一种可实现排粗粒级的擦洗装置的制作方法

本技术涉及选矿设备，具体涉及一种可实现排粗粒级的擦洗装置。

背景技术：

1、目前擦洗机主要应用于非金属矿物生产中，可去除石英砂中的粘土矿物等杂质及不纯物质，提高石英砂的品位和质量。适用于石英砂、石英岩砂、长石砂、碳化硅、石灰石等矿物的清洗、分选及后续提纯流程。擦洗机的擦洗强度大，槽体内衬、叶轮均采用耐磨材质。它具有操作简单，清洗效果好，工作效率高的优点，是石英砂生产线中不可或缺的设备之一，能有效提高石英砂的市场竞争能力。它通过将矿浆通过入料口进入擦洗机筒体内，在搅拌叶轮的强大搅拌作用下，矿浆产生剧烈紊流，矿物颗粒在紊流中获得能量，并且互相摩擦碰撞。包裹在矿物表面的杂质薄膜本身强度较低，经过摩擦碰撞后从矿物颗粒表面剥离。矿物表面的胶结物在液体中摩擦撞击后松散、破碎，从而实现脱泥。

2、现有技术中，擦洗机主要用于脱泥及提纯作业，尚无法实现粗细颗粒的分离。例如公告号为cn211027361u 一种硅砂强力涡流擦洗机，其包括驱动机构和多角双胞胎筒体，所述多角双胞胎筒体顶端均设置有驱动机构，所述多角双胞胎筒体一侧设置有进料口，多角双胞胎筒体另一侧设置有出料口，驱动机构轴部连接有转轴，转轴底部延伸至多角双胞胎筒体内腔，并通过轴承与多角双胞胎筒体转动连接，所述转轴上套设有上叶轮，使用时，驱动机构带动上叶轮和下叶轮按一定方向旋转，砂浆从进料口进入上叶轮叶片向下压砂浆水流，下叶轮向上打砂浆水流，两股砂浆水流在中部汇集后经过涡轮体，由涡轮导流板及涡轮固定板的导流，形成了强大的涡流效应，物料间、物料和涡流体间，物料和叶片间的不断碰撞、反击、回流。但是该机构受到筒体平底面的形状限制，粗颗粒在擦洗过程中容易聚集在筒体底部，过多聚集的粗颗粒对搅拌叶轮及筒体造成磨损和破坏，经济损失较大。此外，大多传统擦洗机的阀门需要手动开闭，导致人工成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可实现排粗粒级的擦洗机，实现擦洗与分级的同时作业，减少设备投资；在擦洗过程中避免粗颗粒对擦洗机筒体及搅拌叶轮的磨损破坏，同时该装置具有结构简单、操作方便、安全性高等优点。

2、它采用了如下技术方案：

3、一种可实现排粗粒级的擦洗装置，包括带有盖板的筒体，筒体内设有带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴上端与驱动装置连接，筒体上部分别设有进料口和细料排出口；所述筒体底部设有与筒内相连通的倒锥形的粗砂料槽，粗砂料槽底端设有粗砂排出管，粗砂排出管上设有排粗阀门，排粗阀门与控制器电性连接。

4、进一步地，所述粗砂排出管上还设有异响检测仪，异响检测仪与控制器电性连接。

5、进一步地，所述驱动装置通过支架连接在筒体上，驱动装置包括与支架相连的减速器，减速器的输出端与搅拌轴连接、输入端通过皮带传动结构与驱动电机相连。

6、进一步地，所述驱动装置还包括防护皮带传动结构的罩壳。

7、进一步地， 所述盖板上设有观测孔。

8、进一步地，所述细料排出口为出料尾端朝下的管体，管体上设有阀门。

9、本实用新型相比现有技术具的有益效果：

10、本装置中通过设置倒锥形的粗砂料槽，在搅拌过程中，有利于粗颗粒沉降并聚集至粗砂料槽处，紊流无法将过多的粗颗粒带入筒体内进行过多搅拌清洗，减少运转过程中粗颗粒对搅拌叶片的冲击，进而减少对搅拌叶轮及筒体造成磨损和破坏，延长装置的使用寿命。

11、通过设置排粗阀门和相电性连接的控制器，实现了排粗阀门自动开闭，避免了人工手动开启阀门，减少人工成本。

技术特征：

1.一种可实现排粗粒级的擦洗装置，包括带有盖板（3）的筒体（1），筒体（1）内设有带搅拌叶片的搅拌轴（5），搅拌轴（5）上端与驱动装置（7）连接，筒体（1）上部分别设有进料口（9）和细料排出口（10）；其特征在于：所述筒体（1）底部设有与筒内相连通的倒锥形的粗砂料槽（12），粗砂料槽（12）底端设有粗砂排出管（13），粗砂排出管（13）上设有排粗阀门（14），排粗阀门（14）与控制器（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现排粗粒级的擦洗装置，其特征在于：所述粗砂排出管（13）上还设有异响检测仪（16），异响检测仪（16）与控制器（15）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现排粗粒级的擦洗装置，其特征在于：所述驱动装置（7）通过支架（8）连接在筒体（1）上，驱动装置（7）包括与支架（8）相连的减速器（71），减速器（71）的输出端与搅拌轴（5）连接、输入端通过皮带传动结构（72）与驱动电机（73）相连。

4.根据权利要求3所述的一种可实现排粗粒级的擦洗装置，其特征在于：所述驱动装置（7）还包括防护皮带传动结构（72）的罩壳（75）。

5.根据权利要求1所述的一种可实现排粗粒级的擦洗装置，其特征在于： 所述盖板（3）上设有观测孔（4）。

6.根据权利要求1所述的一种可实现排粗粒级的擦洗装置，其特征在于：所述细料排出口（10）为出料尾端朝下的管体，管体上设有阀门。

技术总结本技术涉及一种可实现排粗粒级的擦洗装置，属于选矿设备技术领域。它包括带有盖板的筒体，筒体内设有带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴上端与驱动装置连接，筒体上部分别设有进料口和细料排出口；所述筒体底部设有与筒内相连通的倒锥形的粗砂料槽，粗砂料槽底端设有粗砂排出管，粗砂排出管上设有排粗阀门，排粗阀门与控制器电性连接。本技术利用搅拌叶片搅拌使矿浆产生强烈紊流，矿粒互相碰撞并产生巨大摩擦，包裹在矿粒表面的杂质薄膜被剥离出；通过设置倒锥形的粗砂料槽，在搅拌过程中，有利于粗颗粒沉降至粗砂料槽处，从而减少运转过程中粗颗粒对搅拌叶片的冲击；总体来说，本装置可以实现粗料排放自动控制，提高擦洗效果及工作效率。技术研发人员：李春雷,赵翠玲,姬梦姣,吴静滢,刘斌,郁正飞受保护的技术使用者：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/27