一种循环搅拌式配液罐的制作方法

本技术属于配液装置领域，尤其涉及一种循环搅拌式配液罐。

背景技术：

1、配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。

2、现有的配液罐在使用时大都将待混合的液体置于一个容器内，之后通过搅拌杆对容器内的液体进行搅拌，从而液体在搅拌时容易产生涡旋，此时液体处于较为稳定的状态，导致液体之间的相对流动速度较低，进而不同液体之间接触碰撞混合的概率降低，混合效果较差，从而需要较长时间对液体进行混合，降低配液的速度和效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种循环搅拌式配液罐，旨在解决现有技术中液体之间的相对流动速度较低，不同液体碰撞概率降低导致混合速度较慢且混合效果较差的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种循环搅拌式配液罐，包括壳体，壳体内固定安装有两组间隔分布的搅拌筒，两组搅拌筒两端均分别连通有伸出壳体的进料管和排料管，两组所述搅拌筒底部通过连通管连通，每组所述搅拌筒内均转动安装有一组同轴分布的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的位于搅拌筒内的搅拌杆，所述壳体上设置有通过齿轮组带动两组搅拌轴同时转动的旋转动力件，所述搅拌筒内设置有用于推动搅拌筒内液体加速流动的推液组件。

3、进一步的技术方案：两组所述搅拌筒的外侧面均固定安装有多组间隔分布的加热板。

4、进一步的技术方案：所述水泵上连通有抽水管和送水管，抽水管与其中一组搅拌筒连通，送水管与另一组搅拌筒连通。

5、进一步的技术方案：所述推液组件包括连接杆，连接杆设置有两组且分别滑动安装在两组搅拌筒内，连接杆的轴线平行与搅拌轴的轴线平行，连接杆上固定安装有多组间隔分布的推液环，壳体上固定安装有用于驱动连接杆上下移动的伸缩件。

6、进一步的技术方案：所述推液环的轴线与搅拌轴的轴线重合，推液环的外侧表面与搅拌筒的内壁滑动接触，推液环内径长度大于搅拌杆的长度。

7、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

8、1、搅拌的同时能够使得装置内的液体进行循环流动，液体循环流动增加不同液体之间的碰撞概率，从而提高液体之间的相互混合的速度和效果。

9、2、能够推动部分液体快速涌动，从而使得液体之间产生流速差，进一步加速液体之间的相对流动，提高混合的速度和效率，有利于使用。

技术特征：

1.一种循环搅拌式配液罐，包括壳体（1），壳体（1）内固定安装有两组间隔分布的搅拌筒（2），两组搅拌筒（2）两端均分别连通有伸出壳体（1）的进料管（18）和排料管（19），其特征在于，两组所述搅拌筒（2）底部通过连通管（4）连通，每组所述搅拌筒（2）内均转动安装有一组同轴分布的搅拌轴（9），搅拌轴（9）上固定安装有多组间隔分布的位于搅拌筒（2）内的搅拌杆（10），所述壳体（1）上设置有通过齿轮组带动两组搅拌轴（9）同时转动的旋转动力件（11），所述搅拌筒（2）内设置有用于推动搅拌筒（2）内液体加速流动的推液组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式配液罐，其特征在于，两组所述搅拌筒（2）的外侧面均固定安装有多组间隔分布的加热板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式配液罐，其特征在于，所述水泵（6）上连通有抽水管（7）和送水管（8），抽水管（7）与其中一组搅拌筒（2）连通，送水管（8）与另一组搅拌筒（2）连通。

4.根据权利要求1所述的一种循环搅拌式配液罐，其特征在于，所述推液组件（20）包括连接杆（16），连接杆（16）设置有两组且分别滑动安装在两组搅拌筒（2）内，连接杆（16）的轴线平行与搅拌轴（9）的轴线平行，连接杆（16）上固定安装有多组间隔分布的推液环（17），壳体（1）上固定安装有用于驱动连接杆（16）上下移动的伸缩件（14）。

5.根据权利要求4所述的一种循环搅拌式配液罐，其特征在于，所述推液环（17）的轴线与搅拌轴（9）的轴线重合，推液环（17）的外侧表面与搅拌筒（2）的内壁滑动接触，推液环（17）内径长度大于搅拌杆（10）的长度。

技术总结本技术属于配液装置领域，提供了一种循环搅拌式配液罐，包括壳体，壳体内固定安装有两组间隔分布的搅拌筒，两组搅拌筒两端均分别连通有伸出壳体的进料管和排料管，两组所述搅拌筒底部通过连通管连通，每组所述搅拌筒内均转动安装有一组同轴分布的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的位于搅拌筒内的搅拌杆。旨在解决现有技术中液体之间的相对流动速度较低，不同液体碰撞概率降低导致混合速度较慢且混合效果较差的技术问题。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：搅拌的同时能够使得装置内的液体进行循环流动，液体循环流动增加不同液体之间的碰撞概率，从而提高液体之间的相互混合的速度和效果。技术研发人员：王超,朱萍玉受保护的技术使用者：常州迪瑞尔医用新材料有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/8/5