一种铝合金压铸模具用取件机的制作方法

本发明涉及铝合金压铸领域，具体涉及一种铝合金压铸模具用取件机。

背景技术：

1、铝合金压铸模是用于制造铝合金压铸件的模具。压铸是一种常用的铸造工艺，通过将熔化的铝合金注入到预先制好的压铸模中，然后经过冷却和固化，最终得到所需的铝合金零件或产品。铝合金压铸模通常由耐热耐磨的金属材料制成，如钢、铁、铜合金等，以承受高温和高压的作用。铝合金压铸模具具有复杂的内腔和外形结构，可以制造出具有高精度、高强度和良好表面质量的铝合金零件。它在汽车、航空航天、电子设备等领域得到广泛应用。

2、模具用取件机是一种专用设备，用于从铝合金压铸模中提取铝合金零件或产品。铝合金压铸过程中，经过充填、冷却和固化后，铸件会紧密固定在压铸模中。为了将铸件从模具中取出，需要使用取件机，而且取件机可以提高生产效率，减少工人的人工操作，并确保铸件的安全取出，它在铝合金压铸行业中具有重要的应用价值。

3、但是现有的铝合金压铸模具用取件机在使用过程中，只能够单纯的对铝合金铸件进行夹取放置在输送带上表面，无法同步控制脱模剂喷头移动对模具内表面进行喷涂，而且无法同步控制输送带对取出的铝合金铸件进行同步步进输送，从而在对铝合金压铸过程中，分别需要多台设备分别控制输送带和脱模剂喷头运行，同时驱动设备较多会消耗较多能源，从而无法起到节约能耗作用，而且无法缩短取件时间，提高取件效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金压铸模具用取件机，解决以下技术问题：如何克服铝合金压铸取件机单一运行，无法同步控制输送带和脱模剂喷头运行，提高取件效率节约能源。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝合金压铸模具用取件机，包括：夹取部件、输送部件、支撑框架、控制柜和控制器，所述控制柜固定安装在支撑框架的内部，所述控制器固定安装在支撑框架的顶部一端，所述夹取部件滑动安装在支撑框架的顶部且位于控制器的一端边缘，所述输送部件固定安装在支撑框架的一端且位于夹取部件的一端下方；

3、所述夹取部件包括限位弧块、限位组件、第一齿条、第二齿条和驱动组件，所述第一齿条滑动插接在驱动组件的一端内部侧边，所述第二齿条滑动接在驱动组件的一端内部另一侧边，所述限位组件滑动卡接在驱动组件的内部且位于第一齿条和第二齿条的中部外表面，所述限位弧块滑动卡接在驱动组件的顶部中心边缘；

4、所述限位组件的侧面四角边缘均固定连接有连接绳，所述驱动组件的一端面对称固定安装有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面滑动套接有连接块，所述第二齿条的一端边缘外表面对称设置有挤压块，所述第二齿条的一端面固定安装有气动夹具，所述第一齿条的一端面固定安装有雾化喷头；

5、所述驱动组件包括驱动电机和限位框架，所述驱动电机固定安装在限位框架的顶部中心，所述限位框架的一端面对称开设限位套孔，所述限位框架的一端面边缘对称开设有限位孔，所述限位框架的内部且位于驱动电机的底部开设有限位框槽，所述限位框架的侧面底部对称开设有套接孔，所述驱动电机的底端中心固定连接有传动轴；

6、所述传动轴的底端面焊接有第一斜齿轮，所述传动轴的底部外表面固定安装有第一传动齿轮，所述传动轴的上部外表面滑动卡接有卡接板，所述传动轴的上部且位于卡接板的外表面活动卡接有传动齿圈，所述限位框架的顶部且位于传动轴的两侧均转动卡接有第二传动齿轮。

7、作为本发明的优选方案：所述限位组件包括传动框架，所述传动框架的侧面底部开设有传动齿槽，所述传动框架的侧面上部中心开设有限位弧槽，所述传动框架的侧面上部且位于限位弧槽的两侧以及限位弧块的两侧均设置有齿块，所述传动框架的侧面均匀设置有复位弹簧。

8、作为本发明的优选方案：所述输送部件包括支撑架、输送带和限位框，所述输送带转动安装在支撑架的内部，所述限位框焊接在支撑架的侧面一端，所述支撑架的内部两端均转动卡接有传动杆，所述传动杆的一端转动卡接有第二斜齿轮，所述传动杆的一端外表面设置有弧型块，所述第二斜齿轮的一端外表面滑动插接有第二限位柱，所述第二限位柱的一端外表面套接有第一张紧弹簧，所述第二限位柱的另一端焊接有卡接块。

9、作为本发明的优选方案：所述支撑框架的顶部设置有限位导柱，所述限位框架通过套接孔滑动套接在限位导柱外表面，所述第一齿条的一端设置有输送管，所述第一齿条和第二齿条通过限位套孔与限位框架一端内部滑动插接。

10、作为本发明的优选方案：所述第一齿条和第二齿条在限位框架的内部与传动齿圈外表面啮合连接，所述传动框架通过底部的传动齿槽与第一传动齿轮外表面啮合连接，所述限位组件通过限位框槽滑动卡接在限位框架的内部且位于传动轴的一侧。

11、作为本发明的优选方案：所述限位弧块与限位弧槽在限位框架的内部位于传动轴的两侧且与卡接板对齐，所述限位弧块和传动框架均通过齿块与第二传动齿轮啮合连接，所述传动轴的外表面开设有限位插槽。

12、作为本发明的优选方案：所述卡接板的一侧端在限位插槽内部固定连接有第二张紧弹簧，所述第二斜齿轮一端的卡接块与弧型块活动卡接，所述传动轴通过底部的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接。

13、作为本发明的优选方案：所述挤压块的一端与连接块侧面活动接触，所述连接绳的一端与连接块侧面底部固定连接，所述传动齿圈的内表面对称开设有卡接槽，所述限位框架的内部设置有微型气缸，所述第二齿条和气动夹具之间设置有驱动马达。

14、本发明的有益效果：

15、(1)本发明通过在取件机内部设置夹取部件，能够便于夹取铸件过程中，控制雾化喷头靠近模具，从而便于对脱模后的模具内表面喷脱模剂，从而避免等待铸件被完全取出后，再进行喷涂脱模剂，所以能够缩短取件的时间，提高取件效率；

16、(2)本发明通过在取件机内部设置输送部件，能够将输送部件与夹取部件连接，使得输送部件与夹取部件保持同步运行，同时能够对夹取部件取出的铝合金铸件进行步进输送，从而减少驱动设备的安装，降低能源的消耗，达到节能的目的；

17、(3)本发明通过在取件机内部设置夹取部件和输送部件，能够使得铝合金压铸取件机不在单一运行，从而能够同步控制输送部件和雾化喷头同步运行，提高对铝合金铸件取件效率，同时减少驱动设备降低能源消耗。

18、附图说明

19、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

20、图1为取件机结构示意图；

21、图2为夹取部件结构示意图；

22、图3为驱动组件结构示意图；

23、图4为图3中b处局部放大结构示意图；

24、图5为限位组件结构示意图；

25、图6为输送部件结构示意图；

26、图7为图6中a处局部放大结构示意图。

技术特征：

1.一种铝合金压铸模具用取件机，包括：夹取部件(1)、输送部件(2)、支撑框架(3)、控制柜(4)和控制器(5)，所述控制柜(4)固定安装在支撑框架(3)的内部，所述控制器(5)固定安装在支撑框架(3)的顶部一端，所述夹取部件(1)滑动安装在支撑框架(3)的顶部且位于控制器(5)的一端边缘，所述输送部件(2)固定安装在支撑框架(3)的一端且位于夹取部件(1)的一端下方；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具用取件机，其特征在于，所述限位组件(12)包括传动框架(124)，所述传动框架(124)的侧面底部开设有传动齿槽(125)，所述传动框架(124)的侧面上部中心开设有限位弧槽(123)，所述传动框架(124)的侧面上部且位于限位弧槽(123)的两侧以及限位弧块(11)的两侧均设置有齿块(121)，所述传动框架(124)的侧面均匀设置有复位弹簧(122)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具用取件机，其特征在于，所述输送部件(2)包括支撑架(21)、输送带(22)和限位框(23)，所述输送带(22)转动安装在支撑架(21)的内部，所述限位框(23)焊接在支撑架(21)的侧面一端，所述支撑架(21)的内部两端均转动卡接有传动杆(28)，所述传动杆(28)的一端转动卡接有第二斜齿轮(24)，所述传动杆(28)的一端外表面设置有弧型块(25)，所述第二斜齿轮(24)的一端外表面滑动插接有第二限位柱(27)，所述第二限位柱(27)的一端外表面套接有第一张紧弹簧(26)，所述第二限位柱(27)的另一端焊接有卡接块(29)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸模具用取件机，其特征在于，所述支撑框架(3)的顶部设置有限位导柱，所述限位框架(154)通过套接孔(156)滑动套接在限位导柱外表面，所述第一齿条(13)的一端设置有输送管，所述第一齿条(13)和第二齿条(14)通过限位套孔(151)与限位框架(154)一端内部滑动插接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸模具用取件机，其特征在于，所述第一齿条(13)和第二齿条(14)在限位框架(154)的内部与传动齿圈(155)外表面啮合连接，所述传动框架(124)通过底部的传动齿槽(125)与第一传动齿轮(157)外表面啮合连接，所述限位组件(12)通过限位框槽(153)滑动卡接在限位框架(154)的内部且位于传动轴(162)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸模具用取件机，其特征在于，所述限位弧块(11)与限位弧槽(123)在限位框架(154)的内部位于传动轴(162)的两侧且与卡接板(160)对齐，所述限位弧块(11)和传动框架(124)均通过齿块(121)与第二传动齿轮(161)啮合连接，所述传动轴(162)的外表面开设有限位插槽。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸模具用取件机，其特征在于，所述卡接板(160)的一侧端在限位插槽内部固定连接有第二张紧弹簧，所述第二斜齿轮(24)一端的卡接块(29)与弧型块(25)活动卡接，所述传动轴(162)通过底部的第一斜齿轮(158)与第二斜齿轮(24)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸模具用取件机，其特征在于，所述挤压块(110)的一端与连接块(19)侧面活动接触，所述连接绳(16)的一端与连接块(19)侧面底部固定连接，所述传动齿圈(155)的内表面对称开设有卡接槽，所述限位框架(154)的内部设置有微型气缸，所述第二齿条(14)和气动夹具(17)之间设置有驱动马达。

技术总结本发明涉及铝合金压铸领域，公开了一种铝合金压铸模具用取件机，包括：夹取部件、输送部件、支撑框架、控制柜和控制器，所述控制柜固定安装在支撑框架的内部，所述控制器固定安装在支撑框架的顶部一端，所述夹取部件滑动安装在支撑框架的顶部且位于控制器的一端边缘，所述输送部件固定安装在支撑框架的一端且位于夹取部件的一端下方，本发明通过在取件机内部设置夹取部件和输送部件，能够使得铝合金压铸取件机不在单一运行，从而能够同步控制输送部件和雾化喷头同步运行，提高对铝合金铸件取件效率，同时减少驱动设备降低能源消耗。技术研发人员：肖刚,袁灵洋,张杰琳,万大刚,周传礼受保护的技术使用者：凤阳天镁新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20