一种具有辅助对接结构的铝型材的制作方法

本技术涉及铝型材，具体为一种具有辅助对接结构的铝型材。

背景技术：

1、铝型材是一种主要采用铝及铝合金作为原材料，通过挤压、拉伸、铸造等工艺制造而成的具有特定截面形状的材料，其优越的轻质特性、抗腐蚀性能、良好的导热性以及易于加工成型等特点，使得铝型材在建筑、交通运输、电子、机械制造等多个领域得到了广泛而深入的应用。

2、但是上述设备在实际使用过程中，铝型材在对接过程中存在导向结构不足的问题，导致其对接变得不便利缺乏有效的导向设计可能导致对接的不顺畅，影响连接的精准性和稳定性；鉴于此，我们提出了一种具有辅助对接结构的铝型材。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有辅助对接结构的铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助对接结构的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的侧壁设置有连接组件，所述连接组件包括有：

3、连接柱，所述铝型材本体的侧壁插接有连接柱，所述连接柱与螺栓一螺纹连接，所述螺栓一与铝型材本体螺纹连接；

4、导向杆，所述铝型材本体的侧壁开有滑槽，所述滑槽与导向杆滑动连接；

5、连接块，所述导向杆的侧壁固定连接有连接块，所述连接块与滑槽卡接；

6、螺栓二，所述导向杆与螺栓二螺纹连接，所述螺栓二与铝型材本体螺纹连接。

7、优选的，所述滑槽开有倒角一，所述导向杆的端面开有倒角二，通过开有倒角一与倒角二，使得滑槽与导向杆更容易对齐。

8、优选的，所述滑槽的形状为“凹”字型，所述导向杆的形状为“凸”字型，所述导向杆与滑槽相配合，通过导向杆与滑槽的配合，提高导向杆与铝型材本体之间连接的稳定性。

9、优选的，所述连接块的形状为圆形，所述导向杆的数量设置有两组，两组所述导向杆通过固定连接的连接块固定连接，圆形的连接块可以更好地转移铝型材本体所传导的力，提高两组铝型材本体连接处的承压能力。

10、优选的，所述螺栓二的数量设置有四组，四组所述螺栓二分别设置在两组导向杆的两侧，将导向杆固定在两组铝型材本体的端面，进而将两组铝型材本体固定连接。

11、优选的，所述连接柱的形状为正六边形，防止两组铝型材本体发生相对的转动，提高连接组件的稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有辅助对接结构的铝型材，具备以下有益效果：

13、1、该具有辅助对接结构的铝型材，通过设置连接柱、螺栓一、滑槽、导向杆、连接块以及螺栓二，滑槽的“凹”字型形状与导向杆的“凸”字型形状相互契合，使得导向杆在滑动连接时能够更准确地引导铝型材本体的位置，避免在连接过程中发生偏移或不稳定的情况，连接块的圆形形状也能够更好地转移铝型材本体传导的力，提高了两组铝型材本体连接处的承压能力，从而增加了整体连接的稳定性。

14、2、该具有辅助对接结构的铝型材，通过在滑槽上开有倒角一，导向杆的端面开有倒角二，通过开有倒角一与倒角二，有助于减小连接时的对齐难度，使得滑槽与导向杆更容易对齐，减轻了操作者的工作负担，同时提高了连接的效率和成功率。

技术特征：

1.一种具有辅助对接结构的铝型材，包括铝型材本体(1)，其特征在于：所述铝型材本体(1)的侧壁设置有连接组件，所述连接组件包括有：

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助对接结构的铝型材，其特征在于：所述滑槽(4)开有倒角一(5)，所述导向杆(6)的端面开有倒角二(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助对接结构的铝型材，其特征在于：所述滑槽(4)的形状为“凹”字型，所述导向杆(6)的形状为“凸”字型，所述导向杆(6)与滑槽(4)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助对接结构的铝型材，其特征在于：所述连接块(8)的形状为圆形，所述导向杆(6)的数量设置有两组，两组所述导向杆(6)通过固定连接的连接块(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有辅助对接结构的铝型材，其特征在于：所述螺栓二(9)的数量设置有四组，四组所述螺栓二(9)分别设置在两组导向杆(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助对接结构的铝型材，其特征在于：所述连接柱(2)的形状为正六边形。

技术总结本技术涉及铝型材技术领域，且公开了一种具有辅助对接结构的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的侧壁设置有连接组件。该具有辅助对接结构的铝型材，通过滑槽的“凹”字型形状与导向杆的“凸”字型形状相互契合，使得导向杆在滑动连接时能够更准确地引导铝型材本体的位置，避免在连接过程中发生偏移或不稳定的情况，连接块的圆形形状也能够更好地转移铝型材本体传导的力，提高了两组铝型材本体连接处的承压能力，从而增加了整体连接的稳定性，开有倒角一与倒角二，有助于减小连接时的对齐难度，使得滑槽与导向杆更容易对齐，减轻了操作者的工作负担，同时提高了连接的效率和成功率。技术研发人员：翁进东受保护的技术使用者：浙江青丰铝业有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/8/5