一种二氧化碳激光管及其加工方法与流程

本发明涉及激光管领域，具体涉及一种二氧化碳激光管及其加工方法。

背景技术：

1、目前的二氧化碳激光管，通常包括有放电管、套设在放电管外部的水冷管，套设在水冷管外部的储气管、分别设置在放电管两端的阴电极和阳电极、以及设置在储气管两端的输出窗和反射窗，反射窗包括有反射镜片和反射镜片冷却装置，输出窗包括有输出镜片和输出镜片冷却装置，在放电管内充以二氧化碳气体和其它辅助气体；当在电极上加高电压时，放电管中产生辉光放电，经反射镜片和输出镜片反射，使光子在放电管内反复震荡形成激光束，从输出镜片中射出得到最终的激光束。

2、其中，为了提高激光束输出功率的稳定性，需要尽量提高放电管、水冷管和储气管的同轴度，而水冷管对应放电管阳电极的一端与储气管相对固定，因此需要对水冷管对应放电管阴电极的一端进行支撑或固定。目前，大多是使用玻璃柱将水冷管与储气管进行连接，由此实现对水冷管阴电极的支撑和固定。

3、然而，在实现本发明过程中，发明人发现该支撑方式至少存在如下问题：

4、由于激光管在工作时储气管与水冷管的散热差异，可能会导致储气管与水冷管在工作时由于受热膨胀而产生不同的伸缩量，此时，玻璃柱连接处可能会因此产生较大的力，导致水冷管受拉产生形变，影响各个管体之间的同轴度，造成激光管输出光束不稳定和输出功率下降；

5、同时，对于较长的水冷管，其管身的中间位置可能会在重力影响下发生向下的弯折现象，从而导致激光管光束不稳定和功率下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种二氧化碳激光管及其加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、第一方面，本发明提供了一种二氧化碳激光管，包括由外向内依次套设的储气管、水冷管和放电管，还包括整体套筒；所述整体套筒套设于所述水冷管外并与所述储气管固定连接，所述外部套筒和所述水冷管之间还设有多个第一支撑筒，所述第一支撑筒套设并抵接于所述水冷管，同时，所述第一支撑筒抵接于所述外部套筒；多个所述第一支撑筒沿所述水冷管的长度方向间隔设置，处于最边缘的两个所述第一支撑筒的间距大于或等于所述水冷管长度的一半，所述第一支撑筒与所述整体套筒和/或所述水冷管之间滑动配合。

4、作为本发明的优选方案，所述第一支撑筒的数量为3个及以上；相邻的第一支撑筒之间的间距沿着靠近所述放电管阴电极的方向连续性或间断性减小。

5、作为本发明的优选方案，所述第一支撑筒的数量为3个及以上，相邻的第一支撑筒之间的间距一致。

6、作为本发明的优选方案，所述整体套筒的两端分别与所述储气管连接。

7、作为本发明的优选方案，所述整体套筒为玻璃管，所述整体套筒与所述储气管通过玻璃柱一体化连接。

8、作为本发明的优选方案，所述玻璃柱的数量为多个，多个所述玻璃柱分为至少两个玻璃柱组，每个所述玻璃柱组中的若干个玻璃柱布置于所述整体套筒的同一圆周面；处于最边缘的两个所述玻璃柱组分别连接于所述整体套筒的两端。

9、作为本发明的优选方案，每个所述玻璃柱组中的若干个玻璃柱沿着所述整体套筒的同一圆周面均匀间隔布置。

10、作为本发明的优选方案，所述第一支撑筒包括筒体和至少三个支腿，所有所述支腿连接于所述筒体；所述筒体套设并抵接所述水冷管，所有所述支腿的自由端向外抵接所述整体套筒。

11、作为本发明的优选方案，所述所述水冷管的两端分别设有螺旋管，所述整体套筒位于两个所述螺旋管之间，并分别与两个所述螺旋管之间的距离为5cm-10cm。

12、第二方面，本发明提供了一种加工方法，用于加工如上述任一方案所述的一种二氧化碳激光管，包括步骤：

13、先将所述第一支撑筒和所述整体套筒套设在水冷管上，再将所述整体套筒烧铸连接所述储气管。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

15、1.本发明提供的一种二氧化碳激光管，通过整体套筒和多个第一支撑筒的设置，能够对水冷管的中间部位进行支撑，提高水冷管与储气管之间的同轴度，同时，通过多个第一支撑筒对水冷管的中间部位进行多点支撑，能够减轻甚至消除水冷管管身的中间位置在重力影响下发生的弯折现象，使得各个管体之间的同轴度始终保持相对稳定的状态，进而提高激光管输出光束和输出功率的稳定性。

16、同时，通过第一支撑筒与所述整体套筒和/或所述水冷管之间滑动配合，能够适应储气管和水冷管之间的伸缩量差值，由此消减甚至消除水冷管可能产生的形变，使得各个管体之间的同轴度始终保持相对稳定的状态，进而提高激光管输出光束和输出功率的稳定性。

17、同时，通过使多个所述第一支撑筒沿所述水冷管的长度方向间隔设置，且处于最边缘的两个所述第一支撑筒的间距大于或等于所述水冷管长度的一半，能够使多个第一支撑筒对整个水冷管的多个间隔分布的点位进行支撑，此时，各个点位的形变量由整体的形变量拆分而成，各个点位的形变量相较于整体的形变量大幅度减小，难以带动各个第一支撑筒产生过度的移动，由此能够减少第一支撑筒发生偏斜并卡设在整体套筒和水冷管之间的可能性，进而提高激光管输出光束和输出功率的稳定性。

18、2.本发明提供的一种加工方法，通过先将所述第一支撑筒和所述整体套筒套设在水冷管上，然后将整体套筒烧铸连接在所述储气管，由此能够通过整体套筒烧铸在储气管上位置的调整，适应上述加工上的误差或位置的偏移，确保所述第一支撑筒和所述整体套筒能够提供稳定的支撑效果，提高加工精度，提升储气管、水冷管的同轴性。

技术特征：

1.一种二氧化碳激光管，包括由外向内依次套设的储气管(1)、水冷管(2)和放电管(3)，其特征在于，还包括整体套筒(8)；所述整体套筒(8)套设于所述水冷管(2)外并与所述储气管(1)固定连接，所述外部套筒(8)和所述水冷管(2)之间还设有多个第一支撑筒(7)，所述第一支撑筒(7)套设并抵接于所述水冷管(2)，同时，所述第一支撑筒(7)抵接于所述外部套筒(8)；

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，所述第一支撑筒(7)的数量为3个及以上；

3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，所述第一支撑筒(7)的数量为3个及以上，相邻的第一支撑筒(7)之间的间距一致。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，所述整体套筒(8)的两端分别与所述储气管(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，所述整体套筒(8)为玻璃管，所述整体套筒(8)与所述储气管(1)通过玻璃柱(81)一体化连接。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，所述玻璃柱(81)的数量为多个，多个所述玻璃柱(81)分为至少两个玻璃柱组，每个所述玻璃柱组中的若干个玻璃柱(81)布置于所述整体套筒(8)的同一圆周面；

7.根据权利要求6所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，每个所述玻璃柱组中的若干个玻璃柱(81)沿着所述整体套筒(8)的同一圆周面均匀间隔布置。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，所述第一支撑筒(7)包括筒体和至少三个支腿(71)，所有所述支腿(71)连接于所述筒体；所述筒体套设并抵接所述水冷管(2)，所有所述支腿(71)的自由端向外抵接所述整体套筒(8)。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种二氧化碳激光管，其特征在于，所述所述水冷管(2)的两端分别设有螺旋管(6)，所述整体套筒(8)位于两个所述螺旋管(6)之间，并分别与两个所述螺旋管(6)之间的距离为5cm-10cm。

10.一种加工方法，其特征在于，用于加工如权利要求1-9任一所述的一种二氧化碳激光管，包括步骤：

技术总结本发明涉及一种二氧化碳激光管及其加工方法，其中激光管包括由外向内依次套设的储气管、水冷管和放电管，还包括整体套筒，整体套筒套设于水冷管外并与储气管固定连接，外部套筒和水冷管之间还设有沿水冷管长度方向间隔设置的多个第一支撑筒，第一支撑筒套设并抵接于水冷管，第一支撑筒抵接于外部套筒；处于最边缘的两个第一支撑筒的间距大于或等于水冷管长度的一半，第一支撑筒与整体套筒和/或水冷管之间滑动配合。本发明能够提高水冷管与储气管之间的同轴度；同时，减轻甚至消除水冷管在重力影响下发生的弯折现象；同时，适应储气管和水冷管之间的伸缩量差值，并减少第一支撑筒卡设在整体套筒和水冷管之间的可能性，进而提高激光管输出光束和输出功率的稳定性。技术研发人员：殷可翔受保护的技术使用者：成都微深科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20