一种电机线束自动捆扎装置的制作方法

本发明涉及电机线束，具体为一种电机线束自动捆扎装置。

背景技术：

1、在现代制造业中，电机线束的捆扎是生产过程中至关重要的一环。电机线束的捆扎质量直接影响到电机的性能和使用寿命。目前，市场上已有多种电机线束自动捆扎装置，其主要工作原理是通过机械装置和控制系统将捆扎带缠绕在线束表面，并进行接合和切断。其中，现有的一种电机线束自动捆扎装置主要采用单一轧带进行绕接捆扎，虽然实现了一定程度的自动化，但仍存在诸多缺陷和不足。

2、现有技术缺陷分析：

3、捆扎不牢固：单一轧带的捆扎方式在捆扎过程中，容易出现捆扎不牢固的情况。由于捆扎带在绕接时仅通过单侧固定，受力不均匀，导致捆扎效果不理想，线束在运输和使用过程中容易松动甚至脱落。

4、捆扎效率低：采用单一轧带捆扎时，需要反复绕接多圈才能达到一定的牢固程度，这增加了捆扎时间，降低了生产效率。尤其是在大规模流水线生产中，这种低效率的捆扎方式显得尤为突出，难以满足现代化高效生产的需求。

5、接头固定效果差：单一轧带捆扎装置通常采用简单的扣连接或低效的系接方式，系接质量无法保证。由于捆扎带的材料材质的不同，采用钢丝系接的效果不稳定，接合处容易出现松动或断裂，影响线束的整体可靠性。

6、装置复杂稳定性差：现有单一轧带捆扎装置结构复杂，操作流程较为繁琐部件繁多，易损件较多，导致维护困难。设备在长期使用过程中，捆扎带的磨损和机械部件的故障率较高，增加了维护成本和停机时间。

7、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种电机线束自动捆扎装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种电机线束自动捆扎装置，包括：机架以及固定于机架内部的送料组件和焊合组件，所述送料组件包括两组相对方向且竖直方向布置的料卷盘和引导轮分别用于两条捆扎料条的输送工作，所述捆扎引导组件包括引导板座、输送抵轮、引入板组、合线导板和合线组件，所述引导板座的表面滑动安装有滑座且设有用于驱动滑座运动的压抵杆，所述引导板座的表面设有与输送抵轮位于同一竖直线上的导座，所述输送抵轮固定于滑座表面用于与导座表面抵接进行捆扎料条的输送驱动；

3、所述引入板组和合线导板的数量均为两个且关于导座的中线对称布置，所述引入板组的表面开设有扩引槽，所述合线导板的表面开设有聚引槽，且扩引槽和聚引槽的表面均固定安装有若干压弹片，所述合线组件包括固定于引入板组和合线导板表面的驱动齿以及滑动安装于引入板组和合线导板边侧的直齿抵杆，所述直齿抵杆的端部设有接引叉，所述驱动齿用于驱动直齿抵杆沿引入板组和合线导板的边侧直线滑动运动，所述焊合组件包括线性轨座、静导座以及固定安装于静导座表面的驱动杆，所述驱动杆的输出端固定连接有动导板所述静导座和动导板之间滑动安装有两组对向布置的焊接压块和切刀，所述焊接压块的表面设有导销，所述静导座和动导板的表面分别开设有直导槽和斜导槽，所述导销的两端分别滑动套接于直导槽和斜导槽的内侧。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的内部设有运动夹爪和用于驱动运动夹爪升降和横向运动的驱动线轨，所述驱动线轨为丝杆滑轨结构，所述运动夹爪为气缸机械爪结构用于待捆扎电子线束转运运动。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的表面设有数控面板，所述数控面板的内部设有总控制系统用于根据设定程序控制送料组件、捆扎引导组件和焊合组件之间的相互协调工作。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导轮固定安装于引导板座的表面，两个所述引导轮的出料方向垂直对向导座的端面且与导座的上下两侧位于同于水平面，所述导座的表面设有用于导向的定滚轮。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压抵杆垂直对向导座的表面布置用于驱动滑座、输送抵轮竖直方向运动，所述输送抵轮包括电机和固定于电机输出端的抵轮。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述引入板组关于导座水平中线对称布置于且固定于引导板座表面，所述扩引槽呈弧形滑槽结构，所述聚引槽为扇形凹槽状。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合线组件的数量为四组且分布布置于两个引入板组和两个合线导板表面并相互对称布置，引入板组和合线导板表面的合线组件间距大于两个焊合组件之间间距。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接压块的内部固定安装有超声波发生器用于在焊接压块端面对料条进行超声波焊接。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，采用双轧带结构替代传统的单一轧带，使捆扎过程更加牢固可靠，由引入板组和合线导板进行双轧带在捆扎时的运动引导并由合线组件进行压接聚合上下夹紧线束，均匀分布受力，提高了捆扎的稳定性和一致性。

13、2.本发明中，通过驱动杆驱动焊接压块和切刀同步对捆扎轧带进行切断和接合作用，通过高频振动使材料分子快速摩擦、融化并重新凝固，形成高强度接合，相比传统的机械压接或热熔接合方式，超声波焊接的牢固性更好，能够承受更大的拉伸和剪切力，超声波焊接结构设计相对简单，维护需求较低，进一步减少了设备停机时间和维护成本。

14、3.本发明中，采用模块化设计，将装置分为多个独立功能模块，送料组件、捆扎引导组件和焊合组件，每个模块结构简单，通过统一的控制端程序对各模块进行集中控制便于制造和维护，降低了装置的故障率和维护成本。

技术特征：

1.一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，包括：机架（100）以及固定于机架（100）内部的送料组件（200）和焊合组件（400），所述送料组件（200）包括两组相对方向且竖直方向布置的料卷盘（210）和引导轮（220）分别用于两条捆扎料条的输送工作，捆扎引导组件（300）包括引导板座（310）、输送抵轮（320）、引入板组（330）、合线导板（340）和合线组件（350），所述引导板座（310）的表面滑动安装有滑座（312）且设有用于驱动滑座（312）运动的压抵杆（311），所述引导板座（310）的表面设有与输送抵轮（320）位于同一竖直线上的导座（313），所述输送抵轮（320）固定于滑座（312）表面用于与导座（313）表面抵接进行捆扎料条的输送驱动；

2.根据权利要求1所述的一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，所述机架（100）的内部设有运动夹爪（120）和用于驱动运动夹爪（120）升降和横向运动的驱动线轨（130），所述驱动线轨（130）为丝杆滑轨结构，所述运动夹爪（120）为气缸机械爪结构用于待捆扎电子线束转运运动。

3.根据权利要求1所述的一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，所述机架（100）的表面设有数控面板（110），所述数控面板（110）的内部设有总控制系统用于根据设定程序控制送料组件（200）、捆扎引导组件（300）和焊合组件（400）之间的相互协调工作。

4.根据权利要求1所述的一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，所述引导轮（220）固定安装于引导板座（310）的表面，两个所述引导轮（220）的出料方向垂直对向导座（313）的端面且与导座（313）的上下两侧位于同于水平面，所述导座（313）的表面设有用于导向的定滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，所述压抵杆（311）垂直对向导座（313）的表面布置用于驱动滑座（312）、输送抵轮（320）竖直方向运动，所述输送抵轮（320）包括电机和固定于电机输出端的抵轮。

6.根据权利要求1所述的一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，两个所述引入板组（330）关于导座（313）水平中线对称布置于且固定于引导板座（310）表面，所述扩引槽（331）呈弧形滑槽结构，所述聚引槽（341）为扇形凹槽状。

7.根据权利要求1所述的一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，所述合线组件（350）的数量为四组且分布布置于两个引入板组（330）和两个合线导板（340）表面并相互对称布置，引入板组（330）和合线导板（340）表面的合线组件（350）间距大于两个焊合组件（400）之间间距。

8.根据权利要求1所述的一种电机线束自动捆扎装置，其特征在于，所述焊接压块（450）的内部固定安装有超声波发生器用于在焊接压块（450）端面对料条进行超声波焊接。

技术总结本发明公开了一种电机线束自动捆扎装置，包括：机架以及固定于机架内部的送料组件和焊合组件，送料组件包括两组相对方向且竖直方向布置的料卷盘和引导轮分别用于两条捆扎料条的输送工作，捆扎引导组件包括引导板座、输送抵轮、引入板组、合线导板和合线组件，引导板座的表面滑动安装有滑座且设有用于驱动滑座运动的压抵杆。本发明中，采用双轧带结构替代传统的单一轧带，使捆扎过程更加牢固可靠，由引入板组和合线导板进行双轧带在捆扎时的运动引导并由合线组件进行压接聚合上下夹紧线束，均匀分布受力，提高了捆扎的稳定性和一致性。技术研发人员：金鸣镝,金琛岚受保护的技术使用者：苏州百狮腾电气有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20