一种液压单向阀密封结构的制作方法

本发明属于液压单向阀领域，具体地说是一种液压单向阀密封结构。

背景技术：

1、工业化工生产中，液压系统作为控制与传动技术的核心组件，广泛应用于各类机械设备和自动化生产流程，包括但不限于金属加工、塑料注塑、汽车制造、航空航天、石油钻探采掘、重型机械操作等。这些领域往往要求液压系统在高压、高温、高速、重负载和持续运行条件下稳定作业，确保高效、精确控制动作的精确性与安全性。然而，高强度工况对液压系统组件，特别是密封件的严峻考验。液压密封作为系统的关键防线，负责隔离压力、防止泄漏，保护设备免受污染，确保介质纯净，同时维持系统稳定运行。

2、传统密封结构在应对极端工况下，如高速流动介质射流体冲击、高压频繁切换、高温、腐蚀性介质作用，易导致密封件磨损、撕裂、硬化、失效，缩短使用寿命，进而影响整个系统的可靠性和效率，增加维护成本，甚至停工风险安全事件。

3、为此，本领域技术人员提出了一种液压单向阀密封结构来解决背景技术提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压单向阀密封结构，以解决现有技术中的密封结构在应对极端工况下，如高速流动介质射流体冲击、高压频繁切换、高温、腐蚀性介质作用，易导致密封件磨损、撕裂、硬化、失效，缩短使用寿命，进而影响整个系统的可靠性和效率，增加维护成本，甚至停工风险安全事件等问题。

2、一种液压单向阀密封结构，包括阀体和密封柱塞，所述阀体为中空腔体，且阀体内腔上侧设有上腔体，所述阀体内腔底侧设有下腔体，所述密封柱塞安装于上腔体内，所述密封柱塞与上腔体顶壁之间安装有回位弹簧，所述上腔体与下腔体之间连接有柱面进油孔，所述密封柱塞安装于柱面进油孔处，所述密封柱塞周侧设置有密封组件；

3、所述密封组件包括开设于密封柱塞周侧的软密封槽、安装于软密封槽内的软密封件。

4、优选的，所述软密封件为环形密封圈，且软密封件上表面开设有冲击槽，且软密封槽和冲击槽的位置均与柱面进油孔相适应。

5、通过采用上述方案，本结构设置有软密封件，软密封件上增设的冲击槽和导流部，冲击槽为了在油液高速流动通过柱面进油孔时，提供一个缓冲区域，当油液压力升高并冲击软密封件时，冲击槽可以引导并分散这部分能量，避免直接冲击密封面，从而减少对密封件的直接损伤；导流部进一步优化了流体流动路径，使得油液流动更为平顺，减少湍流，降低能量损失和对密封件的冲击力；

6、并且当密封柱塞上移时，上腔体内部升压，油液通过软密封槽进入，并冲击软密封件，当油液冲击软密封件时，挤压冲击槽，由于冲击槽为软性件，此时软密封件外壁受到挤压，软密封件外侧膨胀，与柱面进油孔接触面积增大，密封性能随之增强，从而进一步提升了密封效果。

7、优选的，所述冲击槽侧壁处设置有导流部。

8、优选的，所述软密封件为聚氨酯材质，聚氨酯材质具有良好的耐磨性、抗撕裂性以及良好的弹性。

9、优选的，所述密封柱塞一端安装有圆形柱塞，所述圆形柱塞的位置与柱面进油孔相对应。

10、优选的，下腔体侧边连接有介质入口，且介质入口与柱面进油孔连通。

11、优选的，上腔体一侧开设有介质出口，所述介质出口与柱面进油孔连通。

12、优选的，所述下腔体底面安装有控制介质口，所述下腔体内部安装有可控单向阀开启柱塞，所述可控单向阀开启柱塞输出端与圆形柱塞连接。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明通过设置软密封件，不仅可以有效吸收冲击能量，还可以提升密封效果，软密封件上增设的冲击槽和导流部，冲击槽为了在油液高速流动通过柱面进油孔时，提供一个缓冲区域，当油液压力升高并冲击软密封件时，冲击槽可以引导并分散这部分能量，避免直接冲击密封面，从而减少对密封件的直接损伤；导流部进一步优化了流体流动路径，使得油液流动更为平顺，减少湍流，降低能量损失和对密封件的冲击力；

15、1、本发明通过设置软密封件，当密封柱塞上移时，上腔体内部升压，油液通过软密封槽进入，并冲击软密封件，当油液冲击软密封件时，挤压冲击槽，由于冲击槽为软性件，此时软密封件外壁受到挤压，软密封件外侧膨胀，与柱面进油孔接触面积增大，密封性能随之增强，从而进一步提升了密封效果。

技术特征：

1.一种液压单向阀密封结构，其特征在于，包括阀体(1)和密封柱塞(3)，所述阀体(1)为中空腔体，且阀体(1)内腔上侧设有上腔体(2)，所述阀体(1)内腔底侧设有下腔体(5)，所述密封柱塞(3)安装于上腔体(2)内，所述密封柱塞(3)与上腔体(2)顶壁之间安装有回位弹簧(9)，所述上腔体(2)与下腔体(5)之间连接有柱面进油孔(10)，所述密封柱塞(3)安装于柱面进油孔(10)处，所述密封柱塞(3)周侧设置有密封组件；

2.如权利要求1所述一种液压单向阀密封结构，其特征在于：所述软密封件(12)为环形密封圈，且软密封件(12)上表面开设有冲击槽(1201)，且软密封槽(11)和冲击槽(1201)的位置均与柱面进油孔(10)相适应。

3.如权利要求2所述一种液压单向阀密封结构，其特征在于：所述冲击槽(1201)侧壁处设置有导流部(1202)。

4.如权利要求2所述一种液压单向阀密封结构，其特征在于：所述软密封件(12)为聚氨酯材质。

5.如权利要求4所述一种液压单向阀密封结构，其特征在于：所述密封柱塞(3)一端安装有圆形柱塞(4)，所述圆形柱塞(4)的位置与柱面进油孔(10)相对应。

6.如权利要求5所述一种液压单向阀密封结构，其特征在于：下腔体(5)侧边连接有介质入口，且介质入口与柱面进油孔(10)连通。

7.如权利要求6所述一种液压单向阀密封结构，其特征在于：上腔体(2)一侧开设有介质出口(8)，所述介质出口(8)与柱面进油孔(10)连通。

8.如权利要求7所述一种液压单向阀密封结构，其特征在于：所述下腔体(5)底面安装有控制介质口(7)，所述下腔体(5)内部安装有可控单向阀开启柱塞(6)，所述可控单向阀开启柱塞(6)输出端与圆形柱塞(4)连接。

技术总结本发明属于液压单向阀领域，提供了一种液压单向阀密封结构，包括阀体和密封柱塞，阀体为中空腔体，且阀体内腔上侧设有上腔体，阀体内腔底侧设有下腔体，密封柱塞安装于上腔体内，密封柱塞与上腔体顶壁之间安装有回位弹簧，上腔体与下腔体之间连接有柱面进油孔，密封柱塞安装于柱面进油孔处，密封柱塞周侧设置有密封组件；密封组件包括开设于密封柱塞周侧的软密封槽、安装于软密封槽内的软密封件；本发明通过设置软密封件，不仅可以有效吸收冲击能量，还可以提升密封效果。技术研发人员：许君国,许航受保护的技术使用者：许君国技术研发日：技术公布日：2024/8/20