一种带调节乳胶制备装置及其使用方法与流程

本发明属于乳胶制备，具体涉及一种带调节乳胶制备装置及其使用方法。

背景技术：

1、乳胶，旧指胶液，泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体胶液。又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为胶液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等，乳胶可分为天然乳胶、合成乳胶和人造乳胶。

2、乳胶制备装置是用于制造乳胶的一系列设备和系统的组合，乳胶制备装置通常包括的几个主要部分：反应釜、加热系统、冷却系统、进料和出料系统、控制系统和辅助设备等，乳胶制备装置的具体设计和配置会根据乳胶的种类、生产工艺和产量要求等因素而有所不同，因此，在选购或设计乳胶制备装置时，需要根据实际情况进行选择和调整。

3、在将胶液加工为乳胶块的生产制备过程中，需要对胶液进行固化成充满孔洞的中空固体，而后对中空乳胶块进行压缩体积，用以方便运输，但在实际产生过程中，现有的乳胶制备装置对中空乳胶块体积压缩有限，致使中空乳胶块占有的空间体积大，造成中空乳胶块的运输成本高，为此我们提出一种乳胶制备装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带调节乳胶制备装置及其使用方法，旨在解决现有的乳胶制备装置对中空乳胶块体积压缩有限，致使中空乳胶块占有的空间体积大，造成中空乳胶块的运输成本高。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种乳胶制备装置，包括机箱；

4、加热盒，所述加热盒通过两根轴杆转动连接于机箱的内壁之间，且两根轴杆延伸至机箱的两个侧端，所述机箱的内壁之间设置有滤除机构，所述滤除机构位于加热盒的上侧，用以对胶液进行过滤；

5、排料斗，所述排料斗设置于机箱的内壁之间，所述排料斗的底部延伸至机箱的侧端，且所述排料斗的延伸端安装有排料管；

6、调节机构，所述调节机构设置于机箱的侧端，所述调节机构与两根轴杆及滤除机构相连接，用以为加热盒进行摆动。

7、作为本发明一种优选的方案，所述调节机构包括驱动组件、限位组件、导向组件、封堵组件和挤推组件，所述驱动组件设置于机箱的一个侧端，所述驱动组件与一根轴杆连接，所述限位组件设置于机箱另一个侧端，所述限位组件与另一根轴杆连接，所述导向组件设置于机箱的内壁之间，所述导向组件与加热盒相连接，所述封堵组件设置于机箱的一个侧端，所述密封组件与压板相对应，所述挤推组件设置于机箱的内壁之间，所述挤推组件与压板相连接。

8、作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括电机、齿轮罩、转动杆、一级齿轮、二级齿轮、第二电动推杆、摆动齿轮、传动齿轮、转动齿轮和偏转齿轮，所述偏转齿轮固定连接于轴杆的延伸端，且所述偏转齿轮位于齿轮罩的内壁之间，所述转动齿轮设置有两个，两个所述转动齿轮位于齿轮罩内，且两个转动齿轮均与传动齿轮相啮合，所述齿轮罩套设于一根轴杆的延伸端，所述转动杆转动连接于机箱的侧端，且所述转动杆位于齿轮罩的内壁之间，所述电机固定连接于机箱的内壁上，所述电机的输出端延伸贯穿转动杆，一级齿轮设置于齿轮罩的内壁之间，所述一级齿轮与电机的输出端固定连接，所述一级齿轮位于转动杆的一侧，所述二级齿轮通过转轴转动连接于转动杆的侧端，且所述二级齿轮与一级齿轮相卡合，所述摆动齿轮通过转轴与二级齿轮固定连接，且所述摆动齿轮位于传动齿轮和偏转齿轮之间，所述第二电动推杆固定连接于机箱的侧端，所述第二电动推杆的输出端与转动杆转动连接。

9、作为本发明一种优选的方案，所述限位组件包括棘轮罩、弧形槽、第四电动推杆、棘轮和棘爪，所述棘轮罩固定连接于机箱的侧端，且所述棘轮罩套设于另一根轴杆的延伸端，所述棘轮固定连接于轴杆的延伸端，所述棘轮位于棘轮罩的内壁之间，所述棘爪转动连接于机箱的侧端，所述棘爪位于棘轮罩的内壁之间，且所述棘爪与棘轮相啮合，所述弧形槽开设于棘轮罩的侧端，所述弧形槽与棘轮罩相连通，所述第四电动推杆固定连接于棘轮罩的侧端，所述第四电动推杆的输出端滑动于弧形槽的内壁之间，所述第四电动推杆的输出端与棘爪转动连接。

10、作为本发明一种优选的方案，所述导向组件包括导轨和滑块，所述导轨设置有两个，两个所述导轨固定连接于机箱的内壁之间，两个所述导轨位于加热盒的两侧，所述滑块设置有两个，两个所述滑块滑动于两个导轨内，且两个所述滑块均与加热盒固定连接。

11、作为本发明一种优选的方案，所述封堵组件包括成品管、第三电动推杆、插接套、出料口和密封插板，所述出料口开设于机箱的侧端，所述出料口与加热盒相水平对应，所述成品管固定连接于机箱的内壁之间，所述成品管与出料口水平对应，所述插接套固定连接于机箱的侧端，且所述插接套与出料口相对应，所述密封插板插设于插接套的内壁之间，所述第三电动推杆固定连接于机箱的侧端，所述第三电动推杆的输出端与密封插板固定连接。

12、作为本发明一种优选的方案，所述挤推组件包括压板、安装板、第一电动推杆、推料板和第五电动推杆，所述压板滑动于压板的内壁之间，所述安装板固定连接于机箱的内壁之间，所述第一电动推杆设置有两个，两个所述第一电动推杆固定连接于机箱和安装板之间，且两个所述第一电动推杆的输出端延伸至加热盒的内壁之间，两个所述第一电动推杆均与压板固定连接，所述第五电动推杆设置有两个，两个所述第五电动推杆固定连接于加热盒的顶部，且两个所述第五电动推杆的输出端延伸至加热盒的内壁之间，所述推料板设置于加热盒的内壁之间，且所述推料板与两个第五电动推杆的输出端固定连接。

13、作为本发明一种优选的方案，所述滤除机构包括料斗、套筒、筛筒、进料管、滴散管、化学试剂箱和胶液箱，所述料斗固定连接于机箱的内壁之间，所述料斗位于加热盒的上侧，所述套筒设置有两个，两个所述套筒固定连接于机箱的内壁之间，所述筛筒设置有两个，两个所述筛筒转动连接于两个套筒内壁之间，两个所述筛筒的一端延伸至机箱的侧端，两个所述筛筒延伸端与两个转动齿轮固定连接，所述进料管设置有两个，两个所述进料管通过轴承转动连接于进料管的内壁之间，两个进料管均顶部开口，且两个进料管一端延伸至机箱的侧端，所述滴散管固定连接于机箱的内壁之间，所述滴散管位于两个套筒之间，且所述滴散管圆周表面的喷洒孔对准加热盒，且所述滴散管的一端延伸至机箱的侧端，所述化学试剂箱固定连接于机箱的侧端，所述化学试剂箱通过管道与滴散管相连通，所述胶液箱固定连接于机箱的侧端，所述胶液箱通过管道与两个进料管相连通。

14、作为本发明一种优选的方案，所述机箱的侧端固定连接有负压泵，所述负压泵通过管道与机箱内壁相连通。

15、一种乳胶制备方法，包括如下步骤：

16、s1、密封：

17、当需要进行乳胶制备时，通电启动第三电动推杆，第三电动推杆的输出端伸长将密封插板推入插接套，使得插接套对出料口进行封堵，实现对机箱的密封；

18、s2、过滤：

19、当机箱处于密封状态后，胶液箱内的胶液通过管道注入两个进料管内，同时胶液从两个进料管顶部溢出，使得胶液注入两个进料管内，同时通电启动电机，电机的输出端带动一级齿轮进行旋转，一级齿轮通过与二级齿轮的啮合带动二级齿轮进行旋转，第二电动推杆通电启动，第二电动推杆的输出端伸长推动转动杆进行偏转，使得摆动齿轮与传动齿轮啮合，二级齿轮通过与摆动齿轮的同步旋转带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮通过与传动齿轮的啮合带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮通过与两个转动齿轮的啮合带动两个转动齿轮进行旋转，两个转动齿轮通过旋转带动两个筛筒进行旋转，使得两个筛筒通过旋转对注入的胶液进行旋转过滤，实现对胶液内的杂质过滤；

20、s3、加速膨胀：

21、加热盒处于垂直状态，过滤后的胶液沿料斗下落于加热盒内，向加热盒内注入定量胶液，胶液箱停止向两个进料管注胶，同时化学试剂箱通过管道向滴散管注入定量膨胀剂后停机，滴散管将固化液滴入加热盒内，加热盒内的胶液膨胀成中空乳胶块，同时加热盒对胶液进行加热，缩短胶液的膨胀时间，使得加热盒内的胶液加速膨胀；

22、s4、负压压缩：

23、当加热盒内胶液完成膨胀后，滴散管通电启动负压泵，负压泵通过管道抽取机箱内的空气，使得机箱内处于负压状态，第四电动推杆推动棘爪偏离棘轮，解除对加热盒的偏转锁死，第二电动推杆输出端收缩拉动转动杆，转动杆带动摆动齿轮进行移动，使得摆动齿轮与偏转齿轮相啮合，电机的输出端带动偏转齿轮进行旋转，偏转齿轮带动一根轴杆进行旋转，轴杆带动加热盒及另一根轴杆进行旋转，使得加热盒于机箱内进行偏转，使得加热盒与压板相对应，电机断电停机，第四电动推杆输出端收缩拉动棘爪与轴杆啮合，实现对加热盒偏转锁死，此时通电启动两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出端伸长将压板推入加热盒内，使得压板将加热盒内膨胀后的中空乳胶块挤压成乳胶压缩块，有效降低中空乳胶块中含有的空气，实现对中空乳胶块的负压压缩；

24、s5、出料：

25、当完成对中空乳胶块的负压压缩后，先通电启动第三电动推杆，第三电动推杆的输出端收缩拉动密封插板上移，解除密封插板对出料口的封堵，两个第一电动推杆的输出端伸缩拉动压板，将压板从加热盒内拉出，再通电启动第四电动推杆，第四电动推杆输出端推动棘爪偏离棘轮，解除棘爪与棘轮的啮合，方便加热盒进行偏转，再通电启动电机，电机通过一级齿轮、二级齿轮和摆动齿轮带动偏转齿轮进行旋转，偏转齿轮通过与一根轴杆进行旋转，继而带动加热盒进行偏转，使得加热盒与成品管对接，最后通电启动两个第五电动推杆，两个第五电动推杆的输出端推动推料板于加热盒内进行移动，推料板将乳胶压缩块从加热盒推入成品管内，并且乳胶压缩块沿成品管滑出，实现对乳胶压缩块的出料。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1、本方案中，当需要对加热盒进行偏转时，第二电动推杆的输出端收缩拉动转动杆偏转，使得摆动齿轮与偏转齿轮相啮合，此时通电启动电机，电机的输出端带动一级齿轮进行旋转，一级齿轮通过与二级齿轮的啮合带动二级齿轮进行旋转，二级齿轮转轴带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮通过与偏转齿轮的啮合带动偏转齿轮进行旋转，偏转齿轮带动一根轴杆进行旋转，继而实现对加热盒进行偏转，使得加热盒通过偏转于负压环境下，实现将中空乳胶块极限压缩成乳胶压缩块，缩小中空乳胶块占用的空间体积，降低中空乳胶块的运输成本。

28、2、本方案中，当为两个筛筒提供扭力时，通电启动第二电动推杆，第二电动推杆伸长推动转动杆偏转，转动杆带动摆动齿轮进行偏转，使得摆动齿轮与传动齿轮相啮合，此时通电启动电机，电机的输出端带动一级齿轮进行旋转，一级齿轮通过与二级齿轮的啮合带动二级齿轮进行旋转，二级齿轮转轴带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮通过与传动齿轮的啮合带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮通过与两个转动齿轮的啮合带动两个转动齿轮进行旋转，两个转动齿轮带动两个筛筒于两个套筒内旋转，通过两个筛筒的旋转提高装置的过滤效果。

29、3、本方案中，当需要解除对加热盒的偏转锁死，则通电启动第四电动推杆，第四电动推杆的输出端伸长推动棘爪偏离棘轮，解除棘爪与棘轮的卡接锁死，通过第四电动推杆对棘爪推拉偏转，控制锁死加热盒偏转角度，保证加热盒与压板、料斗和成品管的精准对接，避免胶液从加热盒内外溢，致使机箱内壁之间被胶液膨胀堵塞，降低设备因胶液膨胀造成的清理维护。

30、4、本方案中，当需要出料时，第三电动推杆的输出端收缩将密封插板从插接套内拉出，限位组件解除对加热盒的偏转锁死，通电启动电机，电机的输出端带动一级齿轮进行旋转，一级齿轮通过与二级齿轮的啮合带动二级齿轮进行旋转，二级齿轮通过转轴带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮通过与偏转齿轮的啮合带动加热盒进行偏转，偏转齿轮带动一个轴杆进行旋转，继而带动加热盒偏转，使得加热盒与成品管相对接，方便将加热盒内乳胶压缩块导入成品管内，第三电动推杆通过对密封插板升降移动，控制机箱是否处于密封状态，达到为乳胶制备提供密封腔体，降低空气中的灰尘降低乳胶压缩块的污染。

31、5、本方案中，当对乳胶中空块进行压缩时，加热盒与压板对准时，通电启动两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的输出端将压板推入加热盒内，使得压板对加热盒内的中空乳胶块进行压缩，将中空乳胶块压缩成乳胶压缩块，完成对乳胶中空块的压缩后，两个第一电动推杆的输出端收缩将压板从加热盒内拉出，乳胶压缩块成型后，电机再次带动加热盒偏转，使得加热盒与成品管对齐，通电启动两个第五电动推杆，两个第五电动推杆输出端伸长将压板从加热盒内推出，使得压板将加热盒内的乳胶压缩块推入成品管内，挤推组件有效对乳胶中空块进行压缩和对乳胶压缩块推出，实现对乳胶中空块的快速压缩及对乳胶压缩块快速脱料。

32、6、本方案中，当需要向加热盒倒入胶液时，通电启动胶液箱，胶液箱通过管道向两个进料管导入胶液，同时通电启动第二电动推杆，第二电动推杆的输出端伸长推动摆动齿轮与传动齿轮相啮合，通电启动电机，电机输出端带动一级齿轮进行旋转，一级齿轮带动二级齿轮进行旋转，二级齿轮通过转轴带动摆动齿轮进行旋转，摆动齿轮与两个转动齿轮的啮合带动两个转动齿轮进行旋转，两个转动齿轮带动两个筛筒进行旋转，两个筛筒通过旋转对进料管均匀逸散的胶液进行滚动，将滤出的胶液分散至两个套筒的内壁上，胶液沿两个套筒滑入料斗内，料斗内胶液滑入加热盒内，实现对加热盒注入过滤的胶液，提高待膨胀胶液的纯化质量。