一种转盘式高效自动化吸塑包装机的制作方法

本发明涉及吸塑包装机，具体为一种转盘式高效自动化吸塑包装机。

背景技术：

1、吸塑包装机是将加热塑化的pvc、pe等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，可以很好的方便对塑料制品进行包装加工使用，吸塑包装机由于加工需求会有不同的样式，而转盘式高效自动化吸塑包装机就是其中的一种；

2、在公开号为cn218641214u公开的一种可对褶皱抚平的文具吸塑包装机，在使用该可对褶皱抚平的文具吸塑包装机时，首先，将其分别放置在不同的放置盘上，利用两个吸盘对塑料制品进行吸附夹持使用，可以很好的避免后期塑料制品在加工时产生褶皱的现象，最后再利用吸盘下方设置的第一转轴通过复位弹簧与第二转轴相连接，可以很好的方便对两个吸盘进行缓冲减压使用；

3、在公开号为cn218749268u公开的一种具有水冷结构的吸塑机，在使用该具有水冷结构的吸塑机时，结合图-所示，当利用上模座和下模座对物料进行热塑成型后，首先将循环水箱组件与冷却管进行连接，循环水箱组件启动后，将促使冷却液在冷却管中进行流动，利用冷却管与下模座之间的贴合关系，对下模座上方的物料进行水冷降温，同时启动往复丝杆底部所连接的电机，带动往复丝杆进行转动，套设在往复丝杆外侧的活动板以及活塞板在限位柱的导向作用下进行上下移动，活塞板将箱体内部气体挤压进入降温喷头中，进行风冷，同时利用与驱动齿轮之间所连接的连杆以及导齿轮和驱动齿轮之间的啮合作用，带动导齿轮端部所连接的降温通管进行前后摆动，扩大冷却范围，提高物料降温均匀效果，进而在水冷和风冷的双重冷却方式的作用下，大大提高了冷却速率；

4、但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在使用时，需要人为将待加工的吸塑片材压紧吸附在吸盘上，而后逐个进行加工处理，且在吸塑形成后需要人工取料较为不便，费时费力，进而使得吸塑包装机的加工效率较低，同时在热塑材料冷却成型时，只有单一的降温渠道，进而使得冷却成型的耗时较久。

5、所以我们提出了一种转盘式高效自动化吸塑包装机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种转盘式高效自动化吸塑包装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的转盘式的吸塑包装机，在使用时，需要人为将待加工的吸塑片材压紧吸附在吸盘上，而后逐个进行加工处理，且在吸塑形成后需要人工取料较为不便，费时费力，进而使得吸塑包装机的加工效率较低，同时在热塑材料冷却成型时，只有单一的降温渠道，进而使得冷却成型的耗时较久的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转盘式高效自动化吸塑包装机，包括工作台的右侧顶部固定安装有固定架，且固定架的底部安装有包装机构，并且工作台的顶面中部轴承连接有转台，而且转台上等角度安装有安置座；

3、还包括：每个所述安置座的外侧四周均等角度安装有吸盘，且吸盘的内部密封滑动连接有活塞杆，并且活塞杆通过竖直滑动对吸塑材料进行自动吸附固定；

4、每个所述安置座的外部等角度设置有顶杆，且顶杆与吸盘的位置交错分布，并且顶杆贯穿滑动连接于转台上，而且顶杆用于对吸塑成型的包装产品自动推出；

5、每个所述安置座的下均设置有散热腔，且散热腔等角度开设于转台的底部，并且散热腔的内侧顶部安装有散热管，而且散热腔的正下方设置有散热扇，同时散热扇等角度轴承连接于工作台的顶部，散热腔与转台的侧壁之间贯通开设有通风口。

6、优选的，所述工作台的内侧底部安装有电机，且电机输出端安装有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于工作台的顶部，而且轴杆的顶部外侧通过第一棘轮组件与转台的底部相连接，同时转台通过轴杆和第一棘轮组件构成单向转动结构。

7、优选的，所述转台的内侧中部等角度转动连接有双面齿环，且每个双面齿环对应一个安置座，并且双面齿环的内侧等角度啮合连接有第一齿轮，而且第一齿轮轴承连接于转台的内侧中部，同时第一齿轮的顶部一体式安装有往复丝杆。

8、优选的，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有活塞杆，且活塞杆的顶部密封滑动连接于吸盘内部，并且活塞杆与吸盘滑动连接部分设置为矩形结构，而且吸盘顶部设置为圆形结构。

9、优选的，所述双面齿环的外侧间歇性的与齿排相啮合，且齿排对称安装于工作台顶部的前后侧，并且齿排设置为弧形结构，而且齿排通过双面齿环带动往复丝杆转动。

10、优选的，所述轴杆的底部外侧通过第二棘轮组件与大齿轮相连接，且第二棘轮组件与第一棘轮组件的转向相反，并且大齿轮的外侧等角度啮合连接有第二齿轮，而且大齿轮和第二齿轮均轴承连接于工作台的内侧底部，同时第二齿轮的顶部安装有散热扇。

11、优选的，所述大齿轮的顶部开设有花朵状的导槽，且导槽中滑动连接有活动杆，并且活动杆整体设置为“l”字形结构，而且活动杆的顶部设置为板状结构。

12、优选的，所述活动杆的中部滑动连接于矩形的限位槽中，且限位槽开设于工作台的内侧中部，并且活动杆的顶部贯穿滑动连接于水腔的内部，而且水腔设置为“回”字形结构。

13、优选的，所述水腔的前侧安装有半导体制冷片，且水腔的后侧对称安装有两个流向相反的单向阀，并且单向阀分别通过输送管与散热管的头尾部相连通，而且相邻的散热管之间相互连通，同时散热管通过水腔、单向阀和输送管构成循环水冷结构。

14、优选的，所述顶杆与安置座之间安装有弹簧，且顶杆的底部设置有磁性，并且顶杆的底部与磁柱间歇性重合，而且顶杆等角度安装于工作台的顶部，同时顶杆的磁极与磁柱的磁极相同。

15、与现有技术相比，本发明转盘式高效自动化吸塑包装机的有益效果是：在使用时，可以快速便捷的将放置的吸塑材料自动进行吸附固定，且在成型之后，能够自动将包装机上的加工好的材料顶出，同时在冷却成型的过程中，通过水冷配合风冷的方式，加快材料的冷却成型，提高加工效率，具体内容如下：

16、1、通过往复丝杆和活塞杆的设置，使得装置可以自动对放置的吸塑材料进行吸附固定，免去人工操作的繁琐步骤，后侧齿排与双面齿环啮合后，双面齿环带动第一齿轮转动，第一齿轮带动往复丝杆同步转动，往复丝杆转动后就会带动活塞杆进行下移，进而使得吸盘与吸塑材料之间产生负压吸力，从而将吸塑材料自动牢固的固定在安置座上，便于自动固定；

17、进一步的，包装机构进行吸塑包装处理后，停留时对吸塑成型的材料进行降温处理，当转台转动至工作台顶部前侧齿排所在处时，双面齿环就会再次啮合转动，进而使得活塞杆下吸盘内上移，解除负压吸附的状态，便于后期下料工作的进行；

18、2、通过顶杆和磁柱的设置，使得可以对冷却成型后的吸塑材料进行自动顶出，转台带动顶杆与磁柱位置重合时，就会由于同级斥力的作用，使得顶杆压缩弹簧而进行上移，顶杆上移后就会自动将吸塑包装好的材料自动顶出，便于出料；

19、3、通过大齿轮和第二齿轮的设置，进而可以带动散热扇进行转动，进而对吸塑成型后的材料进行风冷散热处理，大齿轮转动后就会带动外侧的第二齿轮进行转动，第二齿轮转动后就会带动顶部的散热扇进出转动，散热扇转动后就会对散热腔进行吹气，进而将热量从通风口外排；

20、进一步的，通过活动杆和水腔的设置，使得散热管中的冷却水循环流动起来，进而对成型后的吸塑材料进行水冷降温处理，大齿轮通过导槽带动活动杆随之活动，活动杆又会在限位槽的限位作用下，在水腔中进行开合滑动，水腔通过单向阀和输送管使得散热管中的水循环流动起来，进而对安置座进行水冷降温处理，并且循环使用的冷却水在经过水腔时，水腔上半导体制冷片就会对冷却水进行持续降温，进而保持水冷降温的效。