一种绝缘子串的上釉打磨工艺的制作方法

本发明涉及绝缘子生产，具体地说，涉及一种绝缘子串的上釉打磨工艺。

背景技术：

1、釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

2、绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，绝缘子是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成。在工业区、山区和交通要道等附近运行的绝缘子，常受到工业污染或自然界灰尘、鸟粪等污染。在干燥情况下，这些附着在绝缘子的污染物电阻一般都很大，对运行暂时没有造成什么危险。但当空气湿度较大时，绝缘子表面的污染物被湿润，其表面导电率剧增，使绝缘在工频和操作冲击电压下的闪络电压显著降低，甚至可以使绝缘子在工频电压下就发生闪络，为了减少污闪事故，保证电力系统的安全运行，需要绝缘子表面涂上一层憎水性的釉浆，从而减小泄漏电流。

3、传统绝缘子的上釉过程通常采用人工手动进行，但是人工上釉往往带来生产产品的一致性低的问题，同时人工上釉操作复杂，生产工艺消耗时间较长，生产效率较低。鉴于此，本发明提出一种绝缘子串的上釉打磨工艺，采用工作转轴的机械结构实现对绝缘子串的上釉打磨工艺，解决传统人工上釉产品一致性差的问题，同时提升生产效率。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提出一种绝缘子串的上釉打磨工艺，一方面采用工作转筒的结构实现对绝缘子串的整个上釉打磨工艺，解决传统人工上釉效率较低、产品一致性差的问题，另一方面本发明在液槽内部开设吹孔，利用对液槽内部吹入气体的方式来吹动釉液进行搅拌，不采用传统搅拌轴的搅拌结构避免了搅拌轴在绝缘子串上釉过程中触碰到绝缘子串造成损坏的现象。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种绝缘子串的上釉打磨工艺，包括如下步骤：

4、s1、上料：

5、根据待上釉打磨的绝缘子串的尺寸大小，调整固定组件中固定旋钮的位置，保证固定绝缘子串后绝缘子串位于转环的中心处，具体操作为先根据绝缘子串的尺寸大小固定相邻两边的固定旋钮的位置，放置绝缘子串后再旋紧另外两边的固定旋钮的位置；

6、根据绝缘子串的尺寸类型安装合适的打磨刀，以及对机架上的液槽内部注入釉液并且通过进风管吹入气体对釉液进行吹动搅拌；

7、s2、打磨：

8、上料完成后，电机驱动转环以及工作转筒进行旋转，绝缘子串随着转环一同旋转，固定的绝缘子串旋转至打磨组件的位置处工作转筒暂停旋转，通过电机组件驱动打磨刀移动至绝缘子串的边缘，打磨刀接触旋转的绝缘子串完成边缘打磨；

9、s3、上釉：

10、打磨完成后，绝缘子串继续随着工作转筒进行旋转，绝缘子串随着工作转筒的旋转经过液槽，此时绝缘子串的表面浸入液槽内部的釉液中进行上釉，绝缘子串继续随着工作转筒进行旋转，绝缘子串随着工作转筒的旋转从液槽的一端移动至液槽另一端，完成上釉；

11、s4、风干：

12、上釉完成后，绝缘子串继续随着工作转筒进行旋转，绝缘子串随着工作转筒的旋转经过风干箱，风干箱通过出风口吹出暖风气流对上釉完成的绝缘子串进行初步风干；

13、s5、下料：

14、初步风干完成后，绝缘子串继续随着工作转筒进行旋转，绝缘子串随着工作转筒的旋转回到起点位置，旋松相邻两边的固定旋钮取下完成上釉打磨的绝缘子串，和上料步骤操作相反。

15、在本发明技术方案中，所述液槽位于所述机架的内部下端，所述液槽呈弧形且位于所述工作转筒的下端，所述液槽上开设有若干组吹孔，所述液槽的两端连接有进风管，所述进风管与所述若干组吹孔连通。

16、进一步的，所述固定组件位于所述工作转筒的筒体表面，所述固定组件包括底座、转环和若干组固定旋钮，所述底座固定连接在所述工作转筒的筒体表面，所述转环转动安装在所述底座上，所述转环与电机连接驱动转动，所述若干组固定旋钮分别转动安装在所述转环的四周。

17、进一步的，所述工作转筒安装在所述机架上，所述工作转筒的内部连接有中心转轴，所述中心转轴与电机连接驱动转动。

18、进一步的，所述打磨组件固定安装在所述机架上，所述打磨组件包括打磨刀和电机组件，所述风干箱固定安装在所述机架上，所述风干箱上开设有若干组出风口。

19、有效增益：综上所述，本发明提出一种绝缘子串的上釉打磨工艺，一方面采用工作转筒的结构实现对绝缘子串的整个上釉打磨工艺，解决传统人工上釉效率较低、产品一致性差的问题，另一方面本发明在液槽内部开设吹孔，利用对液槽内部吹入气体的方式来吹动釉液进行搅拌，不采用传统搅拌轴的搅拌结构避免了搅拌轴在绝缘子串上釉过程中触碰到绝缘子串造成损坏的现象。

技术特征：

1.一种绝缘子串的上釉打磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子串的上釉打磨工艺，其特征在于，所述液槽位于所述机架的内部下端，所述液槽呈弧形且位于所述工作转筒的下端，所述液槽上开设有若干组吹孔，所述液槽的两端连接有进风管，所述进风管与所述若干组吹孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘子串的上釉打磨工艺，其特征在于，所述固定组件位于所述工作转筒的筒体表面，所述固定组件包括底座、转环和若干组固定旋钮，所述底座固定连接在所述工作转筒的筒体表面，所述转环转动安装在所述底座上，所述转环与电机连接驱动转动，所述若干组固定旋钮分别转动安装在所述转环的四周。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘子串的上釉打磨工艺，其特征在于，所述工作转筒安装在所述机架上，所述工作转筒的内部连接有中心转轴，所述中心转轴与电机连接驱动转动。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘子串的上釉打磨工艺，其特征在于，所述打磨组件固定安装在所述机架上，所述打磨组件包括打磨刀和电机组件，所述风干箱固定安装在所述机架上，所述风干箱上开设有若干组出风口。

技术总结本发明公开了一种绝缘子串的上釉打磨工艺，在本发明技术方案中，采用上料、打磨、上釉、风干和下料的整体工艺流程，首先将待上釉打磨的绝缘子串通过固定组件固定，后续依次通过打磨组件进行边缘打磨、经过液槽进行上釉、经过风干箱进行风干，在本发明的技术方案中，一方面本发明采用工作转筒的结构实现对绝缘子串的整个上釉打磨工艺，以解决传统的人工上釉模式的效率较低以及产品一致性较差的问题，另一方面在本发明技术方案中，在液槽的内部底面开设有若干组吹孔，利用对液槽的内部吹入气体的方式来吹动其内部釉液而进行搅拌，不采用传统的搅拌轴的搅拌结构，能够避免传统的搅拌轴结构在绝缘子串上釉过程中触碰到绝缘子串而造成损坏的现象。技术研发人员：杨峰,邓娟平受保护的技术使用者：湖南太阳电瓷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20