一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构的制作方法

本发明属于注塑设备，具体涉及一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构。

背景技术：

1、目前具有主副射台的注塑机常用的结构类型为水平平行式或垂直立式等，但这些结构都有各自的缺点，水平直角式是指主射台与副射台水平平行排布，这种方式需要加宽机器的占地面积，增加土地成本；垂直立式是指主射台或副射台之一水平安装，另一个位于其上部垂直安装，这种方式对厂房高度有一定要求，且容易与机械手的运动产生干涉。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，包括主射台组件、副射台组件，主射台组件包括主射台导轨和主射台，主射台滑动连接于主射台导轨，且主射台的滑动方向与主射台的轴线方向相同；副射台组件包括副射台导轨和副射台，副射台滑动连接于副射台导轨，且副射台的滑动方向与副射台的轴线方向相同；还包括副射台支撑座，副射台支撑座固定于主射台上侧且与主射台同步运动，副射台导轨设于副射台支撑座上，主射台的中心轴线与副射台的中心轴线相交，通过主射台和副射台的轴线相交呈三角分布的设计，有效地利用了空间，使得整个设备结构紧凑，减小了占地面积，适合在有限的空间内安装和使用，并且，副射台支撑座固定于主射台上侧，并与主射台同步运动，确保了主副射台之间的相对位置稳定，降低了因位置变化导致的误差，提高了生产的稳定性和精度，同时，主射台和副射台分别可以在其各自的导轨上滑动，且滑动方向与轴线方向相同，两个射台可以独立地、灵活地移动到所需位置，可以适应不同的生产需求，解决了目前具有主副射台的注塑机常用的结构类型为水平平行式或垂直立式等，但这些结构都有各自的缺点，水平直角式是指主射台与副射台水平平行排布，这种方式需要加宽机器的占地面积，增加土地成本；垂直立式是指主射台或副射台之一水平安装，另一个位于其上部垂直安装，这种方式对厂房高度有一定要求，且容易与机械手的运动产生干涉的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，包括主射台组件、副射台组件，所述主射台组件包括主射台导轨和主射台，所述主射台滑动连接于所述主射台导轨，且所述主射台的滑动方向与所述主射台的轴线方向相同；所述副射台组件包括副射台导轨和副射台，所述副射台滑动连接于所述副射台导轨，且所述副射台的滑动方向与所述副射台的轴线方向相同；还包括副射台支撑座，所述副射台支撑座固定于所述主射台上侧且与所述主射台同步运动，所述副射台导轨设于所述副射台支撑座上，所述主射台的中心轴线与所述副射台的中心轴线相交。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述副射台组件还包括副射台射胶支架和副射台移位导轨，所述副射台移位导轨设于所述副射台支撑座上侧，所述副射台射胶支架滑动连接于所述副射台移位导轨，且所述副射台射胶支架的滑动方向与所述主射台的轴线方向相同；所述副射台导轨设于所述副射台射胶支架上侧。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述副射台组件还包括移位液压缸，所述移位液压缸的固定端连接于所述副射台支撑座，所述移位液压缸的伸缩端连接于所述副射台射胶支架，所述移位液压缸伸缩端的运动方向与所述主射台的轴线方向相同。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述副射台支撑座的底部设有前支撑架和后支撑架，所述前支撑架滑动连接于所述主射台导轨，所述后支撑架固定连接于所述主射台。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述副射台支撑座顶部设有支撑面和升降面，所述副射台移位导轨设于所述升降面上，所述支撑面和所述升降面间设有升降机构，所述升降机构用于控制所述升降面远离或靠近所述支撑面。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括动力件、第一丝杆、第二丝杆，所述动力件的输出端连接于第一传动轮，所述第一丝杆固定连接于所述第一传动轮，所述第一传动轮通过同步带传动连接于第二传动轮，所述第二丝杆固定连接于所述第二传动轮，所述升降面上设有对应于所述第一丝杆和所述第二丝杆的穿孔，所述穿孔内均嵌设有螺母，所述第一丝杆与所述第二丝杆穿设于所述穿孔且与所述螺母螺接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝杆和所述第二丝杆的连线与所述主射台的轴线方向垂直。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构沿所述主射台的轴线方向设有至少两个。

10、作为本发明的一种优选技术方案，还包括控制系统，所述控制系统电性连接于各所述升降机构的动力件。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述主射台水平设置，所述副射台的喷嘴一侧向下倾斜设置，所述副射台与所述主射台之间设有隔热板。

12、本发明的有益效果为：

13、本发明提供了一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，包括主射台组件、副射台组件，主射台组件包括主射台导轨和主射台，主射台滑动连接于主射台导轨，且主射台的滑动方向与主射台的轴线方向相同；副射台组件包括副射台导轨和副射台，副射台滑动连接于副射台导轨，且副射台的滑动方向与副射台的轴线方向相同；还包括副射台支撑座，副射台支撑座固定于主射台上侧且与主射台同步运动，副射台导轨设于副射台支撑座上，主射台的中心轴线与副射台的中心轴线相交，通过主射台和副射台的轴线相交呈三角分布的设计，有效地利用了空间，使得整个设备结构紧凑，减小了占地面积，适合在有限的空间内安装和使用，并且，副射台支撑座固定于主射台上侧，并与主射台同步运动，确保了主副射台之间的相对位置稳定，降低了因位置变化导致的误差，提高了生产的稳定性和精度，同时，主射台和副射台分别可以在其各自的导轨上滑动，且滑动方向与轴线方向相同，两个射台可以独立地、灵活地移动到所需位置，可以适应不同的生产需求，解决了目前具有主副射台的注塑机常用的结构类型为水平平行式或垂直立式等，但这些结构都有各自的缺点，水平直角式是指主射台与副射台水平平行排布，这种方式需要加宽机器的占地面积，增加土地成本；垂直立式是指主射台或副射台之一水平安装，另一个位于其上部垂直安装，这种方式对厂房高度有一定要求，且容易与机械手的运动产生干涉的问题。

技术特征：

1.一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：包括主射台组件、副射台组件，所述主射台组件包括主射台导轨和主射台，所述主射台滑动连接于所述主射台导轨，且所述主射台的滑动方向与所述主射台的轴线方向相同；所述副射台组件包括副射台导轨和副射台，所述副射台滑动连接于所述副射台导轨，且所述副射台的滑动方向与所述副射台的轴线方向相同；还包括副射台支撑座，所述副射台支撑座固定于所述主射台上侧且与所述主射台同步运动，所述副射台导轨设于所述副射台支撑座上，所述主射台的中心轴线与所述副射台的中心轴线相交。

2.根据权利要求1所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述副射台组件还包括副射台射胶支架和副射台移位导轨，所述副射台移位导轨设于所述副射台支撑座上侧，所述副射台射胶支架滑动连接于所述副射台移位导轨，且所述副射台射胶支架的滑动方向与所述主射台的轴线方向相同；所述副射台导轨设于所述副射台射胶支架上侧。

3.根据权利要求2所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述副射台组件还包括移位液压缸，所述移位液压缸的固定端连接于所述副射台支撑座，所述移位液压缸的伸缩端连接于所述副射台射胶支架，所述移位液压缸伸缩端的运动方向与所述主射台的轴线方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述副射台支撑座的底部设有前支撑架和后支撑架，所述前支撑架滑动连接于所述主射台导轨，所述后支撑架固定连接于所述主射台。

5.根据权利要求2所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述副射台支撑座顶部设有支撑面和升降面，所述副射台移位导轨设于所述升降面上，所述支撑面和所述升降面间设有升降机构，所述升降机构用于控制所述升降面远离或靠近所述支撑面。

6.根据权利要求5所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述升降机构包括动力件、第一丝杆、第二丝杆，所述动力件的输出端连接于第一传动轮，所述第一丝杆固定连接于所述第一传动轮，所述第一传动轮通过同步带传动连接于第二传动轮，所述第二丝杆固定连接于所述第二传动轮，所述升降面上设有对应于所述第一丝杆和所述第二丝杆的穿孔，所述穿孔内均嵌设有螺母，所述第一丝杆与所述第二丝杆穿设于所述穿孔且与所述螺母螺接。

7.根据权利要求6所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述第一丝杆和所述第二丝杆的连线与所述主射台的轴线方向垂直。

8.根据权利要求7所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述升降机构沿所述主射台的轴线方向设有至少两个。

9.根据权利要求8所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统电性连接于各所述升降机构的动力件。

10.根据权利要求1所述的一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，其特征在于：所述主射台水平设置，所述副射台的喷嘴一侧向下倾斜设置，所述副射台与所述主射台之间设有隔热板。

技术总结本发明涉及一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构，属于注塑设备技术领域，包括主射台组件、副射台组件，主射台组件包括主射台导轨和主射台，主射台滑动连接于主射台导轨，且主射台的滑动方向与主射台的轴线方向相同；副射台组件包括副射台导轨和副射台，副射台滑动连接于副射台导轨，且副射台的滑动方向与副射台的轴线方向相同；还包括副射台支撑座，副射台支撑座固定于主射台上侧且与主射台同步运动，副射台导轨设于副射台支撑座上，主射台的中心轴线与副射台的中心轴线相交，通过主射台和副射台的轴线相交呈三角分布的设计，有效地利用了空间，使得整个设备结构紧凑，减小了占地面积，适合在有限的空间内安装和使用。技术研发人员：杨观福,王书萍,袁中华,朱康建,孙晓波,刘平定,朱燕志,邹星受保护的技术使用者：博创智能装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20