一种服装用醋酯和麻交织面料及制作方法与流程

本发明涉及服装制作领域，尤其涉及一种服装用醋酯和麻交织面料及制作方法。

背景技术：

1、醋酯纤维，也叫人造丝或假丝，是一种化学合成纤维，其原材料主要是纤维素，通过醋酸的乙酯化反应制得。由于其具有柔软、光泽、耐褪色等特性，被广泛应用于纺织业、服装业和家纺业等领域。醋酸纤维以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维.属于人造纤维家族的醋酸纤维，最喜欢模仿丝纤维，采用先进纺织工艺制造而成，色彩鲜艳，外观明亮，触摸柔滑、舒适，光泽、性能均接近桑蚕丝。

2、但目前使用的服装面料透气性不好，穿的时间长非常的不舒服。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种服装用醋酯和麻交织面料及制作方法，具有结构设计合理，醋酯纤维的凹凸圆型结构和质量密度高，决定了其制品具有内在的悬垂性好和珍珠般光泽两大特性；而亚麻具有透气性好、散热快、滑爽不贴身的突出优点，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装用醋酯和麻交织面料及制作方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装用醋酯和麻交织面料及制作方法，包括时装醋涤麻面料，所述时装醋涤麻面料，其经线由醋酯纤维丝构成，其纬线由甲纬醋酯纤维丝与聚酯纤维丝拼捻线构成，乙纬由亚麻纱组成，其坯布通过前处理、染色、烘干、酶洗、柔软定型、间歇式短环汽烫整理而成。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述经纱采用醋酯纤维丝，通过五枚缎纹组织的设计，更好地把醋酯纤维的悬垂性好和珍珠般光泽体现出来。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述纬线原料选用的设计上，利用具有良好的热收缩性的聚酯纤维与醋酯纤维丝合并加捻后做甲纬；亚麻纱做乙纬，两种性能差异较大的纬线甲纬与乙纬进行一间一织造。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述经纱和纬线密度上采用高经密102根/cm，低纬密24根/cm，使缎纹的效果更为细腻。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、面料的制作方法步骤为：

11、步骤(1)：面料组织设计：选择五枚缎纹组织，高经密度和低纬密度使面料疏松有质量感；

12、步骤(2)坯布生产流程设计：

13、流程：

14、经：醋酯纤维丝－加捻-定型-掀经-浆经-并轴-穿综；

15、甲纬：醋酯纤维丝与聚酯纤维丝－初并－初捻－定型－复并－复捻－定型；

16、乙纬：亚麻纱，最后上机－织造；

17、步骤(3)坯布生产：按步骤(1)、步骤(2)的设计进行生产；

18、步骤(4)坯布前处理：步骤(3)的坯布在经轴机上通过高温高压进行前处理，使用该办法，织物得到初步收缩，同时还能大大地减少布面毛羽，使色泽均匀；

19、步骤(5)染色：将步骤(4)经染色前处理干净的织物采用分散中温一浴法染色，其工艺步骤包括进布——分散染料染色——排液——清洗还原——出缸；

20、步骤(6)酶洗：将步骤(5)经染色后的织物采用平幅浸洗法酶洗，使织物表面的亚麻纤维绒毛被除去，表面变得光洁，其工艺步骤包括进布——酶洗——排液——清洗——出缸；

21、步骤(7)柔软浸轧烘干定型：将步骤(6)酶洗后的织物取出柔软烘干定型，使织物达到柔软平整效果；

22、步骤(8)间歇式短环汽烫整理：将步骤(7)整理后的织物进行间歇式短环汽烫整理，处理时限制织物数量，使牵伸大大减少，织物得到更充分和更自然的收缩，从而达到自然垂坠蓬松的效果，使用该办法，悬垂性得到极大的提高。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述实施步骤(1)时，产品工艺设定：

25、经纱：75d醋酸丝4t/cms；

26、纬纱：甲纬[(75d醋酸丝+75d涤纶丝)10t/cms*2]10t/cms；

27、乙纬：21s亚麻；

28、纬排：甲1；乙1；

29、机上经密：102根/厘米；机上纬密：24根/厘米；

30、组织：五枚缎纹

31、坯布门幅：160厘米；

32、所述实施步骤(2)时：

33、织造前准备：

34、经纱：加捻；80度*60分钟定型；分片掀经；浆经；并轴；穿综；上机。

35、甲纬：两种原料初并；初捻；100度*80分钟定型；复并；复捻；【(100度*80分钟)*2】定型。

36、作为上述技术方案的进一步描述：

37、所述实施步骤(3)时：

38、采用r9000剑杆织机：车速400转/分；门幅160cm；组织：五枚缎；纬排：甲1、乙1；纬密24根/cm；

39、所述实施步骤(4)时：坯布在经轴机高温高压条件下处理，除油剂2g/l，退浆剂1g/l，温度130度，时间40分钟。

40、作为上述技术方案的进一步描述：

41、所述实施步骤(5)时：采用下述分散染料染色工艺：

42、步骤1：升温到90度，用助剂溶解染料；

43、步骤2：分散染料的配方为：分散黄se：0.1％owf，分散红se：0.05％owf，分散兰se：0.012％owf；

44、步骤3：常温下进水进布，调ph值为6-9，加入分散剂，浓度为1g—1.5g/l；

45、步骤4：常温下进染料，运行10分钟后升温至70℃保温10分钟；

46、步骤5：按1℃/min的升温速率升温至90～95℃，保温30分钟后排液；步骤6：升温至70℃，水溶液中加入商业型号为“h”的弱酸性皂洗剂进行皂洗，浓度为1g/l，ph值为6.5～7.5，在上述温度条件下处理20分钟后出缸。

47、作为上述技术方案的进一步描述：

48、所述实施步骤(6)时：采用如下述酶洗工艺：色布在平幅卷染机上处理，酶洗剂20g/l，温度50℃，时间60分钟；

49、所述实施步骤(7)时：采用如下柔软浸轧烘干定型工艺：选用商业型号为“650”柔软剂，浓度为20g/l，ph值为6.5～8，定型速度为35m/min，定型温度为180～185℃。

50、本发明具有如下有益效果：

51、本发明中：

52、1、用五枚缎纹设计组织，用经轴机在高温高压条件下对胚布进行前处理，织物在无张力、热压和助剂作用下，一方面遇热充分收缩使织物产生蓬松效应，一方面，高温条件下纤维结晶区有序排列，使织物光泽明亮而均匀，同时织物在发生作用时不用来回运动，减少了水流和织物之间的冲击和摩擦，使织物达到缎纹清晰、布面整洁无毛羽，同时又使织物进行了初步收缩，大大降低了松式染色时织物的无序收缩；

53、2、通过酶洗使亚麻纱在松式染色收缩后产生的绒毛被去除；通过烘干定型柔软整理，织物尺寸稳定和手感柔软光滑；间歇性短环汽烫整理：短环汽烫时，通过限制织物容量，织物在汽烫时大大减少受牵连拉伸程度，使织物得到最充分的自然恢复，从而大大增强垂坠效果，间歇性汽烫，织物在往复湿、热作用下，纤維之间内应力以及加工过程中各工序存在的残留张力彻底消除，对织物产生弱张力，使织物恢复弹性增强，大大提升了织物的悬垂性。

54、3、原料选用的设计上，利用聚酯纤维具有良好的热收缩性与醋酯纤维合并加捻后做甲纬，亚麻纱做乙纬，通过两种收缩不一、吸色不一等性能差异大的纬线，经染整后，使的布面出现雨状般的经向竖条，条状变幻新颖，起伏不一、有立体感，有动感，图案自然。其新意让人眼前一亮。