一种曝气发酵装置的制作方法

本技术涉及有机肥料生产，尤其涉及一种用于有机肥肥料生产用的曝气发酵装置。

背景技术：

1、目前，在用同样是曝气发酵槽设计，采用一台大功率的鼓风机或者高压离心风机，向多条管道供给空气，看似节约了风机的安装和控制，减少人工管理成本。但是，在实际应用过程中由于管道的长度，靠近风机的压力大，远离风机的压力小，造成供气量不均衡，整体发酵不均衡，由于风机同时向多条管道供气，需要大功率电机，造成在运转过程中对空气做功，损耗一定的电能，增加了能耗成本；由于同时向多条管道供给空气，整个发酵槽必须当天满槽进料，风机才可以开启。

2、鉴于此，本发明的目在于设计一种曝气发酵装置既解决传统曝气设计出现的问题，又更快速更高效的完成整个发酵。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、稳定性高、实用性效率高，更快速的完成整个生产过程的曝气发酵装置以解决上述技术问题。

2、为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种曝气发酵装置，包括发酵槽以及置于该发酵槽内侧曝气机构，所述曝气机构包括：

3、一往复摆动部件，固设于所述发酵槽上，用于提供动力；

4、一曝气管，可转动且密封性设置于所述曝气发酵槽上，所述往复摆动部件可驱动所述曝气管来回往复摆动；以及

5、一鼓风部件，与所述曝气管的进气端连接，用于向所述曝气管内侧鼓入空气；

6、其中：所述往复摆动部件带动所述曝气管在有机肥料槽内侧来回摆动的鼓入空气。

7、进一步地，所述往复摆动部件包括可拆卸安装在曝气发酵槽上的安装底板；该安装底板上可转动安装有相互内核传动的第一齿轮和第二齿轮；所述曝气管固定插设于所述第二齿轮上；所述安装底板一侧固设有驱动电机；所述驱动电机通过连杆传动部件与所述第一齿轮成传动连接；所述驱动电机可驱动所述第一齿轮来回往复移动。

8、进一步地，所述曝气管上贯穿且阵列设有曝气孔；相邻所述曝气孔之间的距离为s,8cm＜l＜12cm；所述曝气管上两端曝气孔距离曝气发酵槽内壁为30～60cm。

9、进一步地，所述曝气管内侧倾斜设有第一倒流片和第二导流片，相邻第一倒流片和第二导流片之间构成一个加速汇流道，并指向曝气孔输出。

10、进一步地，所述鼓风部件为高压离心风机。

11、进一步地，相邻所述曝气机构之间的距离为l,80cm＜l＜120cm。

12、与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

13、1)本实用新型运行时对应的曝气管采用对应的鼓风部件进行鼓风，使得各自独立曝气机构进行设置使得整个稳定性高，运作过程不易出现故障，即便出现故障，只要更换其中一组即可，维护成本低，不影响整体生产；

14、2)本实用新型通过摆动式向发酵槽内进行鼓入氧气，能够带动动发酵槽内侧有机肥流动，更快速的完成整个生产过程；

15、3)本实用新型通过在曝气管内侧倾斜设有第一倒流片和第二导流片，且相邻第一倒流片和第二导流片之间构成一个加速汇流道，并指向曝气孔输出，使得整气流从左到右都能得到加速保持输出。

技术特征：

1.一种曝气发酵装置，包括发酵槽以及置于该发酵槽内侧曝气机构，其特征在于：所述曝气机构包括：

2.如权利要求1所述的曝气发酵装置，其特征在于：所述曝气管上贯穿且阵列设有曝气孔；相邻所述曝气孔之间的距离为s, 8cm＜l＜12cm;所述曝气管上两端曝气孔距离曝气发酵槽内壁为30~60cm。

3.如权利要求2所述的曝气发酵装置，其特征在于：所述曝气管内侧倾斜设有第一倒流片和第二导流片，相邻第一倒流片和第二导流片之间构成一个加速汇流道，并指向曝气孔输出。

4.如权利要求1所述的曝气发酵装置，其特征在于：所述鼓风部件为高压离心风机。

5.如权利要求1所述的曝气发酵装置，其特征在于：相邻所述曝气机构之间的距离为l,80cm＜l＜120cm。

技术总结本技术涉及一种曝气发酵装置，包括发酵槽以及置于该发酵槽内侧曝气机构，所述曝气机构包括：一往复摆动部件，固设于所述曝气发酵槽上，用于提供动力；一曝气管，可转动且密封性设置于所述曝气发酵槽上，所述往复摆动部件可驱动所述曝气管来回往复摆动；以及一鼓风部件，与所述曝气管的进气端连接，用于向所述曝气管内侧鼓入空气。本技术对应的曝气管采用对应的鼓风部件进行鼓风，使得各自独立曝气机构进行设置使得整个稳定性高，运作过程不易出现故障，即便出现故障，只要更换其中一组即可，维护成本低，不影响整体生产。技术研发人员：陈哲渊,刘德文,黄乾生,张春柳受保护的技术使用者：厦门瑞赛可生物科技有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/8/5