一种陶瓷坯体成型设备的制作方法

本发明涉及碳化硅陶瓷加工，具体涉及一种陶瓷坯体成型设备。

背景技术：

1、碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的。

2、现有授权公告号为cn117103424b的中国专利公开了一种碳化硅陶瓷成型设备及其工作方法，包括底座、原料罐、轨道、压合模具组件以及移动模具组件。底座用于支撑和连接各部件，原料罐位于底座上，用于存料以及多方向步料，轨道沿底座外周设置多组，每组头端与原料罐的出料端一一对应，用于输送原料。压合模具组件位于轨道的尾端，通过施加压力，促进碳化硅陶瓷成型，移动模具组件沿轨道滑动在原料罐和压合模具组件之间，通过移动模具组件循环往返原料罐和压合模具组件之间，过移动模具组件接料后，与压合模具组件配合，使得碳化硅陶瓷成型，再通过下模具座翻转，将泥胚倒在收集盒上，对其定型、转移，整个碳化硅陶瓷成型过程连贯、高效，自动完成布料、压合、倒模，自动性强，实现了碳化硅陶瓷的批量加工。

3、上述现有技术方案存在的不足之处在于：通过下模具座翻转将泥胚倒在收集盒上，在模具座翻转倾倒的过程中泥胚存在难脱模的问题，并且倾倒脱模容易破坏的泥胚的完整性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷坯体成型设备，以解决现有技术中通过下模具座翻转将泥胚倒在收集盒上，在模具座翻转倾倒的过程中泥胚存在难脱模的问题，并且倾倒脱模容易破坏的泥胚的完整性的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种陶瓷坯体成型设备，包括：

4、成型机构，包括成型模板，成型模板上贯穿开设有成型通槽，成型通槽两侧均开设有隔断槽，两个隔断槽远离成型通槽的一侧均开设有防溢槽，防溢槽侧壁上贯穿成型模板嵌设有连通管，成型模板上设置有可升降的升降板，升降板中部贯穿开设有升降板通槽，升降板通槽内设置有可升降的上压板，上压板与成型通槽在竖直位置上相对应，升降板下端固定连接有隔断板，隔断板与隔断槽在竖直位置上相对应；

5、注浆机构，包括底座与注浆槽，注浆槽下端固定连接有底座，注浆槽下端贯穿注浆槽套设有可升降的下顶块，下顶块与上压板在竖直位置上相对应，注浆槽侧壁上开设有注浆孔，成型机构活动设置于注浆槽内，注浆孔与连通管相连通。

6、作为本发明进一步的方案：升降板上端设置有连接端，连接端与成型模板之间设置有连接柱，连接柱上端与连接端固定连接，连接柱下端与成型模板固定连接，升降板上贯穿开设有通孔，连接柱或套设于通孔内。

7、作为本发明进一步的方案：升降板下端面四周均嵌设有气缸一，气缸一的驱动端固定连接有伸缩杆一，伸缩杆一与成型模板固定连接。

8、作为本发明进一步的方案：连接端下端固定连接有气缸二，气缸二的驱动端固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二与上压板固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：底座上开设有安装槽，安装槽内设置有气缸三，气缸三外壳底面与安装槽内壁固定连接，气缸三的驱动端固定连接有伸缩杆三，伸缩杆三与下顶块固定连接。

10、作为本发明进一步的方案：注浆槽外侧设置有注浆管，注浆管与注浆孔相连通。

11、作为本发明进一步的方案：注浆管上固定安装有泵机。

12、作为本发明进一步的方案：注浆槽的侧壁为透明材质。

13、本发明的有益效果：

14、1、本发明在初始状态下，成型机构设置于注浆机构内，隔断板设置于隔断槽内，隔断板的下端与连通管的上端相齐平，在工作时，将输送陶瓷浆料的输料管与注浆管相连通，通过泵机将陶瓷浆料依次通过注浆管、注浆孔以及连通管注入成型通槽内，当上压板与下顶块与之间的空隙被陶瓷浆料充满时则停止输料，通过调节气缸二与气缸三，以此调节上压板与下顶块之间的距离，从而可压制出不同厚度的陶瓷砖胚体，通过调节气缸一，使得升降板下降，带动隔断板下降并完全插入隔断槽内，在隔断板插入隔断槽的过程中，防溢槽可以承接多余的陶瓷浆料防止原料浪费，再通过上压板与下顶块与上下挤压完成陶瓷胚体的压制成型；

15、2、本发明在脱模时，首先通过气缸二使得上压板上升，即可完成陶瓷胚体上端的脱模，再将成型机构整体抬起，即可完成陶瓷胚体周侧的脱模，在调节气缸三通过下顶块将陶瓷胚体顶起，从而方便对陶瓷胚体的转运，相对于翻转式的脱模更有利于保证陶瓷胚体的完整性。

技术特征：

1.一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，升降板(17)上端设置有连接端(111)，连接端(111)与成型模板(11)之间设置有连接柱(116)，连接柱(116)上端与连接端(111)固定连接，连接柱(116)下端与成型模板(11)固定连接，升降板(17)上贯穿开设有通孔(115)，连接柱(116)或套设于通孔(115)内。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，升降板(17)下端面四周均嵌设有气缸一(18)，气缸一(18)的驱动端固定连接有伸缩杆一(19)，伸缩杆一(19)与成型模板(11)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，连接端(111)下端固定连接有气缸二(112)，气缸二(112)的驱动端固定连接有伸缩杆二(113)，伸缩杆二(113)与上压板(114)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，底座(21)上开设有安装槽(22)，安装槽(22)内设置有气缸三(23)，气缸三(23)外壳底面与安装槽(22)内壁固定连接，气缸三(23)的驱动端固定连接有伸缩杆三(24)，伸缩杆三(24)与下顶块(29)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，注浆槽(25)外侧设置有注浆管(27)，注浆管(27)与注浆孔(26)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，注浆管(27)上固定安装有泵机(28)。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体成型设备，其特征在于，注浆槽(25)的侧壁为透明材质。

技术总结本发明公开了一种陶瓷坯体成型设备，包括成型机构以及注浆机构，在初始状态下，成型机构设置于注浆机构内，隔断板设置于隔断槽内，隔断板的下端与连通管的上端相齐平，在工作时，将输送陶瓷浆料的输料管与注浆管相连通，通过泵机将陶瓷浆料依次通过注浆管、注浆孔以及连通管注入成型通槽内，当上压板与下顶块与之间的空隙被陶瓷浆料充满时则停止输料，通过调节气缸二与气缸三，以此调节上压板与下顶块之间的距离，从而可压制出不同厚度的陶瓷砖胚体，通过调节气缸一，使升降板下降，隔断板下降并完全插入隔断槽内，隔断板插入隔断槽的过程中，防溢槽承接多余陶瓷浆料防止原料浪费，再通过上压板与下顶块与上下挤压完成陶瓷胚体的压制成型。技术研发人员：方二礼,袁靥受保护的技术使用者：安徽陶陶新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20