一种圆管柱底板旋转自动焊接装置的制作方法

本技术涉及建筑构件焊接，更具体的是涉及一种圆管柱焊接装置。

背景技术：

1、随着社会的稳步发展，钢结构已在建筑行业扮演着不可缺少的角色。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。圆管结构因其形状为圆形，没有尖锐的边缘，这使得圆管在弯曲时更加均匀，减少了应力集中的可能性，提高了管道的强度和耐用性。圆管柱在首层时，柱底会有柱底板以此增大与地面的受力面积，使得圆管柱更加稳定，故圆管与柱底板的焊接要求通常比较高。因其焊接位置是圆形，人工焊接需要围着焊缝进行移动焊接，在移动的过程中会因为进给速度变化、焊枪偏移等因素，易造成焊缝缺陷。此装置便是一种圆管柱底板旋转自动焊接装置。在以往的加工中，柱底板的焊接是由人工焊接而成，存在以下缺点：1、焊接角度易发生偏移，易出现咬边，焊缝低于母材。2、焊接过程中，进给速度不稳，易造成焊缝高低不平。3、构件需要翻面，操作麻烦。为此，有必要对现有技术进行进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种稳定可靠，焊缝高度整齐平滑，操作简单方便的圆管柱底板旋转自动焊接装置。

2、本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，它包括底座及其上设置的焊机升降架、焊机、焊枪、柱底板支撑杆、轮毂架组件和千斤顶组件，焊枪与焊机连接，焊机安装在焊机升降架上，柱底板支撑杆连接于焊机升降架上并与圆管柱的底板活动顶压配合，轮毂架组件和千斤顶组件呈前后分布，使得圆管柱的管身和底板可以分别支撑于轮毂架组件和千斤顶组件上，并且圆管柱的底板可以正对焊机升降架，焊枪延伸向圆管柱的底板与管身连接位置，配合轮毂架组件带动圆管柱的管身旋转完成环缝的焊接工作。

3、作为上述方案的进一步说明，所述焊机升降架包括平台升降杆、焊机平台板，焊机平台板固定在平台升降杆的顶部，柱底板支撑杆设置在平台升降杆上。

4、进一步地，所述平台升降杆的上部设置有轴孔，柱底板支撑杆水平穿设在横向轴孔上，柱底板支撑杆的端部设置有滑轮组件，与圆管柱的底板滚动接触。

5、进一步地，平台升降杆的轴孔设置有内螺纹，柱底板支撑杆设置有与内螺纹对应的外螺纹段，柱底板支撑杆的端部设置有轮盘，柱底板支撑杆可以通过轮盘转动达到推进和后退的效果，从而调节柱底板的角度。

6、进一步地，焊机上连接有悬臂杆，悬臂杆延伸至圆管柱的管身上方，焊枪固定在悬臂杆上。

7、进一步地，轮毂架组件包括呈前后分布的至少两个轮毂架，前后两个轮毂架之间有高度差，防止构件在转动时发生偏移；轮毂架上设置有左轮毂和右轮毂，左轮毂和右轮毂之间有间隔距离，用于承托圆管柱的管身，轮毂亦可带动圆管转动，完成环缝的焊接的工作。

8、进一步地，千斤顶组件包括呈左右分布的至少两组千斤顶，千斤顶顶端含滑轮，为保证柱底板顺利旋转。

9、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

10、本实用新型采用主要由底座及其上设置的焊机升降架、焊机、焊枪、柱底板支撑杆、轮毂架组件和千斤顶组件构成的圆管柱底板旋转自动焊接结构，焊枪与焊机连接，焊机安装在焊机升降架上，柱底板支撑杆连接于焊机升降架上并与圆管柱的底板活动顶压配合，轮毂架组件和千斤顶组件呈前后分布，使得圆管柱的管身和底板可以分别支撑于轮毂架组件和千斤顶组件上，通过调整柱底板支撑杆和千斤顶组件将柱底板对准圆管柱的管身并贴合，再采用定位焊将柱底板固定；并通过焊枪角度高度和焊机的电流电压的调整，启动轮毂架带动圆管转动，最后完成柱底板和圆管的焊接工作，装置多方向可调节，易于不同截面的构件的制作；焊枪角度固定，焊缝成型有保障；构件转动速度稳定，焊缝高度整齐平滑，外观亦可得到提升；进给速度、电流电压以及焊枪角度一次调整便可批量制作同截面型构件，方便快捷。

技术特征：

1.一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，它包括底座及其上设置的焊机升降架、焊机、焊枪、柱底板支撑杆、轮毂架组件和千斤顶组件，焊枪与焊机连接，焊机安装在焊机升降架上，柱底板支撑杆连接于焊机升降架上并与圆管柱的底板活动顶压配合，轮毂架组件和千斤顶组件呈前后分布，圆管柱的管身和底板支撑于轮毂架组件和千斤顶组件上。

2.根据权利要求1所述的一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，所述焊机升降架包括平台升降杆、焊机平台板，焊机平台板固定在平台升降杆的顶部，柱底板支撑杆设置在平台升降杆上。

3.根据权利要求2所述的一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，所述平台升降杆的上部设置有轴孔，柱底板支撑杆水平穿设在横向轴孔上，柱底板支撑杆的端部设置有滑轮组件，与圆管柱的底板滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，平台升降杆的轴孔设置有内螺纹，柱底板支撑杆设置有与内螺纹对应的外螺纹段，柱底板支撑杆的端部设置有轮盘。

5.根据权利要求2所述的一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，焊机上连接有悬臂杆，悬臂杆延伸至圆管柱的管身上方，焊枪固定在悬臂杆上。

6.根据权利要求1所述的一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，轮毂架组件包括呈前后分布的至少两个轮毂架，前后两个轮毂架之间有高度差，防止构件在转动时发生偏移；轮毂架上设置有左轮毂和右轮毂，左轮毂和右轮毂之间有间隔距离。

7.根据权利要求1所述的一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，千斤顶组件包括呈左右分布的至少两组千斤顶，千斤顶顶端含滑轮。

技术总结本技术公开了一种圆管柱底板旋转自动焊接装置，其特征在于，它包括底座及其上设置的焊机升降架、焊机、焊枪、柱底板支撑杆、轮毂架组件和千斤顶组件，焊枪与焊机连接，焊机安装在焊机升降架上，柱底板支撑杆连接于焊机升降架上并与圆管柱的底板活动顶压配合，轮毂架组件和千斤顶组件呈前后分布，使得圆管柱的管身和底板可以分别支撑于轮毂架组件和千斤顶组件上，并且圆管柱的底板可以正对焊机升降架，焊枪延伸向圆管柱的底板与管身连接位置，配合轮毂架组件带动圆管柱的管身旋转完成环缝的焊接工作。本技术转动速度稳定，焊缝高度整齐平滑，方便快捷。技术研发人员：罗国良,周小东,梁光明,廖成臻,方成受保护的技术使用者：广东鑫远钢管制造有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/8/16