一种带吸盘的插线板的制作方法

本技术属于插线板，尤其是涉及一种带吸盘的插线板。

背景技术：

1、插线板指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座，可以连接一个以上的电源插头。由于插线板在使用时容易发生晃动，使得插头脱离，因而需要对插线板进行固定。

2、目前，一般插线板只能通过钉子固定在墙壁或者书桌上，从而达到对插线板固定的效果。然而通过钉子固定，这不仅不方便拆装而且会破坏墙体和桌面，影响美观。

技术实现思路

1、为了便于对插线板进行固定以及拆卸，本申请提供一种带吸盘的插线板。

2、本申请提供的一种带吸盘的插线板，采用如下的技术方案：

3、一种带吸盘的插线板，包括插排体、驱动组件、吸紧组件和限位组件，所述驱动组件设置在所述插排体上，且用于为所述吸紧组件提供动力；所述吸紧组件设置在所述驱动组件上，且用于对所述插排体进行固定以及拆卸；所述限位组件设置在所述吸紧组件上，且用于对所述插排体进行加固。

4、通过采用上述技术方案，当需要固定时，驱动组件为吸紧组件提供动力，吸紧组件对插排体进行固定，限位组件对插排体进行加固，从而便于对插线板进行固定；

5、当需要拆卸时，驱动组件继续为吸紧组件提供动力，吸紧组件对插排体进行拆卸，从而便于对插线板进行拆卸，进而提高了插线板的使用便捷性。

6、可选的，所述驱动组件包括驱动部和从动部，所述驱动部包括转杆和驱动轮，所述插排体内部中空，所述转杆转动连接在所述插排体上；所述驱动轮与所述转杆同轴固定连接，且位于所述插排体内；所述从动部设置在所述插排体内，且用于驱使所述吸紧组件对所述插排体进行固定。

7、通过采用上述技术方案，扭转转杆，转杆带动驱动轮转动，驱动轮传递动力至从动部，从而使得从动部易于对插排体进行固定，进而提高了驱动组件的稳定性和可靠性。

8、可选的，所述从动部包括调节齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述调节齿轮与所述驱动轮啮合，且与所述插排体转动连接；所述第一齿轮与所述驱动轮同轴固定连接，所述第二齿轮转动连接在所述插排体内，所述第一齿轮和所述第二齿轮共同套设有链条。

9、通过采用上述技术方案，驱动轮驱使调节齿轮转动，调节齿轮带动第一齿轮转动，通过链条传动，第一齿轮驱使第二齿轮转动，从而进一步提高了从动部的稳定性和可靠性，同时也为整个驱动系统提供了更加稳定的动力传输。

10、可选的，所述吸紧组件包括导出部和吸紧部，所述导出部包括凸轮和导向板，所述凸轮与所述第二齿轮同轴固定连接；所述导向板沿所述凸轮转动圆周的切线方向朝靠近所述插排体插孔的方向倾斜设置，所述导向板的两端分别与所述插排体固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧初始状态处于拉伸状态；所述吸紧部设置在所述插排体上，且用于对所述插排体进行固定。

11、通过采用上述技术方案，第一齿轮驱使第二齿轮转动，第二齿轮带动凸轮转动，凸轮挤压导向板移动，从而能够为吸紧部提供动力，进而易于对插排体进行固定。

12、可选的，所述吸紧部包括滑杆和吸盘，所述滑杆滑动穿设在所述插排体上，所述滑杆的一端与所述导向板固定连接，且另一端与所述吸盘的顶端固定连接；所述吸盘位于所述插排体的外侧。

13、通过采用上述技术方案，凸轮挤压导向板移动，导向板带动滑杆移动，滑杆将吸盘压在墙面上，吸盘与墙面之间的空气减少，使得吸盘的内外产生压强差，从而使得吸盘不易脱离墙面，进而易于提高插排体的稳定性。

14、可选的，所述限位组件包括限位块和限位弹簧，所述导向板上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽内，且设置有导向斜面；所述限位弹簧的两端分别与所述限位块和所述限位槽的槽底固定连接。

15、通过采用上述技术方案，凸轮沿导向板的斜面移动，凸轮的尖端沿限位块的导向斜面移动，将限位块挤压到限位槽内，凸轮的尖端脱离限位块后，在复位弹簧的弹力作用下，限位块复位，并且对凸轮的尖端进行限位，从而使得凸轮不易发生反转，进而易于进一步提高插排体的稳定性。

16、可选的，所述吸盘采用硅胶材料制造而成。

17、通过采用上述技术方案，由于硅胶材料具有优异的耐腐蚀性和耐磨损性，从而易于延长吸盘的使用寿命，进而易于降低成本。

18、可选的，所述转杆上固定连接有旋钮，所述旋钮位于所述插排体的外侧。

19、通过采用上述技术方案，通过设置旋钮，使得用户能够更加方便地操作转杆，同时也提高了整个插线板的美观性和实用性。

20、可选的，所述从动部设置有两组，两组所述从动部分别位于所述驱动轮的两侧；所述吸紧组件设置有两组，两组所述吸紧组件与两组所述从动部一一对应。

21、通过采用上述技术方案，通过增加从动部和吸紧组件的数量，从而提高了插排体的吸附力，进而提高了整个插线板的稳定性和可靠性。

22、可选的，所述驱动组件设置有两组，两组所述驱动组件分别位于所述插排体沿所述插排体电线方向的轴线方向的两侧。

23、通过采用上述技术方案，通过增加驱动组件的数量，从而使得插排体的吸附力分布更加均匀，进而提高了整个插线板的稳定性和可靠性。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.当需要固定时，驱动组件为吸紧组件提供动力，吸紧组件对插排体进行固定，限位组件对插排体进行加固，从而便于对插线板进行固定；当需要拆卸时，驱动组件继续为吸紧组件提供动力，吸紧组件对插排体进行拆卸，从而便于对插线板进行拆卸，进而提高了插线板的使用便捷性；

26、2.通过设置驱动部和从动部，从而进一步提高了从动部的稳定性和可靠性，同时也为整个驱动系统提供了更加稳定的动力传输；

27、3.通过设置导出部和吸紧部，从而使得吸盘不易脱离墙面，进而易于提高插排体的稳定性；

28、4.通过设置限位块和限位弹簧，从而使得凸轮不易发生反转，进而易于进一步提高插排体的稳定性。

技术特征：

1.一种带吸盘的插线板，其特征在于：包括插排体(1)、驱动组件(2)、吸紧组件(3)和限位组件(4)，所述驱动组件(2)设置在所述插排体(1)上，且用于为所述吸紧组件(3)提供动力；所述吸紧组件(3)设置在所述驱动组件(2)上，且用于对所述插排体(1)进行固定以及拆卸；所述限位组件(4)设置在所述吸紧组件(3)上，且用于对所述插排体(1)进行加固。

2.根据权利要求1所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动部(21)和从动部(22)，所述驱动部(21)包括转杆(211)和驱动轮(212)，所述插排体(1)内部中空，所述转杆(211)转动连接在所述插排体(1)上；所述驱动轮(212)与所述转杆(211)同轴固定连接，且位于所述插排体(1)内；所述从动部(22)设置在所述插排体(1)内，且用于驱使所述吸紧组件(3)对所述插排体(1)进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述从动部(22)包括调节齿轮(221)、第一齿轮(222)和第二齿轮(223)，所述调节齿轮(221)与所述驱动轮(212)啮合，且与所述插排体(1)转动连接；所述第一齿轮(222)与所述驱动轮(212)同轴固定连接，所述第二齿轮(223)转动连接在所述插排体(1)内，所述第一齿轮(222)和所述第二齿轮(223)共同套设有链条(224)。

4.根据权利要求3所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述吸紧组件(3)包括导出部(31)和吸紧部(32)，所述导出部(31)包括凸轮(311)和导向板(312)，所述凸轮(311)与所述第二齿轮(223)同轴固定连接；所述导向板(312)沿所述凸轮(311)转动圆周的切线方向朝靠近所述插排体(1)插孔(11)的方向倾斜设置，所述导向板(312)的两端分别与所述插排体(1)固定连接有复位弹簧(313)，所述复位弹簧(313)初始状态处于拉伸状态；所述吸紧部(32)设置在所述插排体(1)上，且用于对所述插排体(1)进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述吸紧部(32)包括滑杆(321)和吸盘(322)，所述滑杆(321)滑动穿设在所述插排体(1)上，所述滑杆(321)的一端与所述导向板(312)固定连接，且另一端与所述吸盘(322)的顶端固定连接；所述吸盘(322)位于所述插排体(1)的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位块(41)和限位弹簧(42)，所述导向板(312)上开设有限位槽(3121)，所述限位块(41)滑动连接在所述限位槽(3121)内，且设置有导向斜面；所述限位弹簧(42)的两端分别与所述限位块(41)和所述限位槽(3121)的槽底固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述吸盘(322)采用硅胶材料制造而成。

8.根据权利要求2所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述转杆(211)上固定连接有旋钮(2111)，所述旋钮(2111)位于所述插排体(1)的外侧。

9.根据权利要求3所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述从动部(22)设置有两组，两组所述从动部(22)分别位于所述驱动轮(212)的两侧；所述吸紧组件(3)设置有两组，两组所述吸紧组件(3)与两组所述从动部(22)一一对应。

10.根据权利要求2所述的一种带吸盘的插线板，其特征在于：所述驱动组件(2)设置有两组，两组所述驱动组件(2)分别位于所述插排体(1)沿所述插排体(1)电线方向的轴线方向的两侧。

技术总结本申请涉及一种带吸盘的插线板，涉及插线板的技术领域，其包括插排体、驱动组件、吸紧组件和限位组件，所述驱动组件设置在所述插排体上，且用于为所述吸紧组件提供动力；所述吸紧组件设置在所述驱动组件上，且用于对所述插排体进行固定以及拆卸；所述限位组件设置在所述吸紧组件上，且用于对所述插排体进行加固。本申请具有便于对插线板进行固定以及拆卸的效果。技术研发人员：谭波受保护的技术使用者：慈溪市精展模具有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/8/27