一种电池极片、卷芯及电池的制作方法

本技术涉及电池，更具体地说，涉及一种电池极片、卷芯及电池。

背景技术：

1、传统方形电池极片分为单侧敷料区与未敷料箔材区，通过切割箔材区形成若干极耳，极耳在卷针上卷绕后重叠形成极耳组，极耳组与连接片连接后与电芯外壳的盖板连接，将电流导出。目前的方形电池电芯主要包括两种形式，一种是单卷芯，一种是组合卷芯。在电池同等容量情况下，单卷芯极片长度更长，制作难度大，报废率高，成品电芯积压变形更严重，析锂风险大。组合卷芯需要通过焊接连接片方式将卷芯连接，制作工艺复杂，电池内阻大。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本方案提供了一种电池极片、卷芯及电池，该方案中的电池极片卷绕后能够形成双卷芯，无需通过焊接连接片方式并联两卷芯，同时避免了单卷芯极片长度更长的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种电池极片，包括若干极耳和分别位于极耳两端的极片本体，所述相邻极耳之间的间距从极片一端至另一端的方向上逐渐增加；当极片卷绕时，极耳均卷绕位于同一位置形成极耳组。

4、进一步地，所述极片本体的侧面设置极性涂敷层。

5、进一步地，所述极耳与极片本体的连接处为极耳根部，所述极耳根部呈圆弧形。

6、进一步地，所述极耳根部的圆弧形半径为2-5mm。

7、本实用新型还提供一种卷芯，包括正极片和负极片，所述正极片和负极片为所述的电池极片；所述负极片位于正极片的外侧进行卷绕并形成卷芯，且负极片的负极耳和正极片的正极耳的位置错开；当卷绕完成时，极片本体形成卷芯本体，负极耳形成的负极耳组和正极耳形成的正极耳组位于卷芯本体的同一侧。

8、进一步地，所述正极片和负极片之间设有隔膜。

9、本实用新型还提供一种电池，包括所述的卷芯，所述卷芯本体朝向相互靠近的方向进行折弯。

10、进一步地，所述卷芯本体折弯时，相互靠近的一侧为远离负极耳组和正极耳组的一侧。

11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型的电池极片包括极耳，极耳的两端均连接极片本体，使得极片后直接形成带有两个卷芯本体的卷芯，从而形成双卷芯电池，提高了电池容量。而且，由于电池极片卷绕后能够形成双卷芯，无需通过焊接连接片方式并联两卷芯，减少了电池生产的工序，同时降低了极耳连接处的内阻，提高了极耳的过电能力。

技术特征：

1.一种电池极片，其特征在于：包括若干极耳(2)和分别位于极耳(2)两端的极片本体(1)，所述相邻极耳(2)之间的间距从极片一端至另一端的方向上逐渐增加；当极片卷绕时，极耳(2)均卷绕位于同一位置形成极耳组。

2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于：所述极片本体(1)的侧面设置极性涂敷层。

3.根据权利要求2所述的电池极片，其特征在于：所述极耳(2)与极片本体(1)的连接处为极耳根部(24)，所述极耳根部(24)呈圆弧形。

4.根据权利要求3所述的电池极片，其特征在于：所述极耳根部(24)的圆弧形半径为2-5mm。

5.一种卷芯，其特征在于：包括正极片和负极片，所述正极片和负极片为权利要求2-4任一项所述的电池极片；

6.根据权利要求5所述的卷芯，其特征在于：所述正极片和负极片之间设有隔膜。

7.一种电池，其特征在于：包括权利要求5或6所述的卷芯，所述卷芯本体(11)朝向相互靠近的方向进行折弯。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于：所述卷芯本体(11)折弯时，相互靠近的一侧为远离负极耳组(22)和正极耳组(21)的一侧。

技术总结本技术公开了一种电池极片、卷芯及电池，属于电池技术领域。本技术的电池极片包括若干极耳和分别位于极耳两端的极片本体，所述相邻极耳之间的间距从极片一端至另一端的方向上逐渐增加；当极片卷绕时，极耳均卷绕位于同一位置形成极耳组。负极片位于正极片的外侧进行卷绕并形成卷芯，卷芯本体朝向相互靠近的方向进行折弯形成电池。极耳的两端均连接极片本体，使得极片后直接形成带有两个卷芯本体的卷芯，从而形成双卷芯电池，提高了电池容量。而且，由于电池极片卷绕后能够形成双卷芯，无需通过焊接连接片方式并联两卷芯，减少了电池生产的工序，同时降低了极耳连接处的内阻，提高了极耳的过电能力。技术研发人员：陈诚,李光新,王侃受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/8/5