一种造粒用烘干装置的制作方法

本技术涉及造粒机，具体是一种造粒用烘干装置。

背景技术：

1、造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机的造粒过程如下，经顶部入口添加的粉料落在平模板上，通过辊轮对平模板上的粉料进行碾压，以使得粉料经由平模板的模板孔挤出，得到圆柱状的条料，然后，设置在平模板下方的切刀总成对圆柱状的条料不断切割，得到短柱状颗粒，即为造粒成型的成品，造粒机生产处的物料表面，往往附着一些水分，需要对原料进行烘干。

2、经过检索，公开号为cn220062416u的中国专利公开的一种造粒机用物料烘干装置，其技术要点在于：包括烘干筒，所述烘干筒的两侧底部固定连接有支撑腿，所述烘干筒的两侧均设置有进料口，所述烘干筒的底部设置有出料口，所述烘干筒的顶部固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有往复升降机构，本实用新型涉及塑料加工技术领域。该一种造粒机用物料烘干装置，达到了烘干筒的顶部设置安装框，用以安装往复升降机构，在烘干筒的内部设置搅拌装置，便于对烘干筒内部的原料进行搅拌，提高物料烘干效率，同时搅拌装置与往复升降机构相连接，便于带动搅拌装置上下运动，便于对烘干筒内部进行充分搅拌，进一步提高物料搅拌效率，进而提高原料烘干效率，满足使用需求的目的。

3、上述方案中虽然通过在烘干筒的内部设置搅拌装置，便于对烘干筒内部的原料进行搅拌，提高物料烘干效率，但是通过搅拌片在烘干筒的内部进行上下移动，对烘干筒内部的储存的原料颗粒进行搅拌的过程中，搅拌片不方便对烘干筒底部内壁储存的原料颗粒进行搅拌，原料颗粒堆积在烘干筒的底部容易造成烘干不均匀现象的发生。为此，我们提供了一种造粒用烘干装置解决以上问题。

技术实现思路

1、一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种造粒用烘干装置。

3、二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒用烘干装置，包括烘干筒、支撑框和旋转筒，所述旋转筒一端设置有电机，且电机可拆卸连接安装在烘干筒的一端，所述旋转筒的内壁设置有十字板，所述十字板的一侧设置有连接轴，且连接轴活动贯穿烘干筒的另一端，所述旋转筒的内壁对称设置有多组导向板，且导向板呈圆环螺旋状。

5、进一步的，所述烘干筒的一端贯穿设置有进料口，所述烘干筒的两端对称设置有支撑板，且支撑板的底端与支撑框连接，所述支撑框的内部对称螺纹贯穿连接有四组螺纹杆。

6、进一步的，所述烘干筒的外侧设置有电热片，所述烘干筒的外侧对称设置有两组保温壳，且保温壳位于电热片的外部。

7、进一步的，所述烘干筒的一侧贯穿设置有温度传感器，且温度传感器位于进料口的前方。

8、进一步的，所述烘干筒的底端贯穿开设有通槽，且通槽位于保温壳的一侧，所述烘干筒的底端设置有收集壳，且收集壳位于通槽的下方，所述收集壳的底端贯穿设置有一号出料口。

9、进一步的，所述烘干筒的一端设置有二号出料口，且二号出料口位于支撑板的前方。

10、三)有益效果：

11、与现有技术相比，该造粒用烘干装置具备如下有益效果：

12、一、本实用新型通过设置有旋转筒等部件，通过旋转筒的两端分别与连接轴和电机的输出端进行连接，可以旋转筒定位活动位于烘干筒的内部，通过导向板螺旋设置在旋转筒的内壁，在电机运行使旋转筒转动的过程中，导向板可以对旋转筒内部烘干的运料颗粒进行螺旋推动，使原料颗粒搅拌的更均匀，避免出现原料颗粒堆积烘干不均匀情况的发生。

13、二、本实用新型通过设置有电热片等部件，通过电热片运行，可以对烘干筒的内部进行预先加热，通过保温壳可以对电热片进行遮盖保护，有效降低热量的流失，通过温度传感器可以实时对烘干筒内部的温度进行实时监测，便于调控烘干筒内部的烘干使用温度。

技术特征：

1.一种造粒用烘干装置，包括烘干筒(1)、支撑框(10)和旋转筒(13)，其特征在于：所述旋转筒(13)一端设置有电机(14)，且电机(14)可拆卸连接安装在烘干筒(1)的一端，所述旋转筒(13)的内壁设置有十字板(15)，所述十字板(15)的一侧设置有连接轴(16)，且连接轴(16)活动贯穿烘干筒(1)的另一端，所述旋转筒(13)的内壁对称设置有多组导向板(17)，且导向板(17)呈圆环螺旋状。

2.根据权利要求1所述的一种造粒用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(1)的一端贯穿设置有进料口(2)，所述烘干筒(1)的两端对称设置有支撑板(9)，且支撑板(9)的底端与支撑框(10)连接，所述支撑框(10)的内部对称螺纹贯穿连接有四组螺纹杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种造粒用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(1)的外侧设置有电热片(4)，所述烘干筒(1)的外侧对称设置有两组保温壳(3)，且保温壳(3)位于电热片(4)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种造粒用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(1)的一侧贯穿设置有温度传感器(5)，且温度传感器(5)位于进料口(2)的前方。

5.根据权利要求1所述的一种造粒用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(1)的底端贯穿开设有通槽(6)，且通槽(6)位于保温壳(3)的一侧，所述烘干筒(1)的底端设置有收集壳(7)，且收集壳(7)位于通槽(6)的下方，所述收集壳(7)的底端贯穿设置有一号出料口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种造粒用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(1)的一端设置有二号出料口(12)，且二号出料口(12)位于支撑板(9)的前方。

技术总结本技术公开了一种造粒用烘干装置，涉及造粒机技术领域，包括烘干筒、支撑框和旋转筒，所述旋转筒一端设置有电机，且电机可拆卸连接安装在烘干筒的一端，所述旋转筒的内壁设置有十字板，所述十字板的一侧设置有连接轴，且连接轴活动贯穿烘干筒的另一端，所述旋转筒的内壁对称设置有多组导向板。本技术通过设置有旋转筒等部件，通过旋转筒的两端分别与连接轴和电机的输出端进行连接，可以旋转筒定位活动位于烘干筒的内部，通过导向板螺旋设置在旋转筒的内壁，在电机运行使旋转筒转动的过程中，导向板可以对旋转筒内部烘干的运料颗粒进行螺旋推动，使原料颗粒搅拌的更均匀，避免出现原料颗粒堆积烘干不均匀情况的发生。技术研发人员：宋渊博,孙中涛,王国兵,付海清,刘超,练永志受保护的技术使用者：德州八虎生物科技有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/8/16