一种后处理催化加热器及其制备方法与流程

本发明涉及电加热领域，尤其涉及一种后处理催化加热器及其制备方法。

背景技术：

1、排气系统中的加热器是用于快速加热尾气的后处理部件，其加热器通常使用废气再循环中的scr技术(即选择性催化还原技术)。加热器常见的设计是电加热导体，以进行热量传递。

2、目前市场上常规的加热组件或后处理催化加热器存在诸多缺陷，尤其是盘状或多边形的加热组件，其加热组件看似分布均匀，但是外圈风冷效果不好。此外，加热组件一般采用冲压制备，但冲压连接时容易形成局部变薄，加热时间久了容易烧断。另外，目前市场上的接线柱一般设计使用的是一头螺纹、另一头光杆，与加热带通过焊接固定，虽然装配简单，但可靠性不行，客户装配时，容易将下面的加热带拧动、变形，严重的造成短路。同时接线柱与加热带一般直接采用焊接连接，这样容易产生接触电阻大，局部发热严重，容易使其烧断。

3、因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、为至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明提供的一种后处理催化加热器及其制备方法。具体技术方案如下所述：

2、一方面，本发明提供一种后处理催化加热器，所述后处理催化加热器包括壳体、加热组件和接线柱，壳体设置有容置腔，容置腔内容置有加热组件，壳体侧壁开设有安装孔，安装孔与容置腔相连通；

3、加热组件包括至少一个加热带，加热带包括若干依次交错并行设置的大波浪加热条和小波浪加热条，大波浪加热条和小波浪加热条交错形成若干蜂窝式小孔；

4、接线柱与加热带固定连接，接线柱的一端穿过安装孔并伸出至壳体外，接线柱与壳体相绝缘设置，接线柱上安装有固定接线柱的锁紧结构。

5、作为本发明的一种优选方案，加热带上固定安装有导电固定片，接线柱与导电固定片固定连接，接线柱的一端穿过安装孔并伸出至壳体外，接线柱与壳体相绝缘设置，接线柱上安装有固定接线柱的锁紧结构。

6、作为本发明的一种优选方案，容置腔内固定设置有支架，加热带固定安装于支架上。

7、作为本发明的一种优选方案，支架上固定设置有支撑杆，支撑杆上安装有绝缘管，套设有绝缘管的支撑杆伸入至蜂窝式小孔内，绝缘管被配置得能够使支架与加热带相绝缘。

8、作为本发明的一种优选方案，接线柱靠近壳体外的一侧设置有双螺纹结构，锁紧结构为固定螺母，固定螺母螺纹连接于双螺纹结构上。

9、作为本发明的一种优选方案，大波浪加热条为辊压成型加热条。

10、作为本发明的一种优选方案，小波浪加热条为辊压成型加热条。

11、作为本发明的一种优选方案，加热带与容置腔内壁的间距不小于8mm。

12、作为本发明的一种优选方案，加热带盘绕形成涡旋加热盘。

13、作为本发明的一种优选方案，加热带的两端均盘绕于加热盘的外部。

14、作为本发明的一种优选方案，接线柱上穿套有陶瓷管，套设于接线柱上的陶瓷管容置于安装孔内，接线柱通过陶瓷管与安装孔相绝缘设置。

15、另一方面，本发明提供一种后处理催化加热器的制备方法，包括如下步骤：

16、s1：将支架固定安装于壳体的容置腔内，绝缘管一一对应安装于支架的支撑杆上；

17、s2：将大波浪加热条和小波浪加热条依次交错固定连接形成加热带，大波浪加热条和小波浪加热条之间形成蜂窝式小孔，加热带盘绕形成涡旋加热盘，其中，加热带的两端均盘绕于加热盘的外侧；

18、s3：将盘绕的加热盘安装于支架上，套设于支撑杆上的绝缘管伸入至蜂窝式小孔内；

19、s4：加热带的端部安装导电加热片，接线柱的一端固定连接于导电加热片上，接线柱的另一端穿过壳体上的安装孔伸出至壳体外，接线柱靠近壳体外的一侧固定安装有锁紧结构。

20、作为本发明的一种优选方案，步骤s2中，大波浪加热条和小波浪加热条分别辊压成型。

21、作为本发明的一种优选方案，步骤s3中，加热带与容置腔内壁之间的间距不小于8mm。

22、作为本发明的一种优选方案，步骤s4中，接线柱表面靠近壳体外的一侧设置有双螺纹结构，锁紧结构的内螺纹螺纹连接于双螺纹结构上。

23、与现有技术相比，本发明所述的技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：

24、本发明的后处理催化加热器在排气系统中用于快速加热尾气，气体流过加热盘，流过加热盘的气体通过对流加热，该加热后的气体沿着气流流动的方向将热量传递给催化剂。加热带设计蜂窝式小孔以便更好的传热。

25、加热带与壳体内壁之间不小于8mm的间距设置为了提高外圈的风冷效果，提高产品的可靠性，增加其使用寿命。

26、大波浪加热条和小波浪加热条相比传统的冲压成型，采用辊压成型，提高产品耐用性，提高使用寿命，避免次品产生，降低人工成本。

27、本发明的后处理催化加热器，为了能得到不同功率或加热效果，通过调节涡旋蜂窝加热带的电阻或结构来适应不同需求，改变电阻的方法包括修改加热带的宽度或长度；然后将加热电阻设置在所需范围内，例如150mω至750mω。加热带的耐热性由加热带的横截面积和长度决定，因此大波浪加热条和小波浪加热条优选耐热性恒定的电热合金材料。

28、接线柱设置双螺纹结构固定接线柱，通过拧紧力矩保证其足够的力矩，减少与加热盘装配后的应力，还能更牢固地固定接线柱，提高产品使用寿命。

29、加热带和接线柱通过导电固定片导电连接，避免局部发热问题，保证了其可靠性，提高产品的使用寿命。

30、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种后处理催化加热器，其特征在于，所述后处理催化加热器包括壳体(1)、加热组件(2)和接线柱(3)，壳体(1)设置有容置腔(11)，容置腔(11)内容置有加热组件(2)，壳体(1)侧壁开设有安装孔，安装孔与容置腔(11)相连通；

2.根据权利要求1所述的后处理催化加热器，其特征在于，容置腔内固定设置有支架(13)，加热带(21)固定安装于支架(13)上。

3.根据权利要求2所述的后处理催化加热器，其特征在于，支架(13)上固定设置有支撑杆(14)，支撑杆(14)上安装有绝缘管(15)，套设有绝缘管(15)的支撑杆(14)伸入至蜂窝式小孔内，绝缘管(15)被配置得能够使支架(13)与加热带(21)相绝缘。

4.根据权利要求1所述的后处理催化加热器，其特征在于，接线柱(3)靠近壳体(1)外的一侧设置有双螺纹结构，锁紧结构为固定螺母(31)，固定螺母螺纹连接于双螺纹结构上。

5.根据权利要求1所述的后处理催化加热器，其特征在于，大波浪加热条(22)为辊压成型加热条；和/或

6.根据权利要求1所述的后处理催化加热器，其特征在于，加热带(21)与容置腔(11)内壁的间距不小于8mm。

7.根据权利要求1所述的后处理催化加热器，其特征在于，加热带(21)盘绕形成涡旋加热盘。

8.根据权利要求7所述的后处理催化加热器，其特征在于，加热带(21)的两端均盘绕于加热盘的外部。

9.根据权利要求1所述的后处理催化加热器，其特征在于，接线柱(3)上穿套有陶瓷管，套设于接线柱上的陶瓷管容置于安装孔内，接线柱(3)通过陶瓷管与安装孔相绝缘设置。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的后处理催化加热器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

11.根据权利要求10所述的后处理催化加热器的制备方法，其特征在于，步骤s2中，大波浪加热条(22)辊压成型；和/或

12.根据权利要求10所述的后处理催化加热器的制备方法，其特征在于，步骤s4中，接线柱(3)表面靠近壳体(1)外的一侧设置有双螺纹结构，锁紧结构的内螺纹螺纹连接于双螺纹结构上。

技术总结本发明公开了一种后处理催化加热器及其制备方法,该后处理催化加热器包括壳体、加热组件和接线柱，壳体设置有容置腔，容置腔内容置有加热组件，壳体侧壁开设有安装孔，安装孔与容置腔相连通；加热组件包括至少一个加热带，加热带包括若干依次交错并行设置的大波浪加热条和小波浪加热条，大波浪加热条和小波浪加热条交错形成若干蜂窝式小孔；接线柱与加热带固定连接，接线柱的一端穿过安装孔并伸出至壳体外，接线柱与壳体相绝缘设置，接线柱上安装有固定接线柱的锁紧结构。本发明加热带与壳体内壁之间设置间距可提高外圈的风冷效果，加热带和接线柱通过导电固定片导电连接，避免局部发热问题，保证其可靠性，加热条辊压成型提高产品耐用性。技术研发人员：柯炳金,叶忠海,孙利献,孙思权,金东东受保护的技术使用者：温州科博达汽车部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27