一种特高压主设备智慧安装质量管控平台和方法与流程

本发明涉及智慧管控平台，具体为一种特高压主设备智慧安装质量管控平台和方法。

背景技术：

1、特高压主设备在传统安装作业模式下，普遍存在建设任务重、设备厂家数量多、物资供应压力大、设备可靠性要求高等诸多现状。特别是特高压主设备安装是特高压工程现场质量管控的重点难点。具体表现包括：(1)油浸类设备的各项安装工艺流程主要由作业人员手动手动进行操作、控制，对于技术文件所要求的各项安装工艺指标由人工进行判断和校验，其安装质量数据信息的完整性、真实性、准确性和及时性以及全生命周期可追溯性仍难以保证；(2)在1000kvgis安装作业区，gis本体、支撑件等数量较多，运输周期长，本体运输环境要求高，螺栓紧固数量多，紧固质量难管理、难追溯。

2、传统管控模式下的各项工艺流程、工艺指标主要由人工进行操作、控制、记录，而各级管理人员仅能依靠现场巡查、旁站等手段进行管控。对于连续作业时间长的安装工序存在着管控工作量较大、且过程不易追溯的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种特高压主设备智慧安装质量管控平台和方法。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种特高压主设备智慧安装质量管控平台，应用于特高压主设备；包括：油浸主设备全封闭滤油监控子系统、油浸主设备安装监控子系统、附件吊装子系统、开关主设备安装环境子系统、开关主设备气务处理子系统、开关主设备智能扭矩扳手子系统；其中，所述油浸主设备全封闭滤油监控子系统和所述油浸主设备安装监控子系统中分别设有就地监控装置，所述就地监控装置通过plc协议与边缘代理网关连接，所述开关主设备气务处理子系统通过plc协议与智能网关连接，所述附件吊装子系统、所述边缘代理网关、所述智能网关、所述开关主设备安装子系统、所述开关主设备智能扭矩扳手子系统均通过互联网与应用终端通讯连接；所述油浸主设备全封闭滤油监控子系统，用于所述特高压主设备的线圈类设备的全封闭滤油自动监控；所述油浸主设备安装监控子系统，用于所述特高压主设备的线圈类设备的安装工艺指标自动监控；所述附件吊装子系统，用于所述特高压主设备的套管吊装状态自动监控；所述开关主设备安装环境子系统，用于所述特高压主设备的开关类设备的安装环境自动监控；所述开关主设备气务处理子系统，用于所述特高压主设备的气务处理全流程自动监控；所述开关主设备智能扭矩扳手子系统，用于所述特高压主设备的螺栓紧固力矩自动监控。

3、进一步地，所述就地监控装置上配置plc模块，所述plc模块，用于工业数据采集。

4、进一步地，所述油浸主设备全封闭滤油监控子系统，包括：所述就地监控装置和真空滤油机；所述真空滤油机内部还设置真空探头，所述就地监控装置，还与上下浮球、磁吸翻板液位计和所述真空探头连接；所述上下浮球、所述磁吸翻板液位计，用于获取油罐内液位；所述真空探头，用于获取所述真空滤油机内部真空度。

5、进一步地，油浸主设备安装监控子系统，包括：所述就地监控装置、真空滤油机、干燥空气发生器和真空机组；所述真空滤油机和所述真空机组内部还设置真空探头，所述干燥空气发生器上还设置露点传感器；所述就地监控装置还与所述真空探头和所述露点传感器连接；所述真空探头，用于获取所述真空滤油机和所述真空机组内部真空度；所述露点传感器，用于获取所述干燥空气发生器出口露点值。

6、进一步地，所述附件吊装子系统，包括：摄像装置和三维定位姿态监测仪；所述摄像装置，用于所述特高压主设备的附件吊装过程的视频信息；所述三维定位姿态监测仪，用于获取所述特高压主设备的附件吊装过程中附件吊装姿态数据。

7、进一步地，所述开关主设备安装环境子系统，包括摄像装置和环境监测仪；所述摄像装置，用于获取所述特高压主设备的开关主设备安装环境的视频信息；所述环境监测仪，用于获取所述开关主设备安装环境的环境信息。

8、进一步地，所述开关主设备气务处理子系统，包括智能网关、气务一体机、抽真空装置、充气装置和综合测试仪；所述气务一体机，用于获取所述抽真空装置、所述充气装置和所述综合测试仪在对所述特高压主设备进行气务处理时的气务处理工序数据；所述智能网关，用于将所述气务处理工序数据发送到所述应用终端。

9、进一步地，所述开关主设备智能扭矩扳手子系统，包括智能数显扳手；所述智能数显扳手，用于获取所述特高压主设备的开关主设备安装过程中的螺栓紧固力矩，并将所述螺栓紧固力矩发送到所述应用终端。

10、进一步地，所述应用终端包括web端和移动终端；其中，所述web端，用于管理台账信息、设备安装场景信息和交接试验数据；所述移动终端，用于主变、高抗、gis的安装进度管控数据管理，施工人员管理，和交接试验单配置管理。

11、第二方面，本发明实施例还提供了一种特高压主设备智慧安装质量管控方法，应用于第一方面所述的一种特高压主设备智慧安装质量管控平台；所述方法包括：在所述就地监控装置内集成plc控制模块，并将所述就地监控装置分布放置于所述特高压主设备的滤油区和主设备安装区；基于所述就地监控装置，通过工序事件采集到安装数据、生成场景数据、告警数据、监测结果数据；基于所述边缘代理网关和所述智能网关进行数据上报；基于所述应用终端将所述展示数据展示给安装作业人员。

12、本发明提供了一种特高压主设备智慧安装质量管控平台和方法，在特高压主设备的安装过程中的主要场景下，建立开关类和油浸类质量管控指标体系，完成智能监测装备选型和改造，并开展系统前后端关联，完成平台系统搭建，实现了对安装过程的感知、控制和优化，以及实现了对安装环境、法兰面和气务等关键环节的监测管理，缓解了现有技术中对于连续作业时间长的安装工序存在着管控工作量较大、且过程不易追溯的技术问题。

技术特征：

1.一种特高压主设备智慧安装质量管控平台，其特征在于，应用于特高压主设备；包括：油浸主设备全封闭滤油监控子系统、油浸主设备安装监控子系统、附件吊装子系统、开关主设备安装环境子系统、开关主设备气务处理子系统、开关主设备智能扭矩扳手子系统；其中，所述油浸主设备全封闭滤油监控子系统和所述油浸主设备安装监控子系统中分别设有就地监控装置，所述就地监控装置通过plc协议与边缘代理网关连接，所述开关主设备气务处理子系统通过plc协议与智能网关连接，所述附件吊装子系统、所述边缘代理网关、所述智能网关、所述开关主设备安装子系统、所述开关主设备智能扭矩扳手子系统均通过互联网与应用终端通讯连接；

2.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述就地监控装置上配置plc模块，所述plc模块，用于工业数据采集。

3.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述油浸主设备全封闭滤油监控子系统，包括：所述就地监控装置和真空滤油机；所述真空滤油机内部还设置真空探头，所述就地监控装置，还与上下浮球、磁吸翻板液位计和所述真空探头连接；

4.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：油浸主设备安装监控子系统，包括：所述就地监控装置、真空滤油机、干燥空气发生器和真空机组；所述真空滤油机和所述真空机组内部还设置真空探头，所述干燥空气发生器上还设置露点传感器；所述就地监控装置还与所述真空探头和所述露点传感器连接；

5.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述附件吊装子系统，包括：摄像装置和三维定位姿态监测仪；

6.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述开关主设备安装环境子系统，包括摄像装置和环境监测仪；

7.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述开关主设备气务处理子系统，包括智能网关、气务一体机、抽真空装置、充气装置和综合测试仪；

8.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述开关主设备智能扭矩扳手子系统，包括智能数显扳手；

9.根据权利要求1所述的平台，其特征在于：所述应用终端包括web端和移动终端；其中，

10.一种特高压主设备智慧安装质量管控方法，其特征在于：应用于权利要求1-9任一项所述的一种特高压主设备智慧安装质量管控平台；所述方法包括：

技术总结本发明公开了一种特高压主设备智慧安装质量管控平台和方法，涉及智慧管控平台技术领域，包括：油浸主设备全封闭滤油监控子系统、油浸主设备安装监控子系统、附件吊装子系统、开关主设备安装环境子系统、开关主设备气务处理子系统、开关主设备智能扭矩扳手子系统；就地监控装置通过PLC协议与边缘代理网关连接，开关主设备气务处理子系统通过PLC协议与智能网关连接，附件吊装子系统、边缘代理网关、智能网关、开关主设备安装子系统、开关主设备智能扭矩扳手子系统均通过互联网与应用终端通讯连接。本发明缓解了现有技术中对于连续作业时间长的安装工序存在着管控工作量较大、且过程不易追溯的技术问题。技术研发人员：阎平,孔维莉,李志斌,王新辉,谢芳毅,胡博,王琦,林松受保护的技术使用者：北京洛斯达科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20