一种具有全圆周温控流道结构的熔体齿轮泵滑动轴承的制作方法

本技术属于熔体齿轮泵设计，具体涉及一种滑动轴承的温控流道结构设计。

背景技术：

1、熔体齿轮泵是石油化工行业生产聚丙烯、聚乙烯等高分子合成树脂以及橡胶类产品的重要设备。尤其是大排量高压差熔体齿轮泵，其功能是输送高温、高粘度熔融聚合物，具有增压、稳压、计量功能，可以保持熔体精确稳定的输出。

2、熔体齿轮泵中支撑转子所采用的轴承是滑动轴承，其工作时使用齿轮泵输送的熔融物料作为润滑介质。在实际应用过程中，转子相对滑动轴承旋转剪切作为润滑介质的熔融物料产生大量的热量，而滑动轴承依靠本体热传递散热以及润滑物料循环带走的热量有限，导致工作过程中温度过高，使润滑介质高温变性甚至碳化导致滑动轴承失效，高温还会导致滑动轴承本体材质可靠性下降，使其使用寿命缩短，不能满足设备长期稳定运行需要。基于此，本实用新型设计一种新型滑动轴承及其内部温控流道结构，从而提高滑动轴承温控效果，降低加工难度，增加滑动轴承使用寿命和使用可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种熔体齿轮泵滑动轴承温控流道结构，该滑动轴承温控流道能够使滑动轴承工作时得到更稳定均匀的温度控制，并且使其更容易加工制造，从而增加其使用的可靠性。

2、本实用新型的技术方案：

3、一种具有全圆周温控流道结构的熔体齿轮泵滑动轴承，所述的滑动轴承采用分体组合设计，包括滑动轴承本体1和内径套筒2。

4、所述滑动轴承本体1的轴向外端面在水平180°位置上分别设有一个进油口和一个出油口；滑动轴承本体1的内径上加工有连续的“几”字型凹槽，从进油口起在圆周上分别沿顺时针和逆时针方向共设计2路凹槽，最终在出油口汇合。凹槽在整个滑动轴承本体内径表面均匀分布，凹槽截面棱边倒圆角。

5、所述内径套筒2与滑动轴承本体1在结合圆周过盈配合，然后在前后两个端面接缝处开坡口并进行焊合封闭，最终加工完成后由滑动轴承本体和内径套筒共同构成了温控流道。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型所述的滑动轴承温控流道位置靠近心部，双通道分流、合流设计、全圆周均匀分布，并且易于加工；所述滑动轴承温控流道结构在设备使用时可以达到较强的降温撤热和温控均匀效果，可以保证设备在生产高产量低熔融指物料时所述滑动轴承能够稳定长期可靠连续运行。

技术特征：

1.一种具有全圆周温控流道结构的熔体齿轮泵滑动轴承，其特征在于，该熔体齿轮泵滑动轴承采用分体组合结构设计，包括滑动轴承本体(1)和内径套筒(2)；

2.根据权利要求1所述的一种具有全圆周温控流道结构的熔体齿轮泵滑动轴承，其特征在于，所述滑动轴承本体(1)的轴向外端面在水平180°位置上分别设有一个进油口和一个出油口；滑动轴承本体(1)内径上的凹槽为连续的“几”字型，从进油口起在圆周上分别沿顺时针和逆时针均匀分布，最终在出油口汇合，凹槽在整个滑动轴承本体内表面全圆周均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有全圆周温控流道结构的熔体齿轮泵滑动轴承，其特征在于，所述的凹槽截面棱边倒圆角。

技术总结本技术提出一种具有全圆周温控流道结构的熔体齿轮泵滑动轴承，属于熔体齿轮泵设计领域。该结构包括滑动轴承本体和内径套筒。本技术通过分体结构设计滑动轴承，充分利用滑动轴承心部空间，合理排布温控流道，使流道可以达到全圆周均匀分布，使滑动轴承工作时温度保持稳定均匀，从而使齿轮泵可以在生产大产量、低熔融指数的物料时可以长期连续稳定运行。技术研发人员：薛澎皓,贾朝阳,陈志雄,李文,崔悦,华朋受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/8/5