一种水表零部件注塑机的下料机构的制作方法

本技术适用于水表零部件加工，特别涉及一种水表零部件注塑机的下料机构。

背景技术：

1、目前，水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，而在对水表表盘进行使用时，其顶部一般设置有相应的塑料防护壳，对水表表盘进行防护处理，需要通过注塑机而对防护盖壳进行生产制造。

2、但是，现如今在对使用注塑机对水表零部件进行加工时，需要使用相应的下料机构而对将生产用原材料输送至注塑机内部进行注塑成型处理，而在此过程中，由于注塑机整体高度较高，进而导致位于输料机构顶部的下料料斗的进料端口位置也随之增高，使得操作者需要反复登高而对多种原材料倾倒后才能进行下料输送处理，而这样不仅增加了生产下料过程中操作者的劳力消耗，也极易由于操作过于繁琐而影响下料输送的及时性，进而影响后续的水表防护盖的加工效率。因此，我们提出一种水表零部件注塑机的下料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种水表零部件注塑机的下料机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种水表零部件注塑机的下料机构，包括控制柜，所述控制柜顶部表面固定安装有加工柜，所述加工柜顶部侧边表面固定连通有下料料斗；

4、所述控制柜侧边表面固定安装有提升管，所述提升管内侧中端通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆外侧表面固定安装有绞龙叶片，所述提升管顶部外侧中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与转动杆顶部表面固定相连接；

5、所述提升管顶部侧边开设有排料槽，所述提升管外侧顶部表面固定安装有导料板，所述导料板位于排料槽下方，且位于下料料斗上方。

6、通过采用上述技术方案，通过伺服电机运转而带动转动杆以及绞龙叶片随之进行转动，可以将物料从提升管下方输送提升至提升管上方，随之将物料在排料槽以及在导料板的结构作用下而排放至下料料斗内部，减少操作者对注塑机原材料下料输送所需的劳力消耗，进而保证后续对水表防护盖注塑生产的效率。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述下料料斗顶部表面固定安装有安装架，所述安装架底部中端表面通过轴承转动安装有传动杆，所述传动杆外侧表面固定安装有固定套筒，且固定套筒的数量为若干组，每个所述固定套筒外侧表面固定安装有搅动杆，且搅动杆的数量为若干组。

8、通过采用上述技术方案，通过传动杆的转动而带动搅动杆随之进行转动时，可以对下料料斗内部的物料进行搅动处理。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述提升管侧边底部固定连通有进料管，所述进料管顶部表面固定连通有接料料斗。

10、通过采用上述技术方案，通过接料料斗和进料管的结构作用而保证对物料的输送。

11、作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装架顶部中端表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴底部与传动杆顶部表面固定相连接。

12、通过采用上述技术方案，通过转动电机的驱动运转而带动整个装置进行驱动处理。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本申请技术方案的一种水表零部件注塑机的下料机构，通过转动杆而将绞龙叶片转动安装在提升管内部，使得伺服电机在运转而带动转动杆以及绞龙叶片同步进行转动时，可以将物料从提升管下方输送提升至提升管上方，随之将物料在排料槽以及在导料板的结构作用下而排放至下料料斗内部，减少操作者对注塑机原材料下料输送所需的劳力消耗，进而保证后续对水表防护盖注塑生产的效率。

15、2.本申请技术方案的一种水表零部件注塑机的下料机构，通过安装架而将传动杆以及搅动杆安装在下料料斗内部，使得转动电机在运转而带动传动杆以及搅动同步在下料料斗内部进行转动，避免原材料堆积堵塞于下料料斗内部而影响物料的下料速度，进而影响整个装置的下料质量。

技术特征：

1.一种水表零部件注塑机的下料机构，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)顶部表面固定安装有加工柜(11)，所述加工柜(11)顶部侧边表面固定连通有下料料斗(12)；

2.根据权利要求1所述的一种水表零部件注塑机的下料机构，其特征在于：所述下料料斗(12)顶部表面固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)底部中端表面通过轴承转动安装有传动杆(32)，所述传动杆(32)外侧表面固定安装有固定套筒(33)，且固定套筒(33)的数量为若干组。

3.根据权利要求1所述的一种水表零部件注塑机的下料机构，其特征在于：所述提升管(2)侧边底部固定连通有进料管(26)，所述进料管(26)顶部表面固定连通有接料料斗(27)。

4.根据权利要求2所述的一种水表零部件注塑机的下料机构，其特征在于：所述安装架(3)顶部中端表面固定安装有转动电机(31)，且转动电机(31)传动轴底部与传动杆(32)顶部表面固定相连接。

5.根据权利要求1所述的一种水表零部件注塑机的下料机构，其特征在于：所述导料板(25)位于排料槽(24)下方，且位于下料料斗(12)上方。

6.根据权利要求2所述的一种水表零部件注塑机的下料机构，其特征在于：每个所述固定套筒(33)外侧表面固定安装有搅动杆(34)，所述搅动杆(34)的数量为若干组，且搅动杆(34)位于下料料斗(12)内部。

技术总结本技术适用于水表零部件加工技术领域，公开了一种水表零部件注塑机的下料机构，控制柜侧边表面固定安装有提升管，提升管内侧中端通过轴承转动安装有转动杆，转动杆外侧表面固定安装有绞龙叶片，提升管顶部外侧中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴底部与转动杆顶部表面固定相连接，提升管顶部侧边开设有排料槽。本技术技术方案通过伺服电机运转而带动转动杆以及绞龙叶片随之进行转动，可以将物料从提升管下方输送提升至提升管上方，随之将物料在排料槽以及在导料板的结构作用下而排放至下料料斗内部，减少操作者对注塑机原材料下料输送所需的劳力消耗，进而保证后续对水表防护盖注塑生产的效率。技术研发人员：宋涛,申宝民受保护的技术使用者：山东善水仪表科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/8/5