定连接有多个第二加强筋。

5、可选地，所述第二导向板的一侧抵接有第一连接架，所述第一连接架上开设有导向孔，每个所述第二导向板外壁的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆与所述导向孔滑动连接，所述连接杆的外壁套设有多个相连接的限位架，所述连接杆的外壁还套设有气囊，所述气囊与所述控制单元电性连接，所述气囊的外壁与所述限位架的内壁抵接，所述第一连接架的一端固定连接有第二连接架。

6、可选地，两组所述辅助导向组件依次交错固定连接在所述安装架上，远离所述传送带的一组所述辅助导向组件通过液压杆与所述安装架固定连接，所述辅助导向组件包括与所述安装架的顶部固定连接的多个固定架，每个所述固定架顶部的中间位置处均固定连接有支撑块，每个所述固定架的两侧均滑动连接有导向夹板，相邻两个所述导向夹板通过第三连接架固定连接，限位弹片的两端分别与所述支撑块的内壁和所述导向夹板的侧壁固定连接，靠近所述传送带一端的一对导向夹板的一侧均与所述第二连接架的一端固定连接，靠近所述传送带一端的一对所述导向夹板的一侧均固定连接有启动开关，所述启动开关与所述控制单元电性连接，相邻两组所述辅助导向组件通过第四连接架、导向套和滑动杆相连接，所述第四连接架固定连接在位于所述安装架底部的所述辅助导向组件中靠近所述安装架中间位置处的所述固定架的一侧，所述导向套固定连接在所述第四连接架的一端，所述滑动杆在所述导向套上滑动，所述滑动杆固定连接在通过液压杆与所述安装架固定连接的一组所述辅助导向组件中靠近所述安装架中间位置处的所述固定架的一侧，远离所述传送带一端的一组所述辅助导向组件通过第五连接架与所述压边组件上相连接的驱动装置固定连接。

7、可选地，所述限位组件包括与靠近所述传送带端的一对所述固定架底部固定连接的安装板，所述安装板上固定连接有多个吸引块，所述吸引块与所述控制单元电性连接，每个所述吸引块的顶部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有档杆，第二限位弹簧的两端分别与所述档杆的底部和所述吸引块的顶部相连接。

8、可选地，所述第一导向板朝向所述传送带的中线位置处倾斜设置，所述导向杆朝向所述传送带的中间位置处倾斜，所述导向杆一端呈弧形结构，所述弧形结构内壁的底部固定连接有第二加强板，所述导向杆与所述第一导向板的连接处固定连接有第一加强板，所述第一导向板、所述导向杆、所述第二加强筋、所述第一加强板和所述第二加强板为一体成型结构。

9、可选地，所述第一限位块和所述第二限位块均呈四分之一圆弧形结构。

10、可选地，所述支撑块顶部设置有多个半球形结构。

11、可选地，所述导向夹板的顶部呈l形结构，所述l形结构的顶部朝向所述固定架的中间位置处倾斜。

12、可选地，所述档杆的顶部朝向所述固定架的侧壁倾斜。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置的对准导向组件，在工字钢整体压边流程中，工字钢经过传送带进行运输至压边组件的过程中，对工字钢进行自动位置校正，使得工字钢能够运输至压边组件的中间位置处，无需人工操作手动将工字钢对准压边组件的位置，对工字钢整体压边流程进行改进，减少了人工手动操作步骤，提升了压边过程的精确性。

15、通过设置的辅助导向组件，在工字钢整体压边流程中，工字钢传输至压边组件进行压边处理时，辅助导向组件能够对工字钢没有进行压边处理的一侧翼缘板进行夹持限位，避免工字钢在压边过程中发生移动，进一步提升了工字钢压边质量，且设置两组压边组件依次交错固定在安装架上，能够依次对工字钢顶部翼缘板和底部翼缘板进行压边处理，无需人工操作进行翻边处理，进一步改进了工字钢整体压边流程。

16、通过设置的限位组件，对辅助导向组件进行有效限位，使得同一型号的工字钢压边时，对准导向组件和辅助导向组件的状态均能保持不变，从而同一型号的工字钢压边时不会多次对对准导向组件发生撞击，提升了对准导向组件的使用寿命。

17、通过设置在对准导向组件中的第一导向板和第二导向板的配合，一对第一导向板在传送带运输工字钢时对工字钢进行初步导向，一对第二导向板对工字钢进行再次导向，且一对第二导向板可转动适用于不同型号的工字钢，提升了整个压边机构的适用范围。

18、通过设置在辅助导向组件中的导向夹板，通过第二连接架和第一连接架与对准导向组件中的第二导向板相连接，第二导向板发生转动时可带动多对导向夹板发生移动，多对导向夹板之间的间距与工字钢翼缘板宽度相适配，多对导向夹板能够对工字钢没有压边一侧的翼缘板进行夹持限位，避免工字钢在压边过程中发生移动。

19、通过设置在限位组件中的档杆，一对第二导向板偏转适应工字钢翼缘板宽度后，第一连接架、第二连接架和导向夹板不再发生移动，此时导向夹板一侧的档杆在第二限位弹簧的弹力作用下恢复原位，档杆对导向夹板起到限位效果，档杆复位时带动启动开关启动可控制气囊充气与限位架配合对连接杆的一侧和第一连接架的外壁进行有效填充，从而在一对第二导向板中间没有工字钢时，一对第二导向板不会在第一限位弹簧的弹力作用下恢复原位，便于同一型号的工字钢在传送带上运输至压边组件，避免在工字钢整体压边流程中，工字钢经过对准导向组件时多次与第二导向板发生撞击的问题出现，提升了第二导向板的使用寿命。