一种用于凸轮轴锻造加工装置及加工取放方法与流程

本发明涉及凸轮轴锻造加工装置，尤其是涉及一种用于凸轮轴锻造加工装置及加工取放方法。

背景技术：

1、锻造加工装置是用于金属成形的设备，其主要目的是通过锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件。

2、授权公告号为cn209531996u的中国专利提供了一种凸轮轴加工用毛胚锻造装置，将所需要加工的凸轮轴毛坯放在毛坯放置槽和弧形压条上，启动电机，通过传送带将毛坯调整到所需要锻造的圆面，在启动液压机，使液压柱带动锻造头对锻造台上的凸轮轴毛坯进行锻造，使锻造变得更加稳定，在锻造的过程中可以自动调整锻造的圆面，使得锻造更加的便利，提高生产效率。

3、授权公告号为cn116078978a的中国专利提供了一种用于凸轮轴锻造加工用取放装置，包括定位放置装置和引导滑台；定位放置装置设置凸轮轴锻造装置旁侧；引导滑台设置在凸轮轴锻造装置远离定位放置装置的一侧，定位放置装置还包括移动装置、胚料限位机构、移动夹持装置和精准推送装置；移动装置设置在凸轮轴锻造装置旁侧；胚料限位机构固定安装在移动装置上；移动夹持装置设置在胚料限位机构旁侧，移动夹持装置与移动装置固定连接；精准推送装置设置在胚料限位机构旁侧，精准推送装置与移动装置固定连接，本技术可有效地节省人力，同时可提高生产效率。

4、上述专利在实施过程中虽然便于工作人员对其凸轮坯料进行上料和翻面，但是在实际锻造过程中，无法对锻造过后的凸轮轴进行降温处理，使得凸轮轴在降温的时间变长，进而导致工作效率下降。

技术实现思路

1、本发明为解决无法对锻造过后的凸轮轴进行降温处理，使得凸轮轴在降温的时间变长，进而导致工作效率下降问题所提出一种用于凸轮轴锻造加工装置及加工取放方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于凸轮轴锻造加工装置，包括锻造机和提取装置，所述锻造机的内壁设置有下锻造模具，所述锻造机的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上锻造模具，所述锻造机的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述锻造机的一侧设置有传送装置，所述传送装置包括底座，所述底座的一侧设置有冷却装置，所述传送装置是用于对锻造好并脱模下来的凸轮轴进行输送，并辅助冷却装置对其表面进行均匀冷却，以此节省运输过程中的人力，提高凸轮轴的生产效率，所述冷却装置是用于对锻造好的凸轮轴表面进行均匀快速冷却处理的一种装置，便于锻造好后的凸轮轴可以快速冷却定型，提高生产加工的效率，所述提取装置是将冷却后的凸轮轴从冷却装置中快速提取出来并对其进行收集，便于后期运输处理，同时便于冷却装置对后面的凸轮轴进行冷却，提高凸轮轴的生产效率。

3、上述部件所达到的效果为：在使用锻造机对凸轮轴进行锻造加工处理时，先借助上料机将凸轮坯料放置进下锻造模具中，然后启动气缸带动上锻造模具下压，对其凸轮坯料进行锻造成型加工，加工好后，启动电动伸缩杆带动推板将锻造好的凸轮轴从下锻造模具上推送至传送装置上，在传送的过程中可以对其进行初步均匀冷却处理，然后运送至冷却装置中进行二次冷却处理，冷却后的凸轮轴会被提取装置从冷却装置中提取处理将其收纳起来，便于后期对其进行运输处理，通过传送装置对锻造好后的凸轮轴进行传送，并辅助冷却装置对其表面进行快速均匀冷却，使其成型，同时配合提取装置将其冷却后的凸轮轴提取处理，便于对其进行运输，可以达到有效地节省人力，提高锻造加工的效率。

4、优选的，所述底座的一侧与锻造机的一侧固定连接，所述底座的内壁固定连接有导流板，所述导流板的一侧抵接在下锻造模具的一侧上，所述底座的两侧内壁均转动连接有传送带，两个所述传送带之间穿设连接有若干个传送辊，所述传送辊的一端固定连接有齿轮，所述底座的内壁对称穿设连接有圆轴，所述圆轴的两端分别与两个传送带转动连接，其中一个所述圆轴的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧与底座的一侧固定连接，所述底座的一侧固定连接有内齿环块，所述内齿环块的内壁与齿轮的外表面相啮合。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置传送装置，在推板将锻造好的凸轮轴从下锻造模具上退出时，凸轮轴会掉落在导流板上，然后运送至传送带上的两个传送辊之间限位住，启动第一电机带动圆轴在底座上发生转动，从而可以带动传送带在底座的内壁中发生转动，使其带动若干个传送辊跟着做相应的运动，然后带动齿轮运动的同时，齿轮在内齿环块上发生转动，带动传送辊发生自转，对传送的凸轮轴进行均匀翻面转动，方便对其进行输送的同时，可以辅助冷却装置对其进行均匀冷却处理，有效地节省人力，提高锻造生产加工效率。

6、优选的，所述冷却装置包括第一冷却池，所述第一冷却池的底部与底座的一侧固定连接，所述第一冷却池的出水口处固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有第二冷却池，所述第二冷却池的一侧与底座固定连接，所述第二冷却池的出水口处固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有进水管，所述第二冷却池的一侧固定连接有半导体散热片。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置冷却装置，在传送装置将锻造好的凸轮轴运送至第一冷却池中时，先将第一冷却池中添加一定量的冷却水，然后冷却水会对其表面进行均匀降温处理，升温的冷却水会从出水管排入第二冷却池中，第二冷却池底部的半导体散热片会对其内部的冷却水进行降温处理，降温后的冷却水会被水泵抽进进水管中，然后再从第一冷却池的进水口注入进去，进行循环冷却，使其凸轮轴的表面在流动的冷却水中进行均匀快速的冷却，方便凸轮轴可以快速定型，提高凸轮轴的加工效率。

8、优选的，所述进水管的内壁穿设连接有第一叶轮，所述第一叶轮的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与第二冷却池的内壁穿设连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置第一叶轮和搅拌杆，在半导体散热片对第二冷却池中冷却水进行散热降温处理时，水泵将水抽入进水管中时，冷却水的流动会带动第一叶轮发生转动，从而可以带动搅拌杆在第二冷却池中发生转动，对其内部的冷却水进行搅拌，方便将靠近半导体散热片的冷却水和顶部的冷却水搅拌均匀，使其均匀与靠近半导体散热片一侧接触，提高冷却水的散热效率，以此提高冷却装置的冷却效率。

10、优选的，所述进水管的内壁固定连接有斜块，所述斜块设置在水泵与第一叶轮之间的位置上。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置斜块，所述斜块，可以减小水泵与第一叶轮之间进水管的汇水面积，增加水的流速，使其增加第一叶轮处的水压，使其第一叶轮转动得更加迅速，便于第二冷却池中的冷却水快速降温。

12、优选的，所述进水管的内壁穿设连接有第二叶轮，所述第二叶轮的一端固定连接有扇叶，所述底座的内壁固定连接有导风罩，所述导风罩的内壁与扇叶的一端外表面穿设连接，所述导风罩的一端外表面开设有若干个进风孔，所述导风罩的一侧开设有若干个出风孔。

13、上述部件所达到的效果为：在进水管中冷却水流动时，会带动第二叶轮发生转动，从而带动扇叶在导风罩的内部发生转动，将风从进水孔处吸入，然后从出风孔中排出，使其对传送辊上输送的凸轮轴进行初步风冷降温处理，提高生产加工效率。

14、优选的，所述提取装置包括收集箱和提取箱，所述收集箱设置在底座的一端顶部位置上，所述第一冷却池的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆的一端与支架的一侧转动连接，所述缠绕杆的外表面对称固定连接有拉绳，所述拉绳的外表面与支架穿设连接，所述提取箱的顶部两侧分别与两个拉绳的一端固定连接，所述提取箱设置在第一冷却池的内部，所述提取箱的一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁转动连接有矩形门，所述梯形块的两侧均固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一侧与第一冷却池的一侧内壁转动连接，所述第二圆杆的外表面套设连接有第三扭簧，所述第三扭簧的两端分别与第一冷却池的内壁和梯形块的一侧固定连接，所述敲击板的两侧均固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的一侧与提取箱的底部内壁转动连接，所述第一圆杆的外表面套设连接有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与敲击板的一侧和提取箱底部的一侧固定连接，所述敲击板的一侧穿设在提取箱底部的缝隙中。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置提取装置，当铸造好凸轮轴被传送装置运送至第一冷却池中时，会落在提取箱中，当使用流动的水对其进行冷却后需要取出时，可以启动第二电机带动缠绕杆在支架上发生转动，将拉绳的一端收卷起来，带动提取箱向上运动，同时带动敲击板向上运动，运动至一定位置后，敲击板的一侧会抵接在梯形块的一侧上，在梯形块的限位挤压作用下，使得敲击板的一端以第一圆杆为中心在提取箱的底部向下发生转动，第二扭簧发生相应的形变，同时梯形块也会以第二圆杆为中心在第一冷却箱的内壁中向上发生转动，带动第三扭簧发生形变，当敲击板转动至一定角度后一端会从梯形块上脱离，第二扭簧会带动敲击板发生复位对提取箱内部的凸轮轴进行敲击处理，使其表面的碳震落下去，同时第三扭簧会带动梯形块发生复位，通过若干个梯形块重复对其进行挤压限位，在提取箱上升的过程中，可以带动敲击板发生多次敲击震动处理，最后提取箱上升至一定位置后会带动冷却好的凸轮轴向上运动，将其从第一冷却池中拿出，然后将矩形门在矩形孔中转动至一定位置，使其凸轮轴从矩形孔中滚落出去，落在收集箱中进行收集，便于后期进行运输处理，以此提高加工效率。

16、优选的，所述矩形门的两端外表面均套设连接有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与矩形孔的内壁和矩形门的一侧固定连接。

17、上述部件所达到的效果为：通过设置第一扭簧，提取箱放置在第一冷却池的底部中时，矩形门在第一冷却池的内壁挤压下会收纳进矩形孔中，带动第一扭簧发生形变，当提取箱从第一冷却池中向上拉动至一定位置后，矩形门从第一冷却池中露出时，第一扭簧会将其复位，从矩形孔中转动出来，使其不用手动就能便于提取箱中的凸轮轴进行下料处理，节省人力。

18、优选的，所述提取箱的底部呈倾斜式设置，所述提取箱的底部靠近收集箱的一侧低于另一侧设置。

19、上述部件所达到的效果为：通过将提取箱的底部设置成倾斜式状态，在将提取箱向上拉动至一定位置后，矩形门从矩形孔中转动打开后，提取箱底部上滞留的凸轮轴会在重力作用下，从倾斜的底部上滑出，使其从矩形孔中滚落出去，便于进入收集箱中进行运输。

20、优选的，用于权利要求1-9任一所述一种用于凸轮轴锻造加工装置及加工取放方法，包括以下步骤：

21、步骤一、在使用锻造机对凸轮轴进行锻造加工处理时，先借助上料机将凸轮坯料放置进下锻造模具中；

22、步骤二、然后启动气缸带动上锻造模具下压，对其凸轮坯料进行锻造成型加工；

23、步骤三、加工好后，启动电动伸缩杆带动推板将锻造好的凸轮轴从下锻造模具上推送至传送辊上，然后对其进行传送的同时并对其进行自传翻面，同时启动水泵带动冷却水在进水管中发生流动，带动冷却装置中的扇叶对传送辊上的凸轮轴进行初步风冷处理；

24、步骤四、进行风冷处理后，会将其运送至第一冷却池中进行流动水冷却处理，升温的冷却水会流入第二冷却池中进行降温后再由水泵抽进第一冷却池中，确保第一冷却池中的冷却水温度不易过高，提高冷却效果，提高生产加工效率；

25、步骤五、冷却成型后，启动第二电机带动缠绕杆拉动拉绳上升，从而可以带动提取箱上升至一定位置，提取箱上升过程中，会带动敲击板向上运动并触碰到若干个梯形块进行挤压拉动，对其冷却后的凸轮轴的表面进行敲击，将其表面的碳渣震落下去，提取箱上升至一定位置后会将冷却后的凸轮轴取出，收纳进收集箱中便于对其进行运输。

26、综上所述，本发明的有益效果为：

27、通过设置传送装置，是用于对锻造好并脱模下来的凸轮轴进行输送，并辅助冷却装置对其表面进行均匀冷却，以此节省运输过程中的人力，提高凸轮轴的生产效率。

28、通过设置冷却装置，是用于对锻造好的凸轮轴表面进行均匀快速冷却处理的一种装置，便于锻造好后的凸轮轴可以快速冷却定型，提高生产加工的效率。

29、通过设置提取装置，是将冷却后的凸轮轴从冷却装置中快速提取出来并对其进行收集，便于后期运输处理，同时便于冷却装置对后面的凸轮轴进行冷却，提高凸轮轴的生产效率。