一种液压内藏式折叠铝合金尾板的制作方法

本技术涉及一种铝合金尾板，特别涉及一种液压内藏式折叠铝合金尾板。

背景技术：

1、汽车尾板又叫汽车升降尾板、汽车装卸尾板、起重尾板、液压汽车尾板、货车尾板，是安装于货车和各种车辆尾部的一种以车载蓄电池为动力的液压起重装卸设备。

2、目前铝合金尾板在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

3、现有的铝合金尾板在使用时将货物从其上方进行装卸时仍需操作人员对货物起到一个搬动的过程，当货物较重时会极大的增加操作人员的劳动量，同时在货物进行装卸的过程中有效的缺乏对铝合金尾板的支撑效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压内藏式折叠铝合金尾板，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金尾板在使用时将货物从其上方进行装卸时仍需操作人员对货物起到一个搬动的过程，当货物较重时会极大的增加操作人员的劳动量，同时在货物进行装卸的过程中有效的缺乏对铝合金尾板的支撑效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压内藏式折叠铝合金尾板，包括安装架，所述安装架内部上表面固定连接有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的下端分别固定连接在两个固定板的上端，两个所述固定板的右端均与铝合金尾板组件的左端固定连接，所述铝合金尾板组件的前后两侧均固定连接有支撑组件，所述安装架下端右侧固定连接有两个l形齿板，两个所述l形齿板分别与两个支撑组件的左侧相适配。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板均通过其内部开设的圆形孔分别与两个限制杆活动连接，两个所述限制杆的上下两端分别固定连接在安装架内部上下两侧面上，所述安装架的前后两端均设置有安装块。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金尾板组件包括凹形框架，所述凹形框架的左端与两个固定板的右端固定连接，所述凹形框架的下端固定连接有两个小型电机，两个所述小型电机输出轴上固定连接有链轮一，两个所述链轮一通过设置的两个链条分别与两个链轮二传动连接，两个所述链轮二分别与两个蜗杆一的右端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述蜗杆一分别与两个蜗轮一啮合传动，两个所述蜗轮一分别与转轴一的前后两端固定连接，所述转轴一的前后两侧均活动连接有支撑板一，两个所述支撑板一的左端均固定连接在凹形框架的右侧，所述转轴一上固定连接有两个固定块，两个所述固定块的右端均固定连接在铝合金尾板主体的左端，所述铝合金尾板主体的前后两侧分别与两个支撑组件固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金尾板主体通过其右端设置的两个固定轴分别与两个l形连接板活动连接，两个所述l形连接板的左端均固定连接在方形框架的右端，所述方形框架通过其前后两端内部均开设的若干圆形孔分别与若干滚动杆的前后两端活动连接，所述方形框架左端下侧磁吸连接有磁吸块，所述磁吸块的下端固定连接在铝合金尾板主体内部上表面。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝合金尾板主体通过其前后两端均设置的栓结块分别与两个拉绳的一端固定连接，两个所述拉绳的另一端均与凹形框架的右侧固定连接，两个所述蜗杆一右侧光杆位置上均活动连接有支撑板二，两个所述支撑板二的相对靠近端分别与凹形框架的前后两端固定连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑组件均包括两个支撑板三，四个所述支撑板三两两一组其相对靠近端分别与铝合金尾板主体的前后两端固定连接，四个所述支撑板三两两一组分别与两个蜗杆二左右两侧光杆位置处活动连接，两个所述蜗杆二的左端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个l形齿板相适配，两个所述蜗杆二分别与四个蜗轮二啮合传动。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述蜗轮二分别与四个转轴二固定连接，四个所述转轴二两两一组其相对靠近端均固定连接有铰接板一，四个所述铰接板一的下端均活动连接有铰接板二，四个所述铰接板二两两一组其下端分别活动连接在两个支撑底板的上端，四个所述转轴二上均活动连接有支撑板四，四个所述支撑板四的上端均固定连接在铝合金尾板主体的下端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置的电动液压缸，固定板以及限制杆之间的相互配合能够带动铝合金尾板组件进行上下方向上的移动，进而能够快速实现对货物的装卸过程，在对货物进行装卸的过程中在设置的方形框架以及若干滚动杆之间的相互配合能够方便的将货物从铝合金尾板主体上推动至地面上，或将地面上的货物方便的推动至铝合金尾板主体上，降低了操作人员在装卸货物过程中的劳动量，在对货物进行装卸的过程中当铝合金尾板组件向下移动至最低点时，在设置的l形齿板的作用下能够达到对支撑组件的展开过程，此时在设置的支撑组件的作用下能够达到对铝合金尾板组件的支撑效果，通过设置的小型电机、链轮一、链轮二、蜗杆二以及蜗轮二之间的相互配合能够带动转轴一进行转动，通过转轴一的转动在设置的固定块的作用下能够带动铝合金尾板主体向上转动至竖直状态，从而达到对该装置使用结束后铝合金尾板主体的折叠过程。

技术特征：

1.一种液压内藏式折叠铝合金尾板，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内部上表面固定连接有两个电动液压缸(7)，两个所述电动液压缸(7)的下端分别固定连接在两个固定板(6)的上端，两个所述固定板(6)的右端均与铝合金尾板组件(4)的左端固定连接，所述铝合金尾板组件(4)的前后两侧均固定连接有支撑组件(3)，所述安装架(1)下端右侧固定连接有两个l形齿板(2)，两个所述l形齿板(2)分别与两个支撑组件(3)的左侧相适配。

2.根据权利要求1所述的一种液压内藏式折叠铝合金尾板，其特征在于：两个所述固定板(6)均通过其内部开设的圆形孔分别与两个限制杆(5)活动连接，两个所述限制杆(5)的上下两端分别固定连接在安装架(1)内部上下两侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种液压内藏式折叠铝合金尾板，其特征在于：所述铝合金尾板组件(4)包括凹形框架(41)，所述凹形框架(41)的左端与两个固定板(6)的右端固定连接，所述凹形框架(41)的下端固定连接有两个小型电机(414)，两个所述小型电机(414)输出轴上固定连接有链轮一(415)，两个所述链轮一(415)通过设置的两个链条分别与两个链轮二(413)传动连接，两个所述链轮二(413)分别与两个蜗杆一(411)的右端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压内藏式折叠铝合金尾板，其特征在于：两个所述蜗杆一(411)分别与两个蜗轮一(417)啮合传动，两个所述蜗轮一(417)分别与转轴一(42)的前后两端固定连接，所述转轴一(42)的前后两侧均活动连接有支撑板一(44)，两个所述支撑板一(44)的左端均固定连接在凹形框架(41)的右侧，所述转轴一(42)上固定连接有两个固定块(43)，两个所述固定块(43)的右端均固定连接在铝合金尾板主体(46)的左端，所述铝合金尾板主体(46)的前后两侧分别与两个支撑组件(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压内藏式折叠铝合金尾板，其特征在于：所述铝合金尾板主体(46)通过其右端设置的两个固定轴分别与两个l形连接板(410)活动连接，两个所述l形连接板(410)的左端均固定连接在方形框架(49)的右端，所述方形框架(49)通过其前后两端内部均开设的若干圆形孔分别与若干滚动杆(47)的前后两端活动连接，所述方形框架(49)左端下侧磁吸连接有磁吸块(45)，所述磁吸块(45)的下端固定连接在铝合金尾板主体(46)内部上表面。

6.根据权利要求5所述的一种液压内藏式折叠铝合金尾板，其特征在于：所述铝合金尾板主体(46)通过其前后两端均设置的栓结块(416)分别与两个拉绳(48)的一端固定连接，两个所述拉绳(48)的另一端均与凹形框架(41)的右侧固定连接，两个所述蜗杆一(411)右侧光杆位置上均活动连接有支撑板二(412)，两个所述支撑板二(412)的相对靠近端分别与凹形框架(41)的前后两端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种液压内藏式折叠铝合金尾板，其特征在于：两个所述支撑组件(3)均包括两个支撑板三(38)，四个所述支撑板三(38)两两一组其相对靠近端分别与铝合金尾板主体(46)的前后两端固定连接，四个所述支撑板三(38)两两一组分别与两个蜗杆二(37)左右两侧光杆位置处活动连接，两个所述蜗杆二(37)的左端均固定连接有齿轮(39)，两个所述齿轮(39)分别与两个l形齿板(2)相适配，两个所述蜗杆二(37)分别与四个蜗轮二(36)啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种液压内藏式折叠铝合金尾板，其特征在于：四个所述蜗轮二(36)分别与四个转轴二(35)固定连接，四个所述转轴二(35)两两一组其相对靠近端均固定连接有铰接板一(32)，四个所述铰接板一(32)的下端均活动连接有铰接板二(33)，四个所述铰接板二(33)两两一组其下端分别活动连接在两个支撑底板(31)的上端，四个所述转轴二(35)上均活动连接有支撑板四(34)，四个所述支撑板四(34)的上端均固定连接在铝合金尾板主体(46)的下端。

技术总结本技术公开了一种液压内藏式折叠铝合金尾板，涉及铝合金尾板技术领域，包括安装架，所述安装架内部上表面固定连接有两个电动液压缸。本技术通过设置的电动液压缸，固定板以及限制杆之间的相互配合能够带动铝合金尾板组件进行上下方向上的移动，进而能够快速实现对货物的装卸过程，在对货物进行装卸的过程中在设置的方形框架以及若干滚动杆之间的相互配合能够方便的将货物从铝合金尾板主体上推动至地面上，或将地面上的货物方便的推动至铝合金尾板主体上，降低了操作人员在装卸货物过程中的劳动量，在对货物进行装卸的过程中当铝合金尾板组件向下移动至最低点时，在设置的L形齿板的作用下能够达到对支撑组件的展开过程。技术研发人员：罗伟,罗昊受保护的技术使用者：东莞市巨人机械设备制造有限公司技术研发日：20240221技术公布日：2024/8/27