一种电芯制造设备的制作方法

本申请涉及电芯制造，尤其涉及一种电芯制造设备。

背景技术：

1、在电芯的生产过程中，需要使用两台卷绕装置的两个卷针来分别卷绕极片以分别制造第一电极组和第二电极组，在第一电极组和第二电极组制造完成之后，需要通过两条物料线将第一电极组和第二电极组分别流转至不同的两台整形装置中分别冷压第一电极组和第二电极组，以为后续通过配对装置将冷压后的第一电极组和第二电极组配对成电芯组件提供便利。

2、但是，采用上述方案需要使用两台卷绕装置、两条物料线和两台整形装置，这样一来，一方面，成本投入较大，另一方面，占地面积也较大，不利于充分利用生产空间和提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种电芯制造设备，其能够减小投入成本，占地面积也小，有利于充分利用生产空间并提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型公开一种电芯制造设备，所述电芯制造设备包括：卷绕装置、下料装置、整形装置、转运装置及配对装置。所述卷绕装置包括卷针，所述卷针用于在转动时将第一料带组及第二料带组均卷绕于同一个所述卷针以分别形成第一电极组和第二电极组。所述下料装置用于将所述第一电极组和所述第二电极组从所述卷针上下料。所述整形装置包括整形单元，所述下料装置还用于将所述第一电极组和所述第二电极组流转至所述整形单元，所述整形单元用于压合所述第一电极组和所述第二电极组。所述转运装置用于将压合后的所述第一电极组和压合后的所述第二电极组转运至所述配对装置，所述配对装置用于将压合后的所述第一电极组和压合后的所述第二电极组配对为电芯组件。

3、可选地，所述整形单元包括：承托件、压板及压合驱动件。所述下料装置还用于将所述第一电极组和所述第二电极组流转至所述承托件。所述压合驱动件与所述压板连接，所述压合驱动件用于驱动所述压板朝靠近所述承托件的方向运动，以同步压合所述第一电极组和所述第二电极组。

4、可选地，所述压板上设置有加热装置。

5、可选地，所述卷绕装置还包括：第一极片供料装置、第二极片供料装置、第一隔膜供料装置及第二隔膜供料装置。所述第一极片供料装置用于向所述卷针放卷两条第一极片，两条所述第一极片沿所述卷针的轴向并排设置。所述第二极片供料装置用于向所述卷针放卷两条第二极片，两条所述第二极片分别与两条所述第一极片一一对应设置，每条所述第一极片与对应的一条所述第二极片成对设置。所述第一隔膜供料装置用于向所述卷针放卷两条第一隔膜，每一条所述第一隔膜位于每一对所述第一极片及所述第二极片的外侧。所述第二隔膜供料装置用于向所述卷针放卷两条第二隔膜，每一条所述第二隔膜位于每一对所述第一极片及所述第二极片之间，以使一条所述第一极片、一条所述第一隔膜、一条所述第二极片及一条所述第二隔膜形成所述第一料带组，使另一条所述第一极片、另一条所述第一隔膜、另一条所述第二极片及另一条所述第二隔膜形成所述第二料带组。

6、可选地，所述第一极片供料装置包括：第一极片放卷机构、第一裁切机构及第一极片引导机构。所述第一极片放卷机构用于放卷第一宽幅极片。所述第一裁切机构用于将所述第一宽幅极片沿所述第一宽幅极片的长度方向裁切成两条所述第一极片。所述第一极片引导机构用于将两条所述第一极片分离并分别引导至所述卷针。

7、可选地，所述第一极片供料装置还包括第一模切机构，所述第一模切机构位于所述第一裁切机构的上游，所述第一模切机构用于在所述第一宽幅极片沿所述第一宽幅极片宽度方向上的两边分别模切形成多个极耳；或者，所述第一模切机构位于所述第一裁切机构的下游，所述第一模切机构用于在所述第一极片的沿所述第一极片宽度方向上的两边中的任一边上模切形成多个极耳。

8、可选地，所述第一极片供料装置包括两个极片张力调节机构，两个所述极片张力调节机构与两条所述第一极片对应设置，每个所述极片张力调节机构均用于调节对应的所述第一极片的张力。

9、可选地，所述第一隔膜供料装置包括两个隔膜张力调节机构，两个所述隔膜张力调节机构与两条所述第一隔膜对应设置，每个所述隔膜张力调节机构均用于调节对应的所述第一隔膜的张力。

10、可选地，所述下料装置包括夹取件，所述夹取件能够同时夹取所述第一电极组和所述第二电极组并将所述第一电极组和所述第二电极组夹扁、并将夹扁后的所述第一电极组和所述第二电极组流转至所述整形单元。

11、可选地，所述转运装置包括传送带，所述传送带用于将压合的所述第一电极组和压合后的所述第二电极组输送至所述配对装置。

12、可选地，所述配对装置包括：第一配对旋转台和/或第二配对旋转台。所述转运装置用于将压合后所述的第一电极组转运至所述第一配对旋转台，所述第一配对旋转台用于带动压合后的所述第一电极组转动。所述转运装置用于将压合后的所述第二电极组转运至所述第二配对旋转台，所述第二配对旋转台用于带动压合后的所述第二电极组转动，以使压合后的所述第一电极组的极耳和压合后的所述第二电极组的极耳相对设置。

13、与现有技术相比，本申请的有益效果至少在于：

14、由于卷绕装置包括卷针，卷针用于在转动时将第一料带组及第二料带组均卷绕于自身以分别形成第一电极组和第二电极组，这样一来，可以使用同一个卷针将第一料带组及第二料带组卷绕以分别形成第一电极组和第二电极组，相比于相关技术中使用两台卷绕装置来分别卷绕极片以分别制造第一电极组和第二电极组来说，减小了卷绕装置的占地面积，有利于充分利用生产空间，进而减小了投入成本并提高了生产效率。在通过同一个卷针制造完成第一电极组和第二电极组之后，可以通过下料装置将第一电极组和第二电极组从卷针上下料，并流转至整形单元。接着，可以通过整形单元压合第一电极组和第二电极组，这样一来，可以使用同一个整形单元即可将第一电极组和第二电极组分别压合为压合后的第一电极组和压合后的第二电极组，相比于相关技术中使用不同的两台整形装置中分别冷压第一电极组和第二电极组的方案来说，减小了整形装置的占地面积，有利于充分利用生产空间，进而减小了投入成本并提高了生产效率。接着，可以通过转运装置将压合后的第一电极组和压合后的第二电极组转运至配对装置，其中，转运装置同时转运压合后的第一电极组和压合后的第二电极组，相比于相关技术中通过两条物料线转运第一电极组和第二电极组的方案来说，减小了转运装置的占地面积，有利于充分利用生产空间，进而减小了投入成本并提高了生产效率。接着，又由于配对装置用于将压合后的第一电极组和压合后的第二电极组配对为电芯组件，这样一来，可以使压合后的第一电极组和压合后的第二电极组配对以形成最终的电芯组件。

15、根据上述内容，卷绕装置、整形装置及转运装置均能起到减小占地面积的作用，故该区域总体的占地面积会减小，进而有利于充分利用生产空间。此外，卷绕装置、整形装置及转运装置的数量相比于相关技术中的方案均减少了一半，故该区域内的设备总体成本会减少。

技术特征：

1.一种电芯制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯制造设备，其特征在于，所述整形单元(31)包括：

3.根据权利要求2所述的电芯制造设备，其特征在于，所述压板(312)上设置有加热装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电芯制造设备，其特征在于，所述卷绕装置(1)还包括：

5.根据权利要求4所述的电芯制造设备，其特征在于，所述第一极片供料装置(102)包括：

6.根据权利要求5所述的电芯制造设备，其特征在于，所述第一极片供料装置(102)还包括第一模切机构(1024)，所述第一模切机构(1024)位于所述第一裁切机构(1022)的上游，所述第一模切机构(1024)用于在所述第一宽幅极片(15)沿所述第一宽幅极片(15)宽度方向上的两边分别模切形成多个极耳(151)；或者，所述第一模切机构(1024)位于所述第一裁切机构(1022)的下游，所述第一模切机构(1024)用于在所述第一极片(11)的沿所述第一极片(11)宽度方向上的两边中的任一边上模切形成多个极耳(151)。

7.根据权利要求4所述的电芯制造设备，其特征在于，所述第一极片供料装置(102)包括：

8.根据权利要求4所述的电芯制造设备，其特征在于，所述第一隔膜供料装置(103)包括：

9.根据权利要求1-3或5-8中任意一项所述的电芯制造设备，其特征在于，所述下料装置(2)包括夹取件(21)，所述夹取件(21)能够同时夹取所述第一电极组(8)和所述第二电极组(9)并将所述第一电极组(8)和所述第二电极组(9)夹扁、并将夹扁后的所述第一电极组(8)和所述第二电极组(9)流转至所述整形单元(31)。

10.根据权利要求1-3或5-8中任意一项所述的电芯制造设备，其特征在于，所述转运装置(4)包括传送带(41)，所述传送带(41)用于将压合的所述第一电极组(8)和压合后的所述第二电极组(9)输送至所述配对装置(5)。

11.根据权利要求1-3或5-8中任意一项所述的电芯制造设备，其特征在于，所述配对装置(5)包括：

技术总结本申请公开了一种电芯制造设备，该电芯制造设备包括：卷绕装置、下料装置、整形装置、转运装置及配对装置。卷绕装置包括卷针，卷针能够同时卷绕以形成第一电极组和第二电极组。下料装置用于将第一电极组和第二电极组从卷针上下料。整形装置包括整形单元，下料装置还用于将第一电极组和第二电极组流转至整形单元，整形单元用于压合第一电极组和第二电极组以分别形成压合后的第一电极组和压合后的第二电极组。转运装置用于将压合后的第一电极组和压合后的第二电极组转运至配对装置，配对装置用于将压合后的第一电极组和压合后的第二电极组配对为电芯组件。故该电芯制造设备能够减小成本投入和占地面积，能够充分利用生产空间并提高生产效率。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/8/5