一种多缸曲轴外径的高效测量装置及其使用方法与流程

本发明涉及多缸曲轴外径测量，具体为一种多缸曲轴外径的高效测量装置及其使用方法。

背景技术：

1、曲轴作为发动机中的核心部件，其制造精度和质量直接关系到发动机的性能和寿命，对曲轴的外径进行精确测量是确保曲轴质量的关键步骤，能够实现对多缸曲轴上所有主轴颈和连杆轴颈外径进行高效、高精度测量的装置，对于提升曲轴制造行业的整体技术水平和竞争力具有重要意义，现有的多缸曲轴外径测量装置的不同长度曲轴检测时无法快速固定测试效率不高。

2、现有的多缸曲轴外径测量装置存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn220120045u公开了一种用于曲轴外径气动测量的浮动机构，“曲轴测量是保证发动机曲轴精度的重要步骤，而曲轴在热处理后两端轴颈出现变形，会出现测量误差，而测量部分在水平方向来说不容易进行控制，更难以进行微小调整。本实用新型包括工作台和基板，通过在连接块上下部分设置浮动隔离板，使得连接块不与基板和压板接触，通过钢球实现移动；利用曲轴的自重引起的在水平面的不平衡力矩，力矩会使得连接块会驱动钢球在水平面方向上滚动，从而达到减少不同轴误差，提高测量精度”，但是现有的多缸曲轴外径测量装置的不同长度曲轴检测时无法快速固定测试效率不高；

4、2、专利文件cn106382906b公开了一种发动机缸体曲轴孔直径测量工具，“包括轴杆和多个测量组件，其中，轴杆的外径与发动机缸体曲轴孔的直径，轴杆上开设有容纳孔；多个测量组件，测量组件设置在容纳孔中，且测量组件的位置与曲轴上的档位的位置相对应。使用本发明提供的发动机缸体曲轴孔直径测量工具时，首先将轴杆插入到曲轴孔中，由于多个测量组件的在轴杆上的与曲轴上的档位的位置相对应，因此，多个测量组件可同时对多个档位进行测量。与现有技术相比，可以一次测量完成所有档位的对应的曲轴孔的直径，同时确定曲轴孔各个档位之间的同轴度，并且操作简单，制造成本低”，但是现有的多缸曲轴外径测量装置时曲轴安装的压力不稳定曲轴容易损坏；

5、3、专利文件cn215338257u公开了一种曲轴多功能参数测量仪，“解决了曲轴测量外径和偏心度时，测量困难的问题。该测量仪包括测量仪本体，还包括用于测量曲轴外径大小的外径测定具和用于测量曲轴偏心度的两个偏心测定具，外径测定具、偏心测定具均通过多个气管与测量仪本体连接，外径测定具包括外径测量座和支撑座，支撑座上开设有多个通气孔，多个通气孔均与多个气管一一对应连接，外径测量座安装在支撑座上端，外径测量座底部开设有安装槽，安装槽上开设有多个出气孔。本实用新型的一种曲轴多功能参数测量仪，可测量曲轴的多个参数，操作简单，具有使用方便、实用性强的特点”，但是现有的多缸曲轴外径测量装置的曲轴无法快速拆装工作效率不高；

6、4、专利文件cn100535446c公开了一种双汽缸旋转式压缩机的泵体组装方法，“该方法包括以下工序：工序一，确定曲轴的上偏心尺寸和下偏心尺寸；将上活塞和下活塞分别安装在曲轴的上偏心部和下偏心部上；测量上活塞外径到长轴异侧外径的最大距离和下活塞外径到短轴同侧外径的最大距离；将上消音器、上缸盖、上汽缸组装，调整上偏芯间隙，用短螺栓固定，插入上活塞和曲轴，形成组件m；将中间板和下汽缸装入，调整下偏心间隙，用沉头螺栓固定，放入下活塞形成组件n；放入下缸盖、下消音器，用长螺栓固定。本发明组装方法的优点是，设备投入少且简化装配工序，直接以内径测量为基准，由此降低累计误差，提高装配间隙精度，保证品质，从而能适应大批量生产的要求”，但是现有的多缸曲轴外径测量装置的曲轴安装时无法调节高度不方便测量加大人工劳动。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多缸曲轴外径的高效测量装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的多缸曲轴外径测量装置的不同长度曲轴检测时无法快速固定测试效率不高的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多缸曲轴外径的高效测量装置，包括箱体、一号架体、一号电动机、连接块、曲轴和调节组件，所述箱体的内壁安装有一号架体，所述一号架体的外壁安装有一号电动机，所述一号电动机的输出端安装有连接块，所述连接块的内壁贯穿安装有曲轴，所述调节组件位于箱体的内壁，调节组件用于不同长度曲轴的测量，所述箱体的内壁安装有一号红外传感器，所述连接块的内壁安装有曲轴快装组件，曲轴快装组件用于曲轴测量时的快速安装；

3、所述调节组件包括二号电动机、螺纹杆、二号口、一号筒、l形卡头、卡筒，二号电动机位于箱体的内壁，螺纹杆位于二号电动机的输出端，二号口开设与一号架体的外壁，一号筒位于一号架体的底部，l形卡头贯穿于一号筒的一端，所述螺纹杆的外壁安装有螺纹套，卡筒位于螺纹套的外壁，所述一号筒的内壁安装有绳体，且绳体的一端与l形卡头的外壁连接，所述l形卡头的外壁安装有l形齿杆，所述箱体的内壁安装有三号电动机，所述三号电动机的输出端安装有齿轮，所述螺纹套的外壁安装有三号杆，所述三号杆的一端安装有卡盒，卡盒的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内安装有测压组件，测压组件用于曲轴安装时的压力进行测量。

4、优选的，所述齿轮与l形齿杆啮合，l形卡头通过一号筒进行移动，l形卡头可移至卡筒的内壁，三号杆通过二号口进行移动。

5、优选的，所述测压组件包括压力传感器、处理模块，曲轴的一端延伸至凹槽的镍币，压力传感器位于凹槽的内壁，处理模块位于箱体的外壁，压力传感器与处理模块电性连接，处理模块内置曲轴安装合适压力数据，压力传感器用于测量曲轴安装实时压力数据，处理模块与调节组件电性连接。

6、优选的，所述曲轴安装实时压力数据传输至处理模块内，由处理模块对曲轴安装实时压力数据和曲轴安装合适压力数据进行对比，处理模块对比曲轴安装实时压力数据大于曲轴安装合适压力数据设为压力过大状态，处理模块对比曲轴安装实时压力数据小于曲轴安装合适压力数据设为压力过小状态，处理模块对比曲轴安装实时压力数据处于曲轴安装合适压力数据内设为合适压力状态。

7、优选的，所述曲轴快装组件包括气动头、l形连杆、卡槽、卡口、弹簧，气动头位于连接块的内壁，l形连杆通过转环与连接块的内壁连接，卡槽开设与曲轴的外壁，卡口开设于连接块的外壁，弹簧位于l形连杆的外壁，连接块的内壁安装有五号支板，且弹簧的一端与五号支板的外壁连接，连接块的内壁安装有滑道，l形连杆的外壁安装有移动轮，且移动轮的一端延伸至滑道的内壁。

8、优选的，所述l形连杆的一端可卡入卡槽的内壁，移动轮通过滑道进行移动，气动头的输出端通过转环与l形连杆的外壁连接。

9、优选的，所述箱体的内壁安装有曲轴托起组件，曲轴托起组件用于曲轴测量或测量完成后的辅助装卸，箱体的外壁安装有机门，一号红外传感器位于曲轴的上方。

10、优选的，所述曲轴托起组件包括二号红外传感器、液压头、支撑杆、七号筒、h形支架、缓冲垫，二号红外传感器位于箱体的内壁，液压头位于二号红外传感器的一侧，液压头的输出端安装有七号板，支撑杆位于箱体的内壁，七号筒包裹在支撑杆的外壁，七号板的外壁与七号筒的外壁连接，一号架体的顶部设有八号口，八号口的内壁贯穿安装有h形支架，h形支架的一端安装有缓冲垫。

11、优选的，所述二号红外传感器与处理模块电性连接，曲轴托起组件与处理模块电性连接，七号筒通过支撑杆的支撑进行移动。

12、优选的，该测量装置的使用方法包括如下步骤：

13、步骤s1、三号电动机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动l形齿杆移动，l形齿杆移动带动l形卡头移动，l形卡头移动带动绳体移动，绳体移动使l形卡头移出卡筒，此时二号电动机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动三号杆移动，三号杆移动带动卡盒移动，卡盒移动将曲轴快速固定，实现了不同长度曲轴检测时快速固定提高测试效率的功能；

14、步骤s2、处理模块检测到合适压力状态时，由处理模块控制调节组件停止完成对曲轴的固定，处理模块检测到压力过小状态时，由处理模块控制调节组件启动，在调节组件启动期间由压力传感器持续测量曲轴安装实时压力数据，直至处理模块的对比结果为合适压力状态，处理模块检测到压力过大状态时，由处理模块控制调节组件反转，在调节组件反转期间由压力传感器持续测量曲轴安装实时压力数据，直至处理模块的对比结果为合适压力状态，实现了曲轴安装的压力稳定防止曲轴损坏的功能；

15、步骤s3、五号支板用于弹簧的支撑，气动头移动带动l形连杆移动，l形连杆移动通过转环带动l形连杆移动，l形连杆移动带动弹簧移动，弹簧移动使l形连杆带动移动轮移动，移动轮移动使l形连杆移出卡槽，此时拉动曲轴使其移出卡口，实现了曲轴快速拆装提高工作效率的功能；

16、步骤s4、液压头移动带动七号板移动，七号板移动带动七号筒移动，七号筒移动使其带动h形支架通过八号口移动，h形支架移动带动缓冲垫移动，缓冲垫移动使放在表面的曲轴调节高度，二号红外传感器用于检测七号板的实时高度，以用于控制缓冲垫的高度，实现了曲轴调节高度方便测量安装减少人工劳动的功能。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明通过安装有三号电动机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动l形齿杆移动，l形齿杆移动带动l形卡头移动，l形卡头移动带动绳体移动，绳体移动使l形卡头移出卡筒，此时二号电动机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动三号杆移动，三号杆移动带动卡盒移动，卡盒移动将曲轴快速固定，实现了不同长度曲轴检测时快速固定提高测试效率的功能；

19、2.本发明通过安装有处理模块检测到合适压力状态时，由处理模块控制调节组件停止完成对曲轴的固定，处理模块检测到压力过小状态时，由处理模块控制调节组件启动，在调节组件启动期间由压力传感器持续测量曲轴安装实时压力数据，直至处理模块的对比结果为合适压力状态，处理模块检测到压力过大状态时，由处理模块控制调节组件反转，在调节组件反转期间由压力传感器持续测量曲轴安装实时压力数据，直至处理模块的对比结果为合适压力状态，实现了曲轴安装的压力稳定防止曲轴损坏的功能；

20、3.本发明通过安装有五号支板用于弹簧的支撑，气动头移动带动l形连杆移动，l形连杆移动通过转环带动l形连杆移动，l形连杆移动带动弹簧移动，弹簧移动使l形连杆带动移动轮移动，移动轮移动使l形连杆移出卡槽，此时拉动曲轴使其移出卡口，实现了曲轴快速拆装提高工作效率的功能；

21、4.本发明通过安装有液压头移动带动七号板移动，七号板移动带动七号筒移动，七号筒移动使其带动h形支架通过八号口移动，h形支架移动带动缓冲垫移动，缓冲垫移动使放在表面的曲轴调节高度，二号红外传感器用于检测七号板的实时高度，以用于控制缓冲垫的高度，实现了曲轴调节高度方便测量安装减少人工劳动的功能。