一种化工原料混合用反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种化工原料混合用反应釜。

背景技术：

1、人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

2、在化工产品进行生产时通常需要将各种原料进行混合处理，现有装置通常是将原料直接放入混合反应釜内部，并通过搅拌轴进行搅拌混合，由于搅拌轴尺寸不能与反应釜内壁完全贴合，部分原料可能堆积在反应釜内部上，导致混合不均匀，另外，化工原料在存放时可能会出现结块现象，为了保证混合的效果，通常需要对化工原料进行粉碎预处理，费时费力，增加了劳动强度。

3、现有专利(公告号：cn212017800u)一种化工原料混合用反应釜，包括固定外缸，所述固定外缸内部的左右两侧固定安装有均与分布的侧伸缩杆，且左右两侧侧伸缩杆的一端固定安装有搅拌缸，所述固定外缸的右侧固定安装有输出轴与搅拌缸固定连接的电动伸缩杆。该化工原料混合用反应釜，在第一驱动电机带动搅拌杆以及搅拌杆外部的拨片对原料进行搅拌的同时，通过电动伸缩杆带动搅拌缸沿着左右两侧的侧伸缩杆左右晃动，防止原料在搅拌缸内壁堆积，提高混合效果，解决了以往仅仅通过第一驱动电机对原料进行搅拌，原料容易在搅拌缸内壁堆积的问题。

4、但上述专利仍存在一定的不足，上述技术方案在使用过程中，有的化工原料较为粘稠，导致在混合的过程中会有很多的原料粘黏在内壁上无法排出反应釜，产生浪费。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种化工原料混合用反应釜，以解决上述背景中提出混合的过程中会有很多的原料粘黏在内壁上无法排出反应釜，产生浪费的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料混合用反应釜，包括搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连通有进料机构；

3、所述搅拌机构包括外壳、外轴、内轴、搅拌杆、连接杆、刮板、滑轮、斜块、复位弹簧、一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号电机和三号锥齿轮，所述外壳的内壁顶端转动连接有延伸至外壳外部的外轴，所述外轴的内壁转动连接有内轴，所述内轴位于外壳内部的一端固定连接有多组搅拌杆，所述外轴位于外壳内部的一端固定连接有两组连接杆的一端，所述连接杆的另一端分别滑动连接有一组刮板，两组所述刮板的底端分别设置有一组滑轮，所述外壳的内壁底端固定连接有多组斜块。

4、作为本实用新型的一种化工原料混合用反应釜优选技术方案，所述外轴位于外壳外部的一端固定套设有一号锥齿轮，所述内轴位于外壳外部的一端固定套设有二号锥齿轮。

5、作为本实用新型的一种化工原料混合用反应釜优选技术方案，所述外壳的顶端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮同时与一号锥齿轮以及二号锥齿轮啮合。

6、作为本实用新型的一种化工原料混合用反应釜优选技术方案，两组所述连接杆的顶端分别固定连接有一组复位弹簧的一端，两组所述复位弹簧的另一端分别固定连接在一组刮板的内壁。

7、作为本实用新型的一种化工原料混合用反应釜优选技术方案，所述外壳的底端设置有下料口，所述外壳的顶端固定连接有防尘罩，且防尘罩套设在一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮的外部。

8、作为本实用新型的一种化工原料混合用反应釜优选技术方案，所述进料机构包括进料管、破碎仓、破碎辊、二号电机和传动齿轮，所述外壳的顶端连通有进料管的一端，所述进料管的侧壁连通有破碎仓，所述破碎仓的内壁转动连接有两组破碎辊。

9、作为本实用新型的一种化工原料混合用反应釜优选技术方案，两组所述破碎辊的一端延伸至破碎仓的外壁，两组所述破碎辊位于破碎仓外部的一端分别固定连接有一组传动齿轮，两组所述传动齿轮互相啮合，所述外壳的顶端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接在一组传动齿轮的侧壁。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、1.本实用新型通过外壳、外轴、内轴、搅拌杆、连接杆、刮板、滑轮、斜块、复位弹簧、一号锥齿、二号锥齿轮、一号电机和三号锥齿轮的互相配合，使得在使用过程中通过外轴和内轴反向转动，使得搅拌杆对化工原料进行搅拌，同时刮板对外壳的内壁进行刮除，并且在刮除的过程中产生震动将刮板上刮下来的原来震落，从而避免大量的原料粘连的外壳的内壁无法排出；

12、2.本实用新型通过进料管、破碎仓、破碎辊、二号电机和传动齿轮的互相配合，使得子添加原料的过程中，如果遇到液体原料可以通过进料管直接将原料添加到外壳内部进行混合，如果遇到需要进行破碎的原料，可以将原料添加到破碎仓中，通过两组破碎辊对原料进行破碎后，使得原料落到进料管内部，然后进入外壳内部，从而防止化工原料结块影响混合效果，同时解决了以往需对化工原料进行预处理费时费力的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种化工原料混合用反应釜，包括搅拌机构(1)，其特征在于：所述搅拌机构(1)的顶端连通有进料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述外轴(102)位于外壳(101)外部的一端固定套设有一号锥齿轮(110)，所述内轴(103)位于外壳(101)外部的一端固定套设有二号锥齿轮(111)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述外壳(101)的顶端固定连接有一号电机(112)，所述一号电机(112)的输出端固定连接有三号锥齿轮(113)，所述三号锥齿轮(113)同时与一号锥齿轮(110)以及二号锥齿轮(111)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：两组所述连接杆(105)的顶端分别固定连接有一组复位弹簧(109)的一端，两组所述复位弹簧(109)的另一端分别固定连接在一组刮板(106)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述外壳(101)的底端设置有下料口，所述外壳(101)的顶端固定连接有防尘罩，且防尘罩套设在一号锥齿轮、二号锥齿轮和三号锥齿轮的外部。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料管(201)、破碎仓(202)、破碎辊(203)、二号电机(204)和传动齿轮(205)，所述外壳(101)的顶端连通有进料管(201)的一端，所述进料管(201)的侧壁连通有破碎仓(202)，所述破碎仓(202)的内壁转动连接有两组破碎辊(203)。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料混合用反应釜，其特征在于：两组所述破碎辊(203)的一端延伸至破碎仓(202)的外壁，两组所述破碎辊(203)位于破碎仓(202)外部的一端分别固定连接有一组传动齿轮(205)，两组所述传动齿轮(205)互相啮合，所述外壳(101)的顶端固定连接有二号电机(204)，所述二号电机(204)的输出端固定连接在一组传动齿轮(205)的侧壁。

技术总结本技术公开了一种化工原料混合用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括搅拌机构，所述搅拌机构的顶端连通有进料机构；所述搅拌机构包括外壳、外轴、内轴、搅拌杆、连接杆、刮板、滑轮、斜块、复位弹簧、一号锥齿轮、二号锥齿轮、一号电机和三号锥齿轮，所述外壳的内壁顶端转动连接有延伸至外壳外部的外轴，所述外轴的内壁转动连接有内轴，所述内轴位于外壳内部的一端固定连接有多组搅拌杆。本技术在使用过程中通过外轴和内轴反向转动，使得搅拌杆对化工原料进行搅拌，同时刮板对外壳的内壁进行刮除，并且在刮除的过程中产生震动将刮板上刮下来的原来震落，从而避免大量的原料粘连的外壳的内壁无法排出。技术研发人员：廖克讲,张诗画受保护的技术使用者：大连亿美迪化工有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/8/27