一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球的制作方法

本技术涉及高铬球，具体为一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球。

背景技术：

1、特高铬球通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火加回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性，但是在对特高铬球进行使用的过程中发现，其依旧存在部分的问题：

2、在特高铬球进行高强度的使用时，会产生较高的磨损，而在特高铬球发生磨损后，会影响特高铬球的使用，并且在特高铬球的表面磨损的程度较高时，特高铬球无法再继续使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，以解决上述背景技术中提出特高铬球进行高强度的使用时，会导致特高铬球表面磨损严重无法继续使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，包括耐磨套层、贴合层、高铬球主体和配重核心，所述耐磨套层的内侧设有贴合层，所述贴合层的内侧设有高铬球主体，所述高铬球主体的内部设有配重核心；

3、所述耐磨套层包括套框外层、对接上层板、定位螺杆、对接下层板、外凸环板和内凹环板，所述套框外层的顶部设有对接上层板，所述对接上层板上设有定位螺杆，所述套框外层的底部设有对接下层板，所述对接上层板的一侧设有外凸环板，所述对接上层板的另一侧设有内凹环板。

4、优选的，所述定位螺杆安插在对接上层板的中心区域，且对接上层板与定位螺杆之间螺纹连接。

5、优选的，所述对接下层板的中心区域开设有螺纹孔，螺纹孔的内部开设有内螺纹，螺纹孔与定位螺杆之间螺纹连接。

6、优选的，所述套框外层的外表面开设有加强纹，且套框外层的内壁与贴合层的外表面之间相互贴合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型的一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，通过配重核心加强对整个特高铬球整体的配重，使其特高铬球能够在高强度的磨机生产中投入使用，再将高铬球主体以及贴合层的外侧套有套框外层，套框外层外层的加强纹能够有效的提升特高铬球整体的耐磨强度，在套框外层外层的耐磨加强纹磨损严重中后，通过拆卸定位螺杆使两个套框外层相互分离，更换新的两个套框外层重新套在高铬球主体外侧，保持其高耐磨强度。

技术特征：

1.一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，包括耐磨套层（1）、贴合层（2）、高铬球主体（3）和配重核心（4），其特征在于：所述耐磨套层（1）的内侧设有贴合层（2），所述贴合层（2）的内侧设有高铬球主体（3），所述高铬球主体（3）的内部设有配重核心（4）；

2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，其特征在于：所述定位螺杆（13）安插在对接上层板（12）的中心区域，且对接上层板（12）与定位螺杆（13）之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，其特征在于：所述对接下层板（14）的中心区域开设有螺纹孔，螺纹孔的内部开设有内螺纹，螺纹孔与定位螺杆（13）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，其特征在于：所述套框外层（11）的外表面开设有加强纹，且套框外层（11）的内壁与贴合层（2）的外表面之间相互贴合。

技术总结本技术公开了一种具有高耐磨性和高强度的特高铬球，包括耐磨套层、贴合层、高铬球主体和配重核心，耐磨套层的内侧设有贴合层，贴合层的内侧设有高铬球主体。该具有高耐磨性和高强度的特高铬球，使其中一个套框外层前端对接上层板与另一个套框外层前端的对接下层板相互重叠，并用定位螺杆加以固定，实现套框外层与高铬球主体形成一个整体，套框外层外侧的加强纹用以加强其耐磨性，进而提升特高铬球整体的耐磨性，使特高铬球能够投入高强度的磨机生产中，并且在套框外层外侧的加强纹磨损严重后，能够将两个套框外层分离后更换新的两个套框外层重新组装在高铬球主体的外侧，继续保持特高铬球整体的高耐磨性。技术研发人员：张在武,夏大龙,王超受保护的技术使用者：马鞍山启凡金属制造有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/8/27